混凝土塔式运输栈桥施工技术交底.doc

混凝土塔式运输栈桥施工技术交底
一、工程概况
本工程为混凝土塔式运输栈桥，采用钢筋混凝土框架结构，全长120m，桥面宽4.5m，最大跨度18m，桥高22m。栈桥共设置8个钢筋混凝土桥墩，基础形式为钻孔灌注桩基础，桩径1.2m，桩长25m。桥面设计活荷载为20kN/m²，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，报监理单位审批后实施。
2. 进行现场踏勘，明确施工区域内的地下管线、周边建筑物及构筑物的位置和保护要求，制定相应的保护措施。
3. 编制施工测量方案，建立施工控制网，对栈桥轴线、墩台位置、桩位等进行精确测量放样，并报监理单位复核验收。
4. 组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。
（二）现场准备
1. 清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通。
2. 划分功能区域，设置材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区、混凝土搅拌区等，并设置明显的标识牌。
3. 搭建临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库、水泥罐、砂石料仓等，临时设施应符合安全、卫生要求。
4. 安装施工机械设备，如钻孔桩机、起重机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。
（三）材料准备
1. 根据施工图纸和施工进度计划，编制材料需用量计划，提前组织材料采购和进场。
2. 进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等资料，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
3. 主要材料的质量要求：
o 水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的规定。
o 砂石：粗骨料采用级配良好的碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于3%，其性能应符合《建设用砂》（GB/T 14684-2011）和《建设用卵石、碎石》（GB/T 14685-2011）的规定。
o 钢筋：采用HRB400E级钢筋，其性能应符合《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）的规定。
o 外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，其性能应符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的规定。
o 水：采用自来水或符合《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）的天然水。
三、主要施工工艺
（一）钻孔灌注桩施工
1. 桩位放样：根据施工控制网，采用全站仪精确放出桩位，并设置护桩。
2. 埋设护筒：护筒采用钢护筒，直径比桩径大200mm，高度为2-3m。护筒埋设应垂直，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒顶面应高出地面300mm，并高出地下水位1.5-2.0m。
3. 钻孔：采用冲击钻或回旋钻进行钻孔。钻孔过程中，应控制钻进速度和泥浆比重，保持孔内水位高于地下水位1.5-2.0m，防止塌孔。钻孔至设计深度后，应进行清孔，清孔后的孔底沉渣厚度不得大于50mm。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼在钢筋加工区集中制作，采用分段制作、现场拼接的方式。钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距应准确，焊接质量应符合规范要求。钢筋笼安装时，应采用起重机吊装，吊点设置应合理，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装到位后，应固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
5. 混凝土灌注：采用导管法灌注水下混凝土。导管应采用直径为250-300mm的钢管，接口应密封良好。混凝土的坍落度应控制在180-220mm，灌注过程中应连续进行，严禁中途停顿。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5-1.0m，以保证桩顶混凝土的质量。
（二）墩台施工
1. 基础施工：钻孔灌注桩施工完成后，凿除桩头浮浆，清理桩顶，绑扎墩台基础钢筋，安装模板，浇筑基础混凝土。基础混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行墩身施工。
2. 墩身施工：墩身采用翻模施工或滑模施工。翻模施工时，模板分节制作，每节高度为1.5-2.0m，模板之间采用螺栓连接，模板安装应垂直、牢固，接缝严密，不漏浆。滑模施工时，应设置滑模装置，包括模板、操作平台、液压提升系统等，滑模施工应连续进行，模板提升速度应根据混凝土强度增长情况确定，一般为1.0-2.0m/h。
3. 盖梁施工：盖梁采用支架法施工。支架应根据盖梁的重量和施工荷载进行设计，确保支架的强度、刚度和稳定性。支架搭设完成后，应进行预压，预压荷载为盖梁自重和施工荷载的1.2倍，预压时间不少于7天。预压完成后，调整支架标高，绑扎盖梁钢筋，安装模板，浇筑盖梁混凝土。
（三）栈桥上部结构施工
1. 模板安装：栈桥上部结构采用现浇混凝土施工，模板采用定型钢模板。模板安装应符合设计要求，模板的标高、位置、尺寸应准确，接缝严密，不漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行钢筋绑扎。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距应准确，绑扎牢固，保护层厚度应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站供应，混凝土输送泵输送。混凝土的坍落度应控制在140-160mm，浇筑过程中应连续进行，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。
4. 预应力施工：如果栈桥上部结构设计有预应力，应在混凝土强度达到设计强度的80%后，进行预应力张拉。预应力张拉应采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计要求，张拉控制应力应根据设计要求确定，张拉过程中应做好记录。预应力张拉完成后，应及时进行孔道压浆，压浆应饱满、密实。
