中专校∕职业学校机电专业 金属工艺学教案全集.pdf

中专校/蚂ilk学校 机电专业金属工苴学科（敌早下课题绪论 1-1铸造课型新授课课时2教具学具 电教设施图形教 学 目 标知识 教学点1.机械制造工艺的概念2.课程的性质和任务3.生产过程概述4.铸造 的特点5.分类能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知 识的能力4,培养解决实际问题的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点掌握机械制造工艺的基本知识。提高学生对课程的感知、领悟能力 以及求解能力。难点生产过程概述。铸造的特点学法引导1、讲授法（重点讲解，加深理解）2、引导、点拨法（展开联 想，拓展思路）3、讨论法（积极参与，总结规律）4、提问法（逐 步引导，逐渐深入）5、扩展、训练法（课堂热身，落实目标）教学内容 更新、补 充、删节参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、自我介绍第一次上课，首先由教师作自我介绍，然后点名准备上课10分加深彼此的认识和了解。之后把我们本学期要讲的章 节简单的说一下。（二）、创设情境、激趣导入（导入新课）通过现实生活中的例子和我国机械制造工业的发 展以及制造工艺的优点等引入学生对本课程的认识。利用常见的生活现象导入自主、合作、探究（讲授新课）新课绪论一、机械制造工艺1、定义机械加工工艺是各种机械的制造方法和过程的总 和，是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科。采用讲授法2、机制工艺发展的历史学生听讲，记笔采用点拨法、讲授法讲清问题：记二、课程的性质和任务1、课程的性质和其内容它是中等职业学校的一门专业基础课，主要包 括：毛坯制造工艺、零件切削加工工艺和机械 加工工艺规程制定三部分。2、课程的任务3、基本要求三、生产过程概述1、机械制造工艺的一般过程金属材料-毛坯哆件机械2、生产过程：将原材料转变为成品的全过程3、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸及相对 位置和性质等，使其成为半品或半成品的过 程。4、生产过程与工艺过程的关系学生听讲，记笔35分5、工艺文件及工艺规程记6、工艺规程的重要性11概述一、铸造的特点1、铸造的定义将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其 凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。2、铸造的优点3、铸造的缺点学生分组讨论一一学生发言一一学生代表总结一一教师归纳总结二、铸造的分类根据生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特 种铸造两大类。1、砂型铸造由学生看图1-1的砂型铸造工艺过程加深学习 对铸造的理解。采用提问法、讨论法和点拨法讲解，主要要求 学生何答以下几个问题。问题L简述砂型铸造的工艺过程？参考答案：砂型铸造的工艺过程一般由造型、造 芯、烘干、合型、浇注、落沙、清理及铸件检验等组 成。2、特种铸造砂型铸造以外的其他铸造方法均为特种铸造，常 见的特种铸造有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。学习本课程的重要性及注意事项（三）课堂热身（课堂总结及课堂练习）1、总结本次课的重点和难点2、课堂练习这里主要采用讲授法、课堂练习法以完成教学 目标，同时注意训练学生对教学内容的整体把 握能力和德育目标的渗透（四）预习砂型的制作（五）布置作业1书面作业问题1：什么是生产过程？生产过程包括那些 主要工作？问题2：什么是铸造？铸造有哪些优点？学生根据现实生 活中的铸件举出 铸造的优、缺点分析砂型铸造工 艺过程20分15分5分5分早下 课题1-2砂型的制作课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1,铸型的概念2.型砂的定义及其性能要求3.造型的概念及其分类4.造芯和烘芯的目的5.浇注系统作用及冒口 6.合型能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知识 的能力4.培养解决实际问题的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求 真教学重点难点重点掌握型（芯）砂的性能要求。造型的分类及其适用范围。浇注系统定 义、组成和各部分的主要作用难点型（芯）砂的性能要求。浇注系统定义、组成和各部分的主要作用学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、内容回顾针对上堂课的内容回顾一下机械制造工艺和铸造 的定义自主、合作、探究（讲授新课）1-2砂型的制作一、砂型1、定义用型砂制成的铸型称为砂型。铸型是用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括铸件 形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。采用铸茂法实现学生对砂型的理解准备上课点名学生回答听讲记笔记3分5分-、三、造型材料的性能要求4、型砂和芯砂的概念型砂是按一定比例配合的造型材料。芯砂则是按一定比例配合的造型材料，经过混制，达到造芯要求的混合料。5、型（芯）砂的性能要求（1）可塑性（2）强度（3）耐火性（4）透气性（5）退让性模样和芯盒7、定义由材料、金属或其他材料制成，用来形成铸型型 腔的工艺装备称为模样。