项目八矫正和弯曲.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目八 矫正和弯曲,矫正,弯曲,废品分析和工具损坏的原因,镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴,8.1,矫正,一、,矫正的概念,消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作称为矫正。,手工矫正是在平台、铁砧或台钳等上用手锤等工具进行矫正。它包括采用扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。,金属材料的变形有两种情况，一种是在外力作用下，材料发生变形，当外力去除后，仍能恢复原状，这种变形称为弹性变形；另一种是当外力去除后，不能恢复原状，这种变形称为塑性变形。,矫正是对塑性变形而言，所以，只有塑性好的材料，才能进行矫正。而塑性差、脆性大的材料，如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。,矫正过程中，材料由于受到锤打，金属组织变得紧密，所以矫正后，金属材料表面硬度增加，性质变脆。这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象，叫做冷硬现象(即冷作硬化)。冷硬后的材料给进一步的矫正或其它冷加工带来困难，必要时可进行退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。,Next,二、矫正的工具,1、平板和铁砧,2、锤子,铜锤,橡皮锤,木锤,Next,4、螺旋压力工具,5、检验工具,划线平台,角尺,钢直尺,百分表,抽条,螺旋压力工具,3、抽条和拍板,Next,三、矫正方法,1、,条料和角钢的矫正,（,1）条料扭曲变形时，可用扭转的方法进行矫直。,Next,（,2）角钢的矫正,角钢变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种形式,矫直角钢内弯方法,矫直角钢外弯方法,在铁,砧,上矫直角钢扭曲,Next,（,2）角钢的矫正,当角钢发生角变形时，可以在,V,形架上或平台上锤击矫正,Next,2、棒类、轴类零件的矫直,摔锤,棒类和轴类零件的变形主要是弯曲。一般是用锤击的方法矫直。对于外形要求较高的棒料，为了避免直接锤击损坏其表面，可用合适的摔锤置于棒料凸处，然后锤击摔锤的顶部，使其矫直。,Next,2、棒类、轴类零件的矫直,直径较大的棒类、轴类零件的矫直，先把轴装在顶尖上，找出弯曲部位，然后放在,V,形架上，用螺旋压力工具校直。,Next,2、棒类、轴类零件的矫直,卷曲的细长线料，可用伸张法来矫直。将卷曲的线料一端夹在台虎钳上，从钳口处的一端开始，把线在圆木上绕一圈，握住圆木向后拉，使线材伸张而矫直。,Next,3、板料的矫平,校正时必须锤击板料边缘，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密。使凸起部位逐渐消除，最后达到平整要求。,板料中间凸起，是由于变形后中间材料变薄引起的。如果再加以锤击,，,材料则更薄，凸起现象更严重。,Next,3、板料的矫平,如果板料四周呈波浪形而中间平整，矫平时应由四周向中间锤打，密度逐渐变密，力量逐渐增大，经过反复多次锤打，使板料达到乎整。,若厚度很薄而性质很软的铜箔一类的材料，,可用平整的木块，在平板上推压材料的,表面，使其达到平整,。,有些装饰面板之,类的铜、铝制品，不允许有锤击印痕,时，可用木锤或橡皮锤锤击,。,Next,3、板料的矫平,如果薄板有微小扭曲时，可用抽条从左到右按顺序抽打平面，因抽条与板料接触面积较大，受力均匀，故容易达到平整。,8.2,弯曲,一、弯曲的概念,将原来平直的板材或型材弯成所要求的曲线形状或角度的操作叫弯曲。,弯曲工作是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯曲。,材料弯曲部分的断面，虽然由于发生拉伸和压缩，但其断面面积保持不变。工件的弯曲有冷弯和热弯两种。,Next,二、弯曲的一般方法,1,、板料的弯曲,(1),弯直角工件,Next,面积较大的板料在平板上弯曲,Next,弯多直角形工件顺序,Next,(2),弯圆弧形工件,弯圆弧形工件的顺序,Next,(3),弯圆弧和角度结合的工件,弯圆弧和角度结合工件的顺序,Next,2,、管子的弯曲,直径在,12,mm,以下的管子，一般可用冷弯方法进行。直径在,12,mm,以上的管子，则用热弯。最小弯曲半径，必须大于管子直径的,4,倍。,Next,3,、盘弹簧,直径在,12,mm,以下的管子，一般可用冷弯方法进行。直径在,12,mm,以上的管子，则用热弯。最小弯曲半径，必须大于管子直径的,4,倍。,盘弹簧前应先做好一根盘弹簧用的心棒，心棒一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。,8.4,废品分析,形式,废品产生原因,工件表面留有麻点或锤痕,1、锤击时锤子歪斜，锤子的边缘和工件材料接触,2、锤面不光滑,3、对加工过的表面或有色金属矫正时用硬锤直接锤击等造成的,工件断裂,1、矫正或弯曲过程中多次折弯，破坏了金属组织,2、塑性较差，,r/t,值过小，材料发生较大的变形等造成的,工件弯斜或尺寸不准确,1、夹持不正或夹持不紧，锤击偏向一边,2、用不正确的模具，锤击力过重等造成的,材料长度不够,弯曲前毛坯长度计算错误,管子熔化或表面严重氧化,管子热弯温度太高造成,