秦淮河整治施工组织设计方案.doc

南京市外秦淮河整治2002年度工程2标施工组织设计淮阴水利建设集团有限公司二OO二年十一月南京市外秦淮河整治2002年度工程2标施工组织设计一、工程概况1、工程介绍南京市外秦淮河整治2002年度工程定淮门桥-清凉门桥段（左岸）位于南京市鼓楼区，本工程包括：2612米防洪墙改造（含老墙加固、老墙改造），主要工程量有：土方10万方、混凝土6000方，基础混凝土5000方，砌石8000方、拆除以及墙地面主体装饰（不含石材贴面、绿化以及亮化）等，详见招标图纸。2、水文气象和工程地质本工程地段属于亚热带中部季风气候区、冬夏季风作一次的交替活动。总的气候特点是：干湿冷暖，四季分明，热量充裕，无霜期长，雨水充沛，光照充足，年平均气温15.1C，平均极端最低气温-9.1C，最大冻土层厚度0.8米，平均月最高气温出现在7-8月，常年都在33C以上，极端最高气温（1987年）为39.9C，常年平均地面温度18C，年平均降雨量为1050毫米，最大年降雨量21-70毫米（1991年），最小年降雨量479.8毫米（1987年）。常年主导风为东南风，随季节有明显变化，夏季多南及东南风，秋季多东及东北风，冬季多北及西北风，最大风速16m/s，瞬间最大风速28m/s，基本风压35kg/m2，日照率48%。本工程地质：详见地质报告本工程设计标准：百年一遇、一等一级3、对外交通条件本合同工程地处南京市城区，施工场地内有堤防防汛道路，交通较为便利，可以满足施工工程材料、机械设备的进退场需要。4、工程项目和工程内容2612米防洪墙改造（含老墙加固、老墙改造），主要工程量有：土方10万方、混凝土6000方，基础混凝土5000方，砌石8000方、拆除以及墙地面主体装饰（不含石材贴面、绿化以及亮化）等。5、本工程工期及质量等级（1）本项工程于2002年11月22日开工，2003年1月10日前完成主体工程，工期49日历天。（2）本项工程的质量等级要求为水利水电工程优良等级。二、施工准备工程中标后，我们将在规定的时间内完成人员、设备的进场工作，并立即进行施工前的各项准备工作。1、工场规划：工场规划按照就近布置，便于施工、监理满意的原则，同时综合考虑现场地形条件，合理地规划和布置，并报监理人审批后实施。2、工程测放：工程测放人员进场后，在项目技术负责人的带领下，立即与监理和业主联系，开始对业主提供的平面控制网点和高程控制点进行复测。报监理审批后，即根据本工程需要在工段合理位置布设控制网点和高程控制点，并将相关的数据报请监理人检查核准，作为以后施工控制网点使用。我们不会因监理人指示纠正放线错误引起的工程量增加，向业主要求额外支付。3、技术准备：工程开工前，除按规范和招标文件的要求完成有关测放外，还要做好各种原材料、砼配合比、碾压等试验，确定各不同标号砼、砂浆等的配合比，确定合格掺量和水灰比，确定各合格原材料的规格、产地、供应商，确定合适的碾压机具、铺土厚度，辗压遍数，含水量等。将各种试验成果整理、汇总报监理人审批，以批准过的试验成果作为施工质量控制的标准。制作各种标牌，如砼施工配合比牌、原材料标识牌等，将操作标准直接放在工地相应显要位置指导工人操作。4、制定建立各种管理规定和质量责任制度：管理出效益，没有管理就谈不上效益。为此必须建立一系列相应的管理制度并落实质量责任制，确保工程质量责任到人，分级负责，并成立相应的组织机构。（组织机构框图附1；工程质量保证体系框图附2；安全生产体系框图附3）。在工地显要位置将工程概况、项目经理、技术负责人、质检负责人、质量要求等相关内容树牌告示。5、技术培训和交底进场后，我们立即根据工程的具体情况结合本公司的贯标程序文件要求，分别组织工程技术人员、施工作业人员、管理人员参加岗位技术培训和安全培训。培训工作由技术负责人组织，工程科实施。培训采取定期和不定期两种方式进行，确保在每一单项工程开始前，全体施工人员都得到相应的技术培训。同时制定施工作业指导书，指导工人生产。6、建立工地试验室按照工程实施需要和监理人的要求，建立工地试验室，并配备合适的仪器、设备及试验人员，以满足工程质量检测的需要。对于钢筋、水泥等工地试验室无法承担的检验项目，按监理人的要求，送公司中心试验室或当地有资质的试验室，进行试验。三、施工技术方案（一）施工组织安排为保质保量按期完成本工程的施工任务，保证工程施工的组织协调，领导力量，强化施工管理，工程中标后即成立“淮阴水利建设集团有限公司南京市外秦淮河整治工程2标项目经理部”，由公司谈宏慧同志任项目经理，杨江如同志任项目总工程师，经理部内设综合科、工程科、质检科、财供科，设备科等五个科室。下设钻机队、桩机队、水石队、土方队、机电队、钢筋队、木工队，根据工期和进度安排劳动资源计划，机械设备配备，测量、实验仪器 （详见附表）。（二）施工方案1、施工程序：进场后，首先进行三通一平工作，同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。对业主提供的控制点复核、转引、报批后，即开始土方开挖工作。2、临时工程进场后，立即制定月工作计划和总体进度计划，同时进行临时工程的施工。2.1、场内外临时道路利用现有的城市交通公路及秦淮河岸的防汛交通道路即可满足工程需要。2.2、施工用水生活用水：进场后与有关部门协调，接用城市管网自来水至工地，用于施工生活用水。生产用水：就近使用河内淡水（使用前需抽样化验，合格方可使用，若不合格，使用城市自来水）。2.3、通讯、照明和动力项目部各主要人员都配备手机，可以很方便地和外界联络。进场后即可与当地供电部门联系，接电网电用于施工照明及生产。在场内安装配电设施，架设线路，安装室外照明用防雨灯。另外准备75KW发电机2台，作为施工备用电源。