8、注意事项1）加工余量要求点名回答15 分15 分2）收缩余量（线收缩率e=（L模一 L铸件）/L模X100%铸件线收缩率；L铸件同一尺寸在模样与铸件上的长度，mm3）起模斜度4）铸造圆角5）芯头6）分型面四、造型造型是用混合材料及模样等工艺装备制造铸型的过 程。它可分为手工造型、机器造型和自动化造型。1、手工造型:造型是指全部用手工或手动工具完成的造型。因其方法简便，工艺装备简单，适应性强，故广泛用于单件 或小批量生产，特别是大型铸件和复杂铸件中应用较为 广泛。常见的手工造型的方法是：有箱造型、脱箱造型、地 坑造型和刮板造型。2、机器造型和自动化造型用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型 工序称为机器造型。所有造型工序基本不需要人力来 完成的造型过程称为自动化造型。五、造芯、定义制造型芯的过程称为造芯。可分为手工造芯和机器造O2、注意事项型芯装形后一般都需要烘干,烘芯的目的是提高型芯 的强度和透气性，减少型芯的发气量。六、浇注系统和冒口1、浇注系统1）定义它是为填充型腔和冒口而开设于铸型的一系列 通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。2）作用（1）保证熔融金属平稳、均匀、连续地充满型腔（2）阻止熔渣、气体和砂粒进入型腔（3）控制铸件的凝 固顺序（4）补缩2、冒口冒口是在铸件内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。它一般被设置在铸件的最高处和最厚处。七、合型1、定义合型是将铸型的各个组元组合成一个完整的铸型的 操作过程。听讲记笔记15 分10 分20 分敌2、注意事项合型时保证铸型型腔几何形状和尺寸的准确及型 芯的稳固 合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放 置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成抬箱、射箱或跑火等事故。（三）课堂小结概括总结本节课内容，点出重点，分析难点，巩固加 深所学知识。（四）布置作业1、下一节内容预习2、书画作业P15 3、6问题1：什么是型砂？什么是芯砂？型（芯）砂应具 备哪些主要措施？问题2：什么是浇注系统？浇注系统由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？5分2分教与学互动设计早下课题1-3浇注、落砂和清理 1-4特种铸造简介课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.浇注、浇注温度、浇注速度的定义和注意事项2.落砂和清理3.铸件的缺陷4.几种常用的特种铸造能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应川知 识的能力4.培养解决实际问题的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点掌握浇注、落砂和清理的基本概念及铸件的缺陷难点铸件常见的缺陷和特种铸造学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教师活动内容学生活动内容时间(一)、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课准备上课5分(二)、讲授新课自主、合作、探究(讲授新课)1-3浇注、落砂和清理一、浇注1、定义所谓浇注是将熔融金属从浇包注入铸型的操作。听讲浇注温度是金属液浇入铸型时所测量到的温度。浇注速度是理单位时间内浇入铸型中的金属液质记笔记量，用kg/s来表示。二、落砂和清理6、落砂用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作成 为落砂。除去铸件中的芯砂和芯骨的操作成为除芯。7、清理清理是在落砂后从铸件上清除粘砂、型砂、多余40金属等的过程。分三、外观检查和缺陷9、铸件的质量项目质量项目包括铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸 公差、形状偏差、质量偏差等。10、常见的铸件缺陷(1)气孔(2)缩孔(3)砂眼(4)粘砂(5)裂砂学生分组讨论，在老师做补充 说明的基础上 由学生代表归 纳、总结教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间1-4特种铸造简介开U室有，告、4、金百铸造的定义和其特点在重力作用下进行浇注，将熔融金属浇入铸型获得铸件的方法称为金属型铸件。特点：1）可多次使用2）铸件精度高3）铸件性10分能好4）生产率高5）成本高，准备时间长听讲二、压力铸造记笔记1、概念及其特点压力铸造是将熔融金属在高压下进行高速充型，并使其在压力下凝固的铸造方法三、离心铸造10分1、概念及其特点使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的 铸型，在惯性力作用下，凝固成形的铸件轴线与 旋转铸型轴线重合的铸造方法称为离心铸造。通过图1-15分析离心铸造的工作原理四、熔模铸造、概念及苴特点用3熔材料梅成模样,在其上包覆若干层耐火涂 料，制成型壳，熔出模样后经高温烧制，然后在 进行浇注的铸造方法即为熔模铸造。五、课堂热身（课堂总结）1、总结本次课的重点和难点巩固加深所学知识。5分六、布置作业1、书面作业（九、9、10）问题L浇注时影响铸件质量的主要因素是什么？