生产现场品质管理方法培训编排.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生,(Sheng),产现场品质管理方法培训,第一页，共七十八页。,本次课程提,(Ti),纲,现场质量管理角色篇,品质管理十大方法应用,员工质量意识与,(Yu),理念提升方法与,(Yu),步骤,现场质量改进提升案例分析与应用,第二页，共七十八页。,一、现场质量管理角,(Jiao),色篇,准确理,(Li),解什么是质量？,影响产品质量的六大因素,质量特性五大方面,质量形成四个阶段,第三页，共七十八页。,准确理解什么是质,(Zhi),量,?,宝马的质量比奥拓汽车的质量好？,价格高的产品比价格低的产品质量好？,纯钛的眼镜架,(Jia),比合金的质量好？,第四页，共七十八页。,质量就是,(Shi),符合相关的规格标准,第五页，共七十八页。,影响产,(Chan),品质量的六大因素,测（,2,）,环（,2,）,法（,2,）,料（,3,）,机（,2,）,人（,4,）,影响因素,第六页，共七十八页。,产品质量特性的五,(Wu),大方面,性能,寿命,可靠性,安全性,经济性,第七页，共七十八页。,产,(Chan),品质量形成的四个阶段,使用质量,检验质量,制造质量,设计质量,质量形成,第八页，共七十八页。,产品使,(Shi),用质量的三大表现,第九页，共七十八页。,六大因素具体,(Ti),表现,第十页，共七十八页。,第十一页，共七十八页。,生产管理者,(Zhe),的质量角色,车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）,车间管理者必须通,(Tong),过多样的手段进行质量管理，包括,员工培训、设备维护、计量器具维护、,5S,与可视化管理应用、工序分析应用,等方法，保证质量标准的实现；（执行）,让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的,SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）,第十二页，共七十八页。,按照六大步,(Bu),骤切实落实质量工作,整理整顿现场，使得质量问题容易发现；,使用科学的方法标,(Biao),示和提醒质量关键点；,持续切实做好质量意识与方法的培训；,密切配合品质部门做好质量的监控工作；,科学统计和分析质量问题发生的概率；,分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；,第十三页，共七十八页。,二、品质管,(Guan),理十大方法应用,现场产品质量的问题焦点,现场质量问题的分析方法,(Fa),与应用,应用,FTA,故障树分析现场质量,案例分析与应用,第十四页，共七十八页。,现场产品质量的十,(Shi),大问题焦点,质,(Zhi),量标准的清晰程度：标准,严格的质量管理系统：管理,各级人员的质量意识：意识,产品质量环节的分析：环节,细致的质量提醒标识：提醒,科学理性的分析方法：分析,应用,FTA,故障树分析：方法,有效的质量改进方法：改进,及时的质量控制手段：巩固,持续改善的质量环境：持续改善,第十五页，共七十八页。,1,、质,(Zhi),量标准常见的表现形式,质量标,(Biao),准文件：例如加工图纸、加工工艺标,(Biao),准、配方比例、作业指导书等；,阶段工艺特别要求指导书；,质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；,不合格品的展示台：把不合格品展示出来；,优等产品展示台：把优等的产品展示出来,第十六页，共七十八页。,质量展示台案,(An),例,良好表现,第十七页，共七十八页。,质,(Zhi),量标准管理案例,差表现,第十八页，共七十八页。,2,、车间现场,(Chang),质量管理系统,组织工作与执,(Zhi),行质量；,管理工作与执行质量；,技术工作与执行质量；,培训工作与执行质量；,现场,5S,与可视化管理工作与执行质量；,持续改善工作与执行质量；,公司内部服务工作与执行质量；,其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；,第十九页，共七十八页。,现场质量管理案,(An),例,第二十页，共七十八页。,质量问题分析方,(Fang),法,鱼刺图,第二十一页，共七十八页。,鱼刺图应用,(Yong),案例,第二十二页，共七十八页。,3,、各级人,(Ren),员的质量意识,质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。,车间主任：,是否至少每周一次车间质量分析会议；,是否坚持,(Chi),现场监督与督促质量工作的落实；,是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；,班组长：,是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；,是否把,5S,与可视化管理工作和质量工作结合；,是否每天定时进行质量问题的统计；,是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；,是否坚持执行质量改善小组的工作；,第二十三页，共七十八页。,质量,(Liang),意识管理案例,第二十四页，共七十八页。,4,、产品质量环节的分,(Fen),析,制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图,(Tu),；,通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；,通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；,执行质量问题解决方案；,巩固改进效果，修订,SOP,进行培训；,循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。,第二十五页，共七十八页。,质量环,(Huan),节管理案例,第二十六页，共七十八页。,物料的六种状态,(Tai),与符号,加工,搬运,停留,(Liu),停滞,数检,质检,第二十七页，共七十八页。,质量环节分析案,(An),例,作业,(Ye),单元,搬运中的质量因素,停留中的质量因素,加工中的质量因素,检查中的质量因素,第二十八页，共七十八页。,关,(Guan),键点分析要点,1,、要改进的过程是什么？,2,、过程的范围是什么？,3,、输出的是什么？,4,、使用者是谁？,5,、输出要求是什么？,6,、输入的是什么？,7,、供应者是谁？,8,、输入要求是什么？,第二十九页，共七十八页。,5,、足够细致的质量提,(Ti),醒标识,通过,5S,现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；,通过红牌作战,(Zhan),加强质量标示管理；,通过可视化管理进行质量标示管理。