2.4、临时生产设施砂石料场、砂浆拌和场约2500m2，钢筋、金属加工场约200m2。2.5临时生活办公设施及试验室 搭设临时宿舍1000M2，办公室、食堂、活动室600M2，厕所30M2。办公生活区、停车场占地约1800M2。在工地现场设试块标准养护室和现场试验室，满足现场随时检测的需要。2.6安全防火设施 为了满足安全生产需要,在布置生产设施时,同时布置防火设备，油库、仓库等的布置要远离生活区,同时在工棚区,按规定距离放置灭火器,每幢房屋墙面须配挂壁式灭火器2只,在油库、仓库、机电房、木工场等重要部位，除布置大的灭火器外，还设置防火砂等。3、测量放样 进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。3.1平面控制 根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。3.2高程控制 在各待建码头适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。3.3施工放样 开挖前要放样，校对开挖尺寸、位置，然后设立平面控制和高程控制桩。要求木桩、石灰白线，明确标示，以便于机械施工操作。施工过程中，测放人员与相关工种技术人员应进行技术交底，以保证放样和施工的准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。3.4竣工测量 工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。3.5人员、仪器配备 根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工4人。测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪4台，以及必要尺 、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。4、土方工程 4.1、土方开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用，挖掘机配自卸汽车施工。开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。由于本项工程前期地基处理工作量较大，因此土方开挖采取先个别突破，再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。开挖以挖掘机配自卸汽车为主。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。4.2土方回填 本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压,构筑物墙后两米回填采用人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物, 余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。填土前，先选择所用土的试样按土工试验标准进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。4.3土方机械配备 根据施工进度计划，土方机械配备为1M3挖掘机4台，自卸汽车16台，推土机3台，蛙式打夯机12台。5、地基处理工程 本项工程地基的处理采用木排桩、灌注桩。 5.1、木排桩施工木桩施打采用打桩机。施工前先进行平台土方开挖、整平，放样、准确放出各点的桩位。基础加固木排桩施工，木桩排距1.0米，间距1.0米。木桩小头直径100毫米，桩长5.0米。桩打入截桩头后，从桩头往下50毫米处，设直径8毫米钢筋，纵横结成整体，然后浇筑在C15素砼垫层中。5.2、灌注桩施工钢护筒采用S=5mm厚的钢板卷制而成，要求紧密不漏水，其接头处要求内部无突出物，以按埋式辅以重压筒内除土的方法深入，因采用带有导向的正反循环回旋钻机，内护筒宜比设计桩径大2030cm。根据规范要求，护筒顶端高出地面30cm，埋置深度为1节钢护筒（长1.52米），且在护筒周围及底50cm范围内换以粘土夯填密实，为保证护筒埋设位置的准确性，先在枕木上定好桩位控制线，然后吊筒就位，注意护筒下沉过程中护筒上下垂直，平面偏差不得大于5cm，倾斜率小于1%。在开钻前首先备足性能合格的粘土，调制泥浆时，先将土加水浸透，然后以人工拌制，要求根据地层情况，采用以下不同的指标：当地层为粘性土时相对密度为1.05-1.20，粘度19-28，含砂率8-4%；当地层为砂性土时相对密度为1.2-1.45，粘度为19-28，含砂率8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土，以钻锥旋搅制成泥浆。钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的安装和检查，配套设备安装与水电供应的接通等，钻机安装就位后，底座保持水平，顶端应与底座保持垂直，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理，钻机安装时，其垂直偏差不得大于2cm，采用GPS-15型回旋钻机钻孔，钻孔严格按操作规程进行，根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆，保持孔内具有规定的水位，泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合要求，以防塌孔，并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范要求进行处理，如因机械原因停钻，钻头应提起2-3米，以防埋钻，并做好记录。