问题2：铸件常见的缺陷有哪些？简述其产生的原8分因。2、预习作业预习下一节的内容敌早下课题第二章锻压 2 1概述 2 2金属的加热和锻件冷却课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.锻压的概念和分类2,锻造的特点和分类3.冲压的特点4,锻造温 度范围和锻件的冷却方法能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应川知 识的能力4.培养解决实际问题的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点锻造的特点和分类、锻造温度范围和锻件的冷却方法难点同上学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(一)、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课(二)、讲授新课自主、合作、探究(讲授新课)2 1概述对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成 形加工方法称为锻压。锻造和冲压统称为锻压。一、锻造特点和分类1、特点(与铸造相比较)(1)改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。如准备上课5分能提高零件的强度、塑性和韧性。听讲(2)具有较高的劳动生产率。15分(3)采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零记笔记(通过件，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时。前面学习过的(4)适应范围广。铸造的特点加(5)不能锻造形状复杂的锻件。以比较、组织学2、分类生回顾所学的1、根据成形方式不同，锻造分为自由锻和模锻两 大类。自由锻按锻造时按工件所受作用力来源不同，又分内容)为手工自由锻与机器自由锻两种。模锻按所使用的锻造 设备不同，又分为胎模锻和模锻两种二、冲压的特点1、定义使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲 压。用冲压的方法制成的工件或毛坏称为冲压。2、特点(1)在分离或成形过程中，板料厚度变化很小，内部 组织也不产生变化。5分(2)生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。(3)冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加 工或按需要补充进行机械加工即可使用。(4)适应范围广。10分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间教与学互动设计(5)冲压模具精度高，制造复杂，成本高。三、压力加工1、概念使毛坯材料产生塑性变形或分离且无切屑的加工方 法称为压力加工。锻造和冲压都属压力加工范畴。2、要求锻造和冲压所加工的材料应具有良好的塑性，以便在听讲5分锻压时能产生足够的塑性变形而不被破坏。钢和有色金属 都具有一定的塑性，都可以进行锻压加工；铸铁的塑性一 般极差，不能进行锻压加工。2-2金属的加热和锻件冷却一、锻造温度金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程 中的一个重要环节，直接影响产品的质量。1、始锻温度始锻温度是指开始锻造的温度。一般来说，始锻温度记笔记应尽可能高一些。这样一方面使金属的塑性提高，另一方 而又可延长锻造的时间。通常将变形允许加热达到的最高温度定为始锻温度。一般金属材料的始锻温度应比其熔点低100 200o2.终锻温度终锻温度是指终止锻造的温度。3.锻造温度范围锻造温度范围是指锻件的始锻温度到终锻温度的间 隔。注意：金属变形必须在锻造温度范围内进行，否则，锻件容易开裂或变形困难。4.加热速度(1)加热速度和加热时间加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度(/h)o坯料加热到要求的温度时所需的时间称为加热时间。(2)确定坯料加热速度(或加热时间)的原则在避免因坯料断面温差引起的热应力而产生裂纹的15分前提下，以最快的加热速度(或在最短的加热时间内)达 到合理的始锻温度。15分教师活动内容学生活动内容时间二、锻件的冷却方法冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。常用的冷却 方法如下：（1）空冷 热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。（2）堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却的 方法称为堆冷。堆冷的冷却速度低于空冷，适用于低碳 钢、中碳钢的小型锻件。（3）坑冷 将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷 却的方法称为坑冷。坑冷的冷却速度较堆冷低，适用于 低合金钢及截面尺寸较大的锻件。（4）灰砂冷 将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷5分却的冷却方法称为灰砂冷。锻件人灰（砂）温度一般不 低于500,到150左右出灰（砂），周围蓄砂厚度不听讲能小于80 mm.灰砂冷的冷却速度低于坑冷，使用场合与 坑冷相同。