,第三十页，共七十八页。,应用可视化管理提升现,(Xian),场质量,彻底看板管理,样品照片,加强光照,颜色应用,红牌作战,标准管理,第三十一页，共七十八页。,看板管理,(Li),质量篇,第三十二页，共七十八页。,照片管,(Guan),理质量篇,第三十三页，共七十八页。,加强光,(Guang),照质量篇,第三十四页，共七十八页。,颜,(Yan),色应用质量篇,第三十五页，共七十八页。,红牌作,(Zuo),战质量篇,第三十六页，共七十八页。,标准管,(Guan),理质量篇,第三十七页，共七十八页。,6,、科学理,(Li),性的分析方法,2,、排列图,3,、控制图,1,、鱼刺图,第三十八页，共七十八页。,案,(An),例分析与应用,排列图,意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工,(Gong),作中来。,案例：某化工机械厂对已经制造的,15,台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：,第三十九页，共七十八页。,排列,(Lie),图,确定分析对象,确定问题分类项目,收集和整理数据,作排列,(Lie),图,根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,第四十页，共七十八页。,利,(Li),用相关图确认质量问题的真实性,将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。,相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小,如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过,(Guo),对一个变量的控制来简介控制另外一个变量,对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设,第四十一页，共七十八页。,相关,(Guan),图常见的六种形式,第四十二页，共七十八页。,相关图应用,(Yong),案例,某材料强度和拉伸倍数有关，下表,(Biao),是一组测试数据：,第四十三页，共七十八页。,相关图应用,(Yong),案例,第四十四页，共七十八页。,7,、应用,FTA,故障树分,(Fen),析,FTA,：,Fault Tree Analysis,，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发,(Fa),生的经过，并展开到树形图上，从而分析发,(Fa),生经过、发,(Fa),生原因与发,(Fa),生概率的方法。,第四十五页，共七十八页。,用于,FTA,的主,(Zhu),要符号,第四十六页，共七十八页。,五大步分析,(Xi),质量问题,1,、选定首要质量事件,2,、展开第一层影响因素,3,、展开第二层影响因素,4,、简化,FT,树形图,5,、分析评价质量问题,第四十七页，共七十八页。,FTA,应用,(Yong),案例,第四十八页，共七十八页。,根据结果制定对,(Dui),策,第四十九页，共七十八页。,制定措施检查,(Cha),改进,被检车间,班次,现场人数,检查时间,是与否,序号,检查内容,检查标准,1,工作服,工作服没有破洞、扭扣齐全,2,安全帽,没有破损，有帽带,3,劳保鞋,无破损，无其它鞋种,4,防护镜,无破损，齐全,5,劳保用品的穿戴,工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目,6,备注,参加人员,第五十页，共七十八页。,8,、有,(You),效的质量改进方法,对策表,6W3H1C,执行对策,修订,SOP,员工培训,第五十一页，共七十八页。,6W3H1C,制作,(Zuo),对策表的关键,6W,：,What,：目标,When,：时间,Where,：地点,Why,：依据,Who,：负责人,Whom,：配合者,3H,How Much,：质量,How Many,：数,(Shu),量,H,：,How,方法,1C,：,cost,：预算、成本控制、效益核算,第五十二页，共七十八页。,SOP,的修订与质量,(Liang),改进,SOP,：,Standard Operation Process,，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文,(Wen),件；,在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的,SOP,中；,SOP,修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。,第五十三页，共七十八页。,9,、及,(Ji),时的质量控制手段,控制图,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带,(Dai),有控制界限的一种图表。,控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。,控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。,第五十四页，共七十八页。,控,(Kong),制图,第五十五页，共七十八页。,控制,(Zhi),图的作用,能够有效判断生产过程工序质量的稳定性,(Xing),；,及时发现生产过程中的异常现象；,查明生产设备和工艺装备的实际精度；,为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；,使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。,第五十六页，共七十八页。,控制图的主要形,(Xing),式,第五十七页，共七十八页。,10,、持续改善的,(De),质量环境,“,戴,(Dai),明”圆环四个阶段,1,、,P,（,Plan,）计划,2,、,D,（,Do,）执行,3,、,C,（,Check,）检查,4,、,A,（,Action,）行动,A,P,C,D,质量管理,第五十八页，共七十八页。,现场,(Chang),质量问题的分析方法与应用,TQM,的基本工作思路就是,PDCA,即“四个阶段八个步骤”,计划,Plan,分析现状、找出问题,排列图、直方图、控制图,分析问题产生的原因,鱼刺图,FTA,寻找核心原因,排列图、相关图,针对核心原因拟定措施、制定计划,6W3H1C,第五十九页，共七十八页。,PDCA,四个阶,(Jie),段八个步骤,实施,Do,执行和贯彻计划与措施,按计划执行，严格落实,检查,Check,检查计划执行的效果,排列图、直方图、控制图,标准化,Action,总结经验教训，处理差错，纳入标准,标准化,修订,SOP,效益核算,把遗留问题转入下一个,PDCA,循环,转入下一期计划,第六十页，共七十八页。