钻孔达到设计深度，经检查符合要求后，应即进行清孔，通常采用换浆法，首先提升钻锥距孔底1020cm，继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔排渣时，必须注意保持水头，以防塌孔，清孔后的泥浆应符合要求（相对密度1.05-1.2，粘度17-20，含砂率4%），灌注水下砼前，孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在3-6小时，不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。清孔结束后立即拆除钻杆，沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后，等待沉放，钢筋骨架视提吊高度分数节制作，墩桩4节，台桩3节，钢筋笼检查合格后，在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层，及时准确地吊装就位，钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊，做到焊缝饱满，焊好一节沉放一节，钢筋笼沉放至设计标高后，顶部采用有效的措施吊牢、固定，防止钢筋笼脱落或在孔内摆动，并复核钢筋笼在孔内的平面位置，误差控制在2cm以内。钢筋笼沉放完毕，即可吊装30cm的卷焊钢导管于孔中央，导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接，导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验，灌注前还应测定沉淀层厚度，沉淀层厚度不得超过45cm，不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。砼的配制严格按规范要求施工。灌注前导管底与孔底间距30-50cm，灌注时首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（1m）和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中，应及时调整导管埋深（导管埋深一般控制在3-5m范围），灌注后的桩顶一般应高出设计0.5-1m，提升导管用钻架进行，逐节拨拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑要连续进行，防止混凝土凝结造成卡管，待砼达到规定抗压强度后方可拆除护筒。灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时，应重钻或会同有关单位研究补救措施。6、砼及钢筋砼工程 本工程砼工程主要包括砼基础垫层、底板，砼压顶，混凝土墙、帽、灌注桩砼等。为减少占用施工用地，提高施工进度和工程质量，本项工程中的大宗用量砼采用商品砼。6.1.1模板制作与安装为减少木材用量,降低成本,模板尽量采用钢模板和组合模板,或钢模配竹胶板。模板表面应光洁平整,接缝严密,复杂部位可采用钢木组合的模板，模板制作前均应放大样,以保证各部位尺寸准确。模板安装前应设立控制点、线 ，模板支撑要按施工荷载要求进行设计，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。摸板安装后应及时检查，填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。6.1.2模板拆除与整理 砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到3.5MPA以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除,承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。6.1.3脚手架 脚手架的设计按架上静载载和最大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽，高处作业要系安全带，并设安全网，以防意外发生事故。6.2钢筋工程6.2.1钢筋原材料的控制 为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。6.2.2钢筋的放样 根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,按施工规范进行放样,经质检科审核后,报监理工程师批准再布置生产。6.2.3钢筋的制作 根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。钢筋的弯钩长度应符合规范要求。不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行现场施工。6.2.4钢筋的现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行，采用人工绑扎,现场接长采用搭焊,焊接长按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。