（5）炉冷锻后锻件放人炉中缓慢冷却的冷却方法称为炉 冷。炉冷应根据需要按预定的温度一时间曲线进行，其冷却速度 低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。即：V炉V灰砂V坑V堆V空（三）、课堂小结本次课的重点内容。（四）、布置作业（P30 1、3）1书面作业问题L何谓锻压？锻压包括哪两种加工方法？问题2：何谓冲压？冲压具有哪些特点？2预习作业预习下一节课的内容。记笔记10分早下 课题23自由锻课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.自由锻的概念2.加热炉的结构示意图3.常用的自由锻设备4.自由锻方法能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务 实求真教学重点难点重点自由锻的概念、自由锻方法难点同上学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课准备上课5分二、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）2 3 自由锻1、概念只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧 间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的 锻件的锻造方法称为自由锻。一、加热炉1、加热方式加热炉的种类很多，其加热方式主要有火焰加热和 电加热两大类。2、反射炉的结构示意（图2-4）燃煤置于燃烧室3中的炉算2上，鼓风机8输出的 空气经换热器11预热后，从一次送风管1进入燃烧室。燃烧产生的高温火焰经炉顶反射越过火墙5进人加热室 6,同时经预热后的空气又从二次送风管4的喷口射出，由燃烧室喷人加热室，使加热室全部充满火焰，温度可 达1350左右。炉内的废气经烟道10由烟囱9排出。坯料通过炉门7装人加热室或自其中取出。二、自由锻设备自由锻常用的设备有空气锤和水压机。1.空气锤（图2-5）空气锤是以压缩空气为工作介质，驱动锤头上、下 运动打击锻件，使其获得塑性变形的锻锤。电动机11通过减速机构10驱动曲柄20作回转运 动，通过连杆19使压缩缸活塞18在缸内作上、下往复 运动。当工作缸活塞14带动锤杆13、锤头5和上砧块4听讲记笔记10分下落时，放置在下砧块3上的坯料就受到锤击。空气锤 是通过手柄9或踏杆12控制旋阀16的旋转角度操纵。同学一起来分 析他们的工作 原理20分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间的。锤头可实现空行程、悬空、压紧锻件、单击、连续 锤击等不同动作。锤击时可使锤头产生不同的锤击力。空气锤的吨位以落下部分的质量表示。落下部分包括 工作缸活塞、锤杆、锤头和上砧块（或上锻模）。常用空 气锤的吨位为0.15 0.75 t（150 750 kg）,适 用于中小型锻件的生产。2.水压机水压机是以水作为介质传递能量的机器。工作时以 静压力作用在锻件上，使其发生变形。水压机由固定系统和活动系统两部分组成。固定系 统部分包括下横梁1、立柱2、上横梁工作缸6和回程缸 10,下砧块12装在下横梁1上；活动系统部分包括活动 横梁3、工作柱塞5、回程柱塞9、回程横梁13和拉杆 14,上砧块n装在活动横梁的下面。当高压水沿管道7进人工作缸时，工作柱塞带动活 动横梁沿立柱下落，实现上砧块对坯料的锻压；当高压 水从管道8进人回程缸的下腔时，推动回程柱塞向上运 动，回程柱塞通过何程横梁、拉杆带着活动横梁和上砧块离开坯料上 升，同时，工作缸内的水由管道排往低压水源。水压机工作时，活动横梁的空程向下、工作行程、回程及悬空等动作通过操纵机构实现。操纵机构称分配 器，由各种控制阀组成并装人箱体，通过操纵手柄可控 制各阀的开启和关闭。三、自由锻方法自由锻的基本工序有墩粗、拔长、冲孔、弯曲、切割 等。1.墩粗和局部墩粗使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序称为徽 粗（图 2 7a）。2.拔长、芯棒拔长和扩孔使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序称为拔 长（图2-8）。拔长用来制造轴杆类毛坯，如光轴、阶 台轴、连杆、拉杆等较长的锻件。3.冲孔在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。冲孔常用于制造带孔齿轮、套筒、圆环及重要的大直径 空心轴等锻件。听讲 记笔记35分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间4.弯形采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻 造工序称为弯形（图2 13）。坯料弯曲变形时，金属的纤维组织未被切断，并沿 锻件的外形连续分布，可保证力学性能不致削弱。因此，质量要求较高并具有弯曲轴线的锻件，如角尺、吊钩等 都是利用弯形工序来锻制的。图2 13弯形a）自由弯形b）成形弯形图2 一 14 单面切割1一成形压铁2一坯料3一成形垫铁1一坯料 2一剁刀J一克子5.切割把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工 件的锻造工序称为切割。四、自由锻实例1.锻件图锻件在锻造前，一般应绘制锻件图，然后，确定锻 件坯料的质量和规格。锻件图是根据零件图绘制的。