,三、员工质,(Zhi),量意识与理念提升方法与步骤,通过培训提升员工质量意识与理,(Li),念,现场质量培训文件与教材构成,现场质量检查管理与改进,PONC,与质量激励方法,第六十一页，共七十八页。,重视员,(Yuan),工质量意识与理念,质量意识不是挂,(Gua),在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！,通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：,定期进行质量与技术方面的岗位培训,让员工自己养成进行质量检查的习惯（,10,分钟,5S,活动表）,定期进行生产现场质量问题分析会,通过科学合理的,5S,与可视化加强质量提醒,定期进行质量改进活动，例如竞赛等,对重视质量的员工进行奖励,第六十二页，共七十八页。,通过培训提升,(Sheng),员工质量意识与理念,长期质量培训计划课,(Ke),程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。,第六十三页，共七十八页。,质量标准,(Zhun),基本构成文件,第六十四页，共七十八页。,培训方式,(Shi),与要求,利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；,培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二,(Er),天交上来；,每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；,每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。,第六十五页，共七十八页。,质量培训月报表,(Biao),模板,车间,工段,班组长,培训时间,地点,参加人数,培训主题,外包装质量提升,质量问题表现,包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求,培训使用的文件,XX,产品包装要求标准,（质字,23,号）,参加人员签到,XXX,XXX,备 注,第六十六页，共七十八页。,生产现,(Xian),场质量自查管理,现场质量自查,(Cha),方法,第六十七页，共七十八页。,废品,(Pin),处理标准过程,第六十八页，共七十八页。,现场,(Chang),检察员检查管理,第六十九页，共七十八页。,质量目标,(Biao),的制定与激励方法,根据质量关键点分析的结果，利用目,(Mu),标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。,基于,PONC,制定管理目标和激励方法。,把,PONC,的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。,第七十页，共七十八页。,PONC,工,(Gong),作表,质量数据的衡量,PONC:Price Of Non-Conformance,质量缺,(Que),陷代价，,要素,定义,如何,衡量,如何,测定成本,（举例）,印刷错误,包含在文件中的任何错误信息,改正错误所花费的时间和材料损失,(,纸,),负担费率乘以时间加上碎片的成本,（举例）,采购定单变更（,PCO,）,所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误,每个月,PCO,的数量,PCO,的次数乘上处理单个错误的平均成本,第七十一页，共七十八页。,PONC,在生产现场,(Chang),的具体表现,重新加工,匆忙赶工,忘记加工,临时加工,未按时加工,错误放置,重复搬运,存,(Cun),货过多,错误加工,客户,报怨,无谓工具寻找,无谓物料寻找,停机时间,上门维修,工序间调解,更多保修,第七十二页，共七十八页。,PONC,是质量绩,(Ji),效考核的根本方法之一,根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的,PONC,数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；,试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；,开,(Kai),展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。,第七十三页，共七十八页。,灵活方式提升员工,(Gong),质量意识与理念,定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）,让员工自己养成进行质量检查的习惯（,10,分钟,5S,活动表）,定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）,通过科学,(Xue),合理的,5S,与可视化加强质量提醒,定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）,对重视质量的员工进行奖励,第七十四页，共七十八页。,日立公司,(Si),质量管理的“,345”,3N:,质量管理的原则：,No accepting(,不接受不合格产品,),、,No manufacturing(,不制造不合格产品,),、,No transferring,（不移交不合格产品）。,4M:,Man,人：激发最大的竞争,(Zheng),意识,Machine,机器：保持最大的开工率,Material,材料：达到最大的合理产出,Method,方法：应用最佳的手段与途径,5S:,彻底实施,5S,生产现场管理,第七十五页，共七十八页。,本次,(Ci),课程回顾,现场质量管理角色篇,品质管理十大方法应用,员工质量意识与理念提升方法与步,(Bu),骤,现场质量改进提升案例分析与应用,第七十六页，共七十八页。,THANKYOU,第七十七页，共七十八页。,内容,(Rong),总结,生产现场品质管理方法培训。各级人员的质量意识：意识。产品质量环节的分析：环节。细,(Xi),致的质量提醒标识：提醒。持续改善的质量环境：持续改善。质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等。不合格品的展示台：把不合格品展示出来。优等产品展示台：把优等的产品展示出来。质量展示台案例良好表现。质量标准管理案例差表现。质量问题分析方法鱼刺图。案例分析与应用排列图。无破损，无其它鞋种。备注。SOP：Standard Operation Process，标准作业流程。标准化,修订SOP,效益核算。长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会。PONC工作表质量数据的衡量。试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广,第七十八页，共七十八页。,