氯乙烯生产工艺参数和操作规程.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,氯乙烯,生产工艺介绍,人员结构,整个工段拥有专工一人，工段长2人。员工28人，共计,31人。,28位普通员工分成4个班组，每个班组7人，其中正副班,长各一人，主控2人，转化工2人（其中一人为副班长兼,任），精馏工1人，尾气回收工1人,塔釜压力 0.,乙烯液体进入储存工序。,机后冷却温度 46-50,计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。,二号碱洗塔NaOH浓度 815%,控制分子比为 C2H2:HCl=1:1.,塔身温度 15-18,整个工段拥有专工一人，工段长2人。,塔底温度 45,降温至55左右，除去部分油水进入下一工序。,控制VCM回流比后低沸物由塔顶进入尾凝器，塔釜液体氯乙烯由液位控制进,CH3COH、O2、N2等,塔顶温度 33-38,塔身温度 15-18,塔顶温度 15,用，同时使吸附剂获得再生。,目录,氯乙烯合成转化,盐酸脱析,单体压缩,氯乙烯的精馏,尾气回收,一、氯乙烯合成与转化,生产任务：,本岗位的主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工段送,来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗,乙炔气体，净化后送压缩。,生产原理：,混合脱水,在很好的除雾设备中，温度控制在-14,0.5,，可使混合气体含水,量到达0.013%以下（指标0.03%）。在混合气体冷冻脱水过程中，,冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出,外，大部分呈细微的”酸雾”悬浮于混合气体中，形成气溶胶，采,用浸渍3-5%憎水性能有机硅树脂的5-10,m细玻璃纤维，发现”气,溶胶“与垂直的玻璃纤维相撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向,下的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排除。,一、氯乙烯合成与转化,氯乙烯合成：,C,2,H,2,+HCl,C,2,H,3,Cl+29.8kcal/mol,反应条件：1、高汞触媒作催化剂。2、反应温度为100180,.,反应后生成的粗氯乙烯气体中含有少量的盐酸、乙炔、烷类（二氯乙烷、,三氯乙烷）氢气、氮气、氯化汞蒸汽、二氧化碳。,粗氯乙烯的净化,利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解,度的差异，使后者分离。反应后的粗氯乙烯气体经水洗碱洗后至中,性。,一、氯乙烯合成与转化,主要工艺流程：,乙炔工段送来的精制乙炔气经乙炔砂封后，与氯化氢工段送来的氯,化氢在混合器以一定的比例混合后进入一级石墨冷却器，冷却至-,10,，再经二级石墨冷却器用-35冷却盐水简介冷却至,-14,0.5,左右，在这两级石墨冷却设备内各依重力作用除去大部分液滴后依,次进入一级酸雾过滤器，二级酸雾过滤器靠过滤除去少量粒径很小,的酸雾。得到含水量0.013%的混合气体依次进入石墨预热器，预,热至70-85,送入装有氯化高汞触媒的转化器反应生成粗氯乙烯气,体，生成的粗氯乙烯气体经过装有活性炭的除汞器吸附除去部分汞,后，进入冷却器冷却至30,以下，进入泡沫脱酸塔、解析后的稀酸,吸收混合气体中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体,进入中和塔中和大部分盐酸、二氧化碳后，进入二号碱洗塔用8%-,15%的氢氧化钠溶液进一步中和，净化后的气体送入压缩工序及进气,柜。,由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储,由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储,进入中和塔中和大部分盐酸、二氧化碳后，进入二号碱洗塔用8%-,利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解,反应条件：1、高汞触媒作催化剂。,来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗,低 塔釜温度 41-43,分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和,槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组,成品冷凝器 温度 12-18,将来自装置外经压力调节储罐缓冲的尾气直接经程控阀进入吸附塔,成品冷凝器 温度 12-18,塔釜压力 0.,利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解,一、氯乙烯合成与转化,主要工艺指标：,一级石墨冷出口温度 -10,二级石墨冷出口温度 -14,0.5,石墨预热出口温度 7585,氯化氢纯度,93%,乙炔纯度,99%,控制分子比为 C,2,H,2,:HCl=1:1.05,混合气温度,45,一、氯乙烯合成与转化,主要工艺指标：,转化器冷却器出口温度,30,一次转化器出口乙炔含量,30%,二次转化器出口乙炔含量,2%,一号碱洗塔NaOH浓度 58%,二号碱洗塔NaOH浓度 815%,二、盐酸脱吸,生产任务：,将废酸中的大部分氯化氢经加热脱析出纯度,99%的氯化氢气体。,生产原理：,氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。