自 由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等因素之后绘制的图样。2.锻造工艺锻造3.自由锻常见缺陷自由锻常见的缺陷有裂纹、末端凹陷、轴心裂纹和 折叠等。产生裂纹的原因主要有：坯料质量不好；加热不充 分；锻造温度过低；锻件冷却不当和锻造方法有错误等。产生折叠的原因主要是坯料在锻压时送进量小于单面压下 量应按制定的锻造工艺进行。（三）、回顾所讲的内容重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P30 7、8问题1：何谓自由锻？自由锻的基本工序有哪 些？问题2：自由锻常见的锻件缺陷有哪些？产生的 原因是什么？听讲 记笔记10分早下 课题 2-4模锻 2-5冲压课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.模锻定义2.胎膜锻的定义和分类3.模锻4.冲压常用的设备5、基本工序能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用 知识的能力4.培养解决实际问题的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务 实求真教学重点难点重点掌握膜锻、胎膜锻的基本知识，常用的冲压设备和基本工序难点对膜锻和胎膜锻的理解以及冲压设备的工作原理学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）2-4 膜锻一、膜锻的概念利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为膜 锻。优点：膜锻件尺寸精度高、形状复杂、质量好、节 省金属和生产率高等优点。缺点：锻件质量较小；设备投资大；工艺灵活性不 如自由锻。二、分类膜锻可分为胎膜锻和膜锻两类。（1）胎膜锻定义在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的锻造 方法即为胎膜锻。它适用于小批量生产中自由锻成形困 难、膜锻又不经济的复杂形状锻件。（2）摔模、扣模、套模和合模的使用范围摔模用于锻件成形前的整形、拔长、制坯、矫正。用 它锻造时，锻件不需旋转，因此适用于锻制回转体锻件。女口无1车由、阶台车由。扣模用于非回转体杆料的制坯、弯形或终锻成形。套模有开式和闭式两种；开式套模适用回转体料的制 坯或成形，锻造时常产生小飞边。闭式套模除能完成制 坯或成形外，还可以冲孔。合模用于形状复杂的非回转体锻件的成形。思考：摔模、扣模、套模和合模哪几个可用于锻造形状 复杂的非回转体锻件的锻造方法（3）膜锻常用的设备膜锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、膜锻水压机等。准备上课听讲记笔记学生分组讨论，在老师做补充 说明的基础上 由学生代表归 纳、总结5分10分15分15分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间模锻膛是锻件最终成形的模膛。它包括预锻模膛是 复杂锻件制坯以后预锻变形用的模膛目的是使毛坯形状 和尺寸更接近锻件，在终锻时更容易充填终锻模膛，同 时改善坯料锻造时的流动条件和提高终锻模膛的使用寿 命。思考：终锻模膛一般设置在锻模的居中位置？答：为了使终锻时锤击力比较集中，锻件受力均匀 及防止偏心、错移等缺陷，所以终锻模膛一般设置在锻组织学生自由 回答模的居中位置。2 5冲压一、冲压设备冲压最常用的设备有机械压力机和剪切机等。二、冲压的基本工序冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。1.分离工序分离工序是使板料的一部分和另一部分分开的工 序，包括冲裁和切断。(1)冲裁 冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与 坯料分离的一种冲压方法。常见的冲裁有落料和冲孔。落料是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法(图2 23)。冲孔是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓 分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法(图2 24),其冲落部分为废料。(2)切断 切断是将材料沿不封闭的曲线分离的一 种冲压方法。20分2.成形工序听讲成形工序是使板料发生塑性变形，以获得规定形状 工件的工序，主要包括弯形和拉深。记笔记20分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（1）弯形弯形是将板料在弯矩作川下弯成具 有一定曲率和角度的制件的成形方法，如图 2-26所示。弯形时，板料内侧受压，外 侧受拉。当弯曲变形程度过大时，弯形件外 侧易被拉裂。为防止工件拉裂，凸模2和凹 模3的工作部分应有合理的圆角。（2）拉深拉深又称拉延，是变形区在一拉一压的 应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。图2 28 所示为拉深示意图。（三）课堂热身（课堂总结及课堂练习）1、总结本次课的重点和难点2、课堂练习（四）布置作业1书面作业P30 9、11、12问题1：胎模锻和模锻的主要区别是什么？问题2：落料和冲孔有什么异同？问题3：什么是拉深？如何防止板料在拉深时拉裂 和起皱？2预习作业预习焊接的内容听讲 记笔记5分教教与学互动设计早下课题3-1焊接课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.焊接的分类2.焊接的特点能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点掌握焊接的分类和特点等基本知识难点学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节无参考资料课后体会教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）3-1焊接焊接是通过加热或加压或两者并用，并使用（或不用）填充 材料，使工件达到结合的一种方法。一、焊接的分类焊接的方法很多，按焊接过程中被焊金属所处状态不同，可 分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。常 见和应用最普遍的熔焊有气焊和电弧焊。气焊是利用气体火焰作 热源的熔焊方法。电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以 完成焊接的方法。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点、低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿 母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。二、焊接的特点焊接具有下列特点：（1）与怫接相比，焊接可节约金属材料，接头密封性好，容 易实现机械化和自动化。（2）可用型材等拼焊成焊接结构件，以代替大型复杂的铸件，生产周期短，劳动强度低。（3）设备简单，操作方便，产品成本低。三、讲解习题册上的习题准备上课根据生活中我们 所使用的焊接来 概括的说一下焊 接的优、缺点1015分60分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（三）、课堂总结回顾所讲的内容重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P46 1问题1：什么是焊接？焊接分哪几类早下 课题3 2焊条电弧焊课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.焊接电弧2.焊接用具3、焊条4、焊接操作5、焊接工艺参数6、焊接缺陷能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点熟悉焊接的操作和工艺参数的选择以及焊接的缺陷难点焊接工艺参数的选择以及焊接的缺陷学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节无参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间教与学互动设计（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）3 2 焊条电弧焊焊条电弧焊又称手弧焊,是用手工操纵焊条进行焊接的电弧 焊方法。它利用焊条与焊件间产生的电弧热将金属加热并熔化而 实现焊接。如图3-1所示。一、焊接电弧由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与母材 间，通过气体介质产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。1.引弧电弧焊时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。2.正接与反接由于焊接电弧发出的热量在阳极区和阴极区有差异，因此，在使用直流电焊接时就有两种不同的接法：正接和反接。焊件接电源正极、电极（焊条）接电源负极的接线法多用于 熔点较高的钢材和厚板料的焊接。称为正接。如图3 2所示。焊件接电源负极、电极（焊条）接电源正极的接线法称为反 接。二、焊接电源常用的焊条电弧焊的焊接电源（俗称电焊机）有直流弧焊发 电机、交流弧焊变压器和弧焊整流器三大类。1.直流弧焊发电机图3 3所示为直流弧焊发电机外形图，它由一台交流电动 机和一台直流发电机组成，电动机带动发电机而形成直流焊接电 源。2.交流弧焊变压器交流弧焊变压器输出的焊接电流为交流电。图3 4所示为 交流弧焊变压器外形图。3.弧焊整流器准备上课根据生活中我们 所使用的焊接来 概括的说一下焊 接的优、缺点15分10分教师活动内容学生活动内容时间三、焊接用具1.焊接电缆。2.焊钳。3.面罩。1。分4.辅助器具。听见四、焊条焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，它由药皮和 焊芯两部分组成（图3 8）。在焊接过程中，药皮有以下作用：（1）机械保护（造气、造渣）药皮熔化时放出大量气体并形 成熔渣。（2）冶金处理（脱氧、脱硫、脱磷、掺人合金）熔渣和熔化记笔记金属之间将进行冶金反应，去除熔池中的有害杂质，从而改善和 提高焊缝的力学性能。（3）改善焊接工艺条件。五、常用焊接接头形式常用的焊接接头形式有：对接接头、角接接头、T形接头和 搭接接头（图3 9）。图3 9焊接接头形式a）对接接头b）角接接头：）T形接头d）搭接接头 六、焊接操作1.电弧的引燃与控制5分（1）引弧的方法 引弧的操作方法有直击法和划擦法两种，如图3 11所示。（2）电弧的控制电弧引燃后,应控制焊条末端与焊件表面 之间的距离并保持不变，以保证电弧稳定燃烧。2.