（四）桥面系施工
1. 桥面铺装：桥面铺装采用C40混凝土，厚度为100mm。桥面铺装施工前，应清理桥面，凿毛桥面混凝土表面，绑扎桥面钢筋网，安装模板，浇筑桥面混凝土。桥面混凝土浇筑应平整、密实，表面应拉毛或压纹，以增加桥面的摩擦力。
2. 栏杆施工：栏杆采用钢筋混凝土栏杆或钢结构栏杆。栏杆施工应在桥面铺装完成后进行，栏杆的安装应牢固，位置准确，线条顺直。
3. 伸缩缝施工：伸缩缝应根据设计要求设置，伸缩缝的安装应在桥面铺装施工完成后进行，伸缩缝的安装应平整、牢固，密封良好，伸缩性能良好。
四、质量控制
（一）原材料质量控制
1. 建立材料进场检验制度，对进场的水泥、砂石、钢筋、外加剂等材料进行严格的检验，不合格的材料不得使用。
2. 材料应按规定进行堆放和保管，防止材料受潮、变质、污染。水泥应存放在干燥、通风的仓库内，离地离墙30cm以上；砂石料应分类堆放，防止混料；钢筋应架空堆放，防止锈蚀。
（二）施工过程质量控制
1. 施工测量控制：施工测量应严格按照施工测量方案进行，测量仪器应定期进行检定和校准，确保测量精度。对栈桥轴线、墩台位置、桩位、标高、尺寸等进行实时监控，发现偏差及时纠正。
2. 模板工程质量控制：模板的制作和安装应符合设计要求和规范规定，模板的标高、位置、尺寸应准确，接缝严密，不漏浆。模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时应避免损伤混凝土表面。
3. 钢筋工程质量控制：钢筋的原材料、加工、连接、安装等应符合设计要求和规范规定。钢筋的规格、数量、间距应准确，焊接和绑扎质量应符合要求，保护层厚度应满足设计要求。
4. 混凝土工程质量控制：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节应严格控制，确保混凝土的强度、耐久性和工作性。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查验收，合格后方可浇筑。混凝土浇筑过程中，应按规定留置混凝土试块，进行抗压强度试验。
5. 预应力工程质量控制：预应力筋的原材料、制作、安装、张拉、压浆等应符合设计要求和规范规定。预应力张拉设备应定期进行检定和校准，张拉过程中应严格控制张拉应力和伸长值，确保预应力施工质量。
（三）质量验收
1. 分部分项工程验收：各分部分项工程施工完成后，应进行自检，自检合格后报监理单位验收。监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工。
2. 竣工验收：栈桥施工完成后，施工单位应进行竣工自检，自检合格后向建设单位提交竣工验收申请报告。建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收合格后，方可交付使用。
五、安全措施
（一）一般安全措施
1. 建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责，落实安全责任。
2. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。特种作业人员必须持证上岗。
3. 施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
4. 施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的规定，设置配电箱、漏电保护器等安全设施，确保用电安全。
5. 施工现场的消防设施应齐全有效，设置消防通道，严禁在施工现场吸烟和使用明火。
（二）各分项工程安全措施
1. 钻孔灌注桩施工安全措施：
o 钻孔桩机应安装稳定，作业前应检查桩机的各项性能指标，确保设备正常运行。
o 钻孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常应立即停止施工，采取措施处理。
o 钢筋笼吊装时，应设专人指挥，吊装区域应设置警戒线，严禁人员进入。
o 混凝土灌注时，导管应安装牢固，防止导管脱落伤人。
2. 高处作业安全措施：
o 高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。
o 高处作业平台应搭设牢固，设置防护栏杆和挡脚板，平台脚手板应铺满、铺稳。
o 严禁在高处作业平台上堆放杂物，严禁在平台上打闹、嬉戏。
o 遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。
3. 起重吊装安全措施：
o 起重吊装作业应设专人指挥，指挥信号应明确、统一。
o 起重机的性能应符合吊装要求，吊装前应对起重机的各项性能指标进行检查，确保设备正常运行。
o 吊装重物时，应先进行试吊，试吊高度为10-30cm，检查起重机的稳定性、制动性能和吊具的安全性，确认无误后方可正式吊装。
o 吊装过程中，严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁在吊物下方站人。
4. 模板工程安全措施：
o 模板的制作和安装应符合安全要求，模板的支撑系统应牢固可靠。
o 模板拆除应按规定的顺序进行，严禁上下同时拆除模板。
o 拆除的模板应及时清理、堆放整齐，防止模板倒塌伤人。
5. 混凝土工程安全措施：
o 混凝土搅拌站、混凝土输送泵等设备应安装稳定，作业前应检查设备的各项性能指标，确保设备正常运行。
o 混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、支撑系统的变形情况，发现异常应立即停止施工，采取措施处理。
o 混凝土振捣器的使用应符合安全要求，操作人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
六、环境保护措施
1. 施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行处理，处理后的废水应符合排放标准后方可排放。
2. 施工现场的粉尘、噪声、废气等应采取有效的控制措施，减少对周边环境的污染。
3. 施工垃圾和生活垃圾应分类收集，及时清运出场，严禁随意丢弃。
4. 保护施工现场的植被和水土资源，严禁破坏周边的生态环境。
七、施工进度计划
根据工程的规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，明确各分项工程的开工时间、竣工时间和工期。施工进度计划应报监理单位审批后实施，并在施工过程中根据实际情况进行调整。
八、应急预案
针对施工过程中可能出现的突发事件，如坍塌、高处坠落、物体打击、触电、火灾等，制定相应的应急预案。应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容，并定期进行演练，提高应急处置能力。
以上是混凝土塔式运输栈桥施工技术交底的主要内容，各施工单位应严格按照本交底要求组织施工，确保工程质量和施工安全。