6.3混凝土工程6.3.1砼原材料的选择 水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方可能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，堆高不得超过15袋。黄砂：黄砂采用中砂，要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的13碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。水：凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。标准见下表：项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以C1）mg/L50012003500硫酸盐（以SO2计）mg/L60027002700硫化物（以化物（以S2计）mg/L20006.3.2砼配合设计 A:水灰比设计:根据施工规范和招标要求,不同的施工部位选择不同的水灰比,水灰比最大允许值见下表:水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.600.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.550.60基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50B:砼配合比设计 根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部分的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择最优砼配合比。 现场砼施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时砼施工配合比。在施工过程中如需要改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。6.3.3砼施工 砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。（1）拌和及运输 根据批准的配料单交给商品混凝土生产商，保质保量生产，熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点的坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(CM)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79砼用砼运输车运至浇筑地点，利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点，人工翻倒入仓、平仓。运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。砼入仓时要防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。（2）砼浇筑 砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理。（3）砼振捣 砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。砼振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器,原则上较薄型结构采用1.1KW 插入式振捣器,较厚结构采用1.5KW插入式振捣器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。(4)砼养护 砼的养护采用覆盖浇水养护的方法，即砼表面采用覆盖浇水养护,用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。（5）雨季施工雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，藏内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。（6）砼缺陷修复 砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施： 麻面、蜂窝、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体高一标号砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。修补后应加强养护。（7）试块留置 砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并进行标准养护室养护。7、砌石工程7.1一般要求（1）砌石体应采用铺浆砌筑，砂浆稠度为3050MM，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差应符合规范。7.1.2毛石砌体（1）砌筑毛石基础和第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛 石砌筑。（5）毛石墙体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7M2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2M.拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400MM时,应等于墙厚:墙大于400MM时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150MM时,且其中一块长度不应小于墙长的2/3.(6)毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2M。7.1.3料石砌体（1）料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。（2）料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人指示加工。料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015（3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5MM，半细料石砌体不大于10MM，粗料石和毛料石砌体不大于20MM。（4）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为35MM，粗料石和毛料石为68MM。（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2M。（6）在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。7.1.4浆砌石挡土墙（1）、材料： 施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从连云港地区的采 石场自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。（2）、垫层施工在地基处理和基坑开挖工作经监理检验合格后进行砂垫层、碎石垫层施工，黄沙和碎石的选用要经监理工程师认可。在铺设过程中，要求均匀，密实，保证厚度，严格按图施工，并且在施工中注意不得混入其它杂质。（3）、砌筑施工： 挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身12厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为714天，在养护期间避免碰撞或振动。（4）、沉降缝沉降缝所使用柏油毛毡在现场制作，安装采用先贴法。沉降缝制作要求：尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的制作应咯高于砌筑高度。（5）、砼盖顶和毛石砼底板砼盖顶和底板施工时，用机动翻斗车运输熟料，人工辅助入仓平仓，插入式振动棒振捣。砼盖顶用平板振动器复振拖平后，再用人工木抹刮平，光抹收光，为防止裂痕，需人工多次收光。由于砼盖顶为外露工程，施工时做到线位和标高控制的准确无误，确保线型顺直美观，振捣要均匀、密实，做到砼表面光滑平整，无蜂窝麻面现象。毛石砼基础顶面与浆砌石连接部分要求块石出露，以增加整体性。7.2、干砌石体砌筑7.2.1、一般要求（1）干砌石使用前材料应按施工图纸要求和监理人批示选用。（2）石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200MM的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层均匀，其密实度应大于90%。7.2.2、干砌块石护坡、护底（1）材料石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65T/M，用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。砂选用沭阳产中粗砂，并要求质地坚硬，颗粒洁净。碎石要求选择石质坚硬的天然或机扎碎石，无风化石，粒径应不大于50mm，含泥量小于5%。土工布选用250g/M的土工布，使用前需经监理认可与批准。（2）砂垫层施工按施工图纸要求进行土坡修整成型后，经监理检验认可后铺设砂垫层要求保证厚度、铺设均匀，并不得混进其它杂质。（3）土工布垫层施工在土坡面及砂垫层经监理验收合格后进行土工布铺设，土工布铺设应自下而上进行，坡顶、破脚应锚固在封顶和底坎齿槽沟内，防止其滑动。土工布搭接长度不小于10厘米。（4）碎石垫层施工铺设碎石垫层，采用自下而上进行，并随砌石面的增高分段上升。铺设厚度要均匀，不得有杂物混入。（5）干砌石护坡、护底施工（1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，干砌铺砌层和碎石垫层配合砌筑，随铺随砌。（2）表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（4）为使石块的全长有坚实的支承，所有前后明缝均应用小片石料填塞坚密。（5）砌石工程的砌筑应符合“堤防工程施工规范”和“堤防计量施工质量评定与验收规范”的规定，并应符合下列要求：砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cm。四、进度计划及保证措施为了保质保量按时完成本项工程我们将投入足够数量的机械和人力、物力，采取重突破的原则，抓住有利时机，确保在于2003年1月10日前完成全部工程，具备竣工验收条件（详见：施工进度计划示意图）。（一）进度计划在合同签署后，在最短的时间内完成人员、机械设备及相关物资的进场工作和临时工程的施工。