,二、盐酸脱吸,工艺流程：,由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储,槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量,计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱,析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做部分回流，在填料段进,行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度,99%的硫化氢气体，塔底排出22-,26%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流分离器除去,酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化原料。,二、盐酸脱吸,主要工艺指标：,泡沫脱酸塔塔下酸浓度：2528%,脱析塔塔底温度 114120,脱析塔塔顶温度 70,脱析塔塔底液位 40-70%,脱析塔排酸浓度 22-25%,脱析塔操作压力 稍高于脱水氯化氢总管压力,稀酸罐液位 40-80%,浓酸罐液位 40-80%,三、单体压缩,生产任务及工艺流程：,由碱洗塔顶部出来的粗氯乙烯气体和由气柜送来的氯乙烯气体经水,分离器部分脱水后进入机前冷却器冷却至58,，除去粗乙炔气体,中的大部分水分后，经氯乙烯压缩机压缩至0.75MPa送机后冷却器,降温至55左右，除去部分油水进入下一工序。,三、单体压缩,主要工艺指标控制：,一级吸入温度 5-10,一级吸入压力 0.010-0.040MPa,一级排气温度,110,一级排气压力 0.025-0.030MPa,二级吸气温度 35-40,二级吸气压力 0.220-0.250MPa,二级排气温度,105,二级排气压力 0.50-0.60MPa,机后冷却温度 46-50,四、精馏岗位,生产任务：,本岗位的主要任务是将压缩岗位送来的氯乙烯气体冷凝,成过冷液体后，除去液体里面的杂质后，蒸出液体中的,氯乙烯，为聚合工段输送纯度大于99.98%的精制单体。,四、精馏岗位,生产原理：,利用多组分的混合物在定压下各组分的沸点不同，或在定温下各组,分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和,液相中易挥发的组分，进行多次的反向扩散，而得到较完全分离的,单一组分的物质。,粗氯乙烯中的杂质包括：C,2,H,3,Cl、C,2,H,2,Cl,2,、C,2,H,4,Cl,2,、C,2,H,2,、,CH,3,COH、O,2,、N,2,等,其中C,2,H,2,、N,2,的沸点为-83.6,C,2,H,3,Cl的沸点为-13.9,C,2,H,4,Cl,2,的沸点为57-60,四、精馏岗位,工艺流程：,来自后冷却器的氯乙烯气体进入全凝冷凝器，用零度水将大部分氯乙烯冷,凝成液体，氯乙烯去分水器，全凝器没有冷凝下来的气体进入尾凝器，经-,35,盐水冷却后，液体进入水分器除去水分，尾凝器没有冷凝的气体去尾,气吸附塔后定压排空。,从水分器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器除去水分和酸性物质，然后进,入低沸塔，低沸塔用热水间接加热，低沸点物蒸出，经塔顶冷凝器用0水,控制VCM回流比后低沸物由塔顶进入尾凝器，塔釜液体氯乙烯由液位控制进,入高沸塔在高沸塔中将氯乙烯蒸出经分离而成精氯乙烯，经塔顶冷凝器控,制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用0谁将氯乙烯冷凝，氯,乙烯液体进入储存工序。,四、精馏岗位,主要工艺指标：,机后冷却出口温度 47-57,单体储槽储存量 80%,水分离器压力 0.55MPa,碱干燥器出口压力 0.55MPa,低 塔釜温度 41-43,塔釜压力 0.50-0.58MPa,塔釜液位 1.7m,塔顶温度 33-38,塔顶压力 0.50-0.58MPa,塔身温度 40,塔身压力 0.50MPa,塔底温度 45,四、精馏岗位,高沸点 塔釜温度,33,塔釜压力 0.22MPa,塔釜液位 1.7m,塔顶温度,15,塔顶压力 0.18-0.20MPa,塔身温度 15-18,塔底温度,32,成品冷凝器 温度 12-18,压力 0.16-0.18MPa,单体储槽压力 0.4MPa,五、尾气回收,生产任务：,使排空的尾气中VCM含量达到国家标准。,基本原理：,利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组,分，和在高压下吸附组分的吸附量增加，减压下吸附量减小的特,性，将尾气在一定压力下通过吸附剂床层，尾气中的高沸点组分乙,炔、氯乙烯、二氧化碳等被选择性吸附，低沸点组分氮气、氢气作,为净化气体由吸附塔出口排出，经尾排阀调节后排空。然后在减压,下解吸被吸附的组分乙炔、氯乙烯、二氧化碳等，解吸气体回收利,用，同时使吸附剂获得再生。,五、尾气回收,工艺流程,：,将来自装置外经压力调节储罐缓冲的尾气直接经程控阀进入吸附塔,中正处于吸附工况的某一个塔，在吸附剂选择吸附的条件下将为其,中的氯乙烯吸附下来，然后经程控阀流出吸附塔，再经尾气缓冲罐、,调节阀、阻火器后直接放空。被吸附的VCM经加热逆放后，经冷,却器冷却，在经真空泵真空解析出VCM送入气柜。,五、尾气回收,主要工艺控制指标：,装置处理器能力：800m,3,/h,产品气质量 VCM,90.0%,放空尾气质量,VCM,65ppm,产品气压力 常压,年工作时 800h,五、尾气回收,变压吸附部分操作条件（满负荷运行时）,谢 谢,演讲完毕，谢谢观看！,