运条电弧引燃后，开始进人正常的焊接过程，手工操作要实现焊 条的三个方向的运动（图3-12）10分（1）焊条送进运动听讲5分（2）焊条沿焊接方向移动（3）焊条的横向摆动3.焊接工艺参数的选择（1）焊条直径（2）焊接电流（3）焊接速度记笔记教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间七、焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连 接不良的现象称为焊接缺陷。产生焊接缺陷的主要原因有：焊 前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或 操作方法不正确等。常见的焊接缺陷有以下几种：（1）未焊透（2）夹渣气孔（4）咬边焊瘤（6）焊接裂纹（三）、课堂总结回顾所讲的内容重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P46 1、6、10问题1：什么是焊接？焊接分哪几类？问题2：焊条由哪两部分组成？在焊接过程中各起什 么作用？问题3：什么是气焊？什么是气割？两者常用的可燃 气体是什么？组织学生结合生 活中的经验来举 一些例子15分10分章节 课题3-3 气焊与气割课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.气焊与气割的概念2.气焊、气割所用气体、设备和工具能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点掌握气焊与气割的概念等基本知识，并熟悉气焊、气割所用气体、设备和工具难点同 上学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间教与学互动设计一、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课二、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）3-3 气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙快 焊,此外还有氢氧焊。气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的 方法。气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只 是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。思考：气焊与气割常用的设备和工具有哪些？各有什么用 途？一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙燃气（C2H2）,使用的助燃 气体是氧气（02）。气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙焕气瓶（或乙焕发生器）、减压器、气焊炬、割炬等。1.氧气和氧气瓶氧气是助燃剂，与乙快混合燃烧时，能产生大量的热。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器（图3 15）,外表漆 成天蓝色作为标志，最高压力为14.7 MPa,容积约40L,储气量 约6立方米。2.乙快和溶解乙快气瓶乙快是可燃气体，无色，工业用乙快因混有硫化氢、磷化氢 等杂质而有刺鼻的臭味。因此氧乙快焰是气焊最常用的热源。3.减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将 气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压 力的稳定。图3 18所示为一种单级减压器的结构原理图。工作原理：顺时针旋转调节螺钉1,使减压活门8开启，从气瓶 来的高压气体由高压室7经减压活门流人低压室12,气体膨胀 且压力降低至工作压力，然后从出气口11流出。工作压力的高 低通过改变调节螺钉的位置调节。工作弹簧2和副弹簧6的作用准备上课听讲 记笔记5分10分25分教师活动内容学生活动内容时间是保证当气瓶内压力逐渐降低时，减压活门能正常自动开启并保组织学生自己来持平衡，使工作压力稳定不变。理解，并用自己的4.气焊炬和割炬意思把它的工作气焊炬是气焊时用于控制火焰进行焊接的工具。其作用是使 氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成 稳定的火焰。原理说出来割炬是气割的主要工具，可以安装和更换割嘴，以及调节预 热火焰气体流量和控制切割氧流量。二、气焊1.氧乙快焰氧乙焕焰是乙烘与氧气混合燃烧所形成的火焰。气焊时，氧 气与可燃气体(乙快)的混合比例叫做混合比。按混合比的不同，燃烧所形成的氧乙烘焰可分成中性焰、碳化焰和氧化焰三种(图 3 21)。(1)中性焰(2)碳化焰10分(3)氧化焰思考：气割操作时，焊炬移动方向和焊嘴倾斜对焊接有什么 影响？如何选择？2.气焊15分(1)焊前准备气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、汕污、有学生看过书后油漆和水分等。(2)选择焊丝焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。焊丝根据焊件材料选择，气焊低碳钢焊件一般用HO8A焊丝，重 要接头采用H08M几A焊丝。(3)焊炬移动方向按焊炬和焊丝沿焊缝移动方向不同，分为左 焊法与右焊法两种(图3 22)。(4)控制焊嘴倾角气焊时，焊嘴相对焊件表面倾斜的一定角 度称为