具体计划如下：1、自接到中标通知后，我单位立即组织人员、设备进场、安家，开始进行临时工程施工，联系购买工程材料及整体工程的测放工作。2、按招标文件要求，11月22日开工，开工后我方即组织场地清理、落实土方开挖、调配方案，计划于11月22日开始土方开挖，11月24日地基处理开始，组织钻机、打桩机进场，安装调试，开始试桩，计划于12月20日结束。3、局部混凝土工作与地基处理同步进行，计划于11月25日开始，12月25日结束。4、基础处理完成后，于12月15日开始砂石垫层、砼基础、浆砌石挡土墙施工、其间穿插进行平台道路基础、混凝土工程、踏步、及附属配套管线埋件施工，整个混凝土、砌石工程于12月底全面结束。5、墙后回填及场地回填等计划于12月25日开始至2003年1月5日结束。6、2003年1月5日开始局部辅助设施安装、整修工作，1月10日进行扫尾场地清理工作，整项工程计划于1月10日结束。（二）工期保证措施开工进场后，首先根据施工图纸和业主要求，制定总体进度计划和阶段进度计划，报监理工程师审批后的进度计划作为控制阶段性施工工期，每天对进度计划进行检测，如果出现阶段性工期滞后于计划，确保总工期目标的实现。1、组织措施保证：由于该工程工期紧，工程量大，为了保质按期完成施工任务，我们将抽调有足够实力的工程技术人员组织该项工程的施工，并安排一名副总经理，主抓该项工程，担任该项目经理，以保证组织措施的落实。2、计划控制：从工程师发布开工令之日起，我们将用倒排工期的方法，详细编制日、旬、月和整个的施工计划，每天召开生产碰头会，检查当天完成情况，布置明天任务，凡完不成计划的，应查明原因，制定适当措施赶上工期，必要时增加人力和物力，以确保计划工期的实现。3、工序控制：根据总体工程进度计划，该工程工期较紧，工序交错多，所以各工序的衔接，是制约整个工期的关键，根据计划，对工程下达各道工序的开始和完成时间，及时解决各工序之间的相互矛盾，提高工效。4、周转材料和机械设备保证：施工时按进度计划要求，及时投入所需施工材料和机械设备，并多配20%50%的周转材料和机械备用。施工中，万一出现周转材料、机械不足（特殊情况造成），及时在公司范围内紧急调配，以确保施工进度计划的实现。5、人员保证：根据工期要求，按照组织设计或调整的阶段施工计划，保证施工人员足额到位，如果出现人员不足现象将及时调配给予补充，以满足整体施工的要求。节假日不放假，加班加点，定岗定员，责任到人。6、技术保证：保证工地现场有足够的施工技术人员，特别是测放、质检、试验人员，保证每一班、每一岗位都不出现空缺，做到处处有人抓，时时有人管。7、质量保证：百年大计，质量第一，这是我们的一贯宗旨。由于该工程时间紧，任务重，在确保工期的同时，为了确保施工质量，我们将抽调技术骨干和责任心强的工种班组，从每道工序做起，严格控制各环节的施工质量，同时严格实行“三级”质量检查制度，在每个环节，每道工序均安排专人负责，实行一级对一级负责的塔字型管理模式，并层层签订施工质量责任状。质检科将定期或不定期地组织质量大检查，以确保该项工程质量无事故。施工过程中，我们将利用水利系统的自身的优势，千方百计配合业主做好各方面的协调配合工作，以不影响工程的正常施工。五、质量保证体系及技术组织措施（一）质量管理措施1、质量方针和质量目标 在施工过程中，我们将认真贯彻ISO9002质量标准，严格按公司质量体系程序文件操作，认真贯彻公司“精心施工，确保质量，严格管理，争创一流”的质量方针。确保实现工程质量达“优良”等级的质量目标。2、建立健全施工质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，经理部设质检科负责日常技术工作。各班组负责人是所承建工段的质量责任人，各施工队设专职质检员。3、建立工程质量责任网络，建立质量档案 公司法人代表对工程质量负领导责任，项目经理对工程质量负直接领导责任，项目总工程师对工程质量负技术责任，各施工队负责人对所承建工段的质量负直接责任。建立从班组到作业区、项目经理部的一条龙质量责任网络，明确质量责任，使工程质量管理的每一个环节都有明确的责任人，并贯穿到工程施工的全过程。在工地的醒目位置树牌告示。同时建立身份证号码登记制度，让各质量责任人对自已所负责的施工工段工程质量负终身责任。4、健全质量规章制度 （1）、制定规章制度 为使施工质量管理做到有章可循，项目经理部将制定一系列规章制度，如分段工程报验制度、测放操作规程、砌石工程施工检测制度等。 （2）、建立三级检验制度即：施工队自检、质检科复检、项目总工抽检。 （3）、建立跟班旁站制度 对特殊工程部位施工、特殊层面施工等重要部位要求有质检员跟班旁站，确保工程质量。 （4）、建立交接班制度 质检员将跟班检查的质量情况及出现的质量问题作出记录并及时向下一班质检员通报，使工程的质量情况随时处于受控状态，并使出现的质量问题及时得到解决。5、加强施工质量监测 （1）、配备测量仪器 根据施工需要，经理部配备一台全站仪，各施工队分别配备台水准仪，用于测放及标准质量控制，所有仪器均经计量部门核检合格。 （2）、建立工地试验室 根据需要，建立工地试验室，试验室内配备足够的试验仪器设备。选配工作认真负责，有三年以上试验经验，技术员以上职称且有上岗证的人员担任试验员，以满足工程施工现场试验的需要。6、服务： （1）、为业主提供优良的产品和完善的服务是我公司服务的宗旨。 （2）、工程结束后，公司工程科即建立与业主的联系，填写建设工程服务表，建立“建设单位档案”，并定期组织有关部人员对承建工程进行回访，填写“建设工程回访记录表”。 （3）、接受业主的投诉，填写“建设单位投诉记录”，及时组织有关部门人员对业主投诉进行处理。保修期内本工程发生任何因施工质量原因引起的问题，我方将及时、无条件地负责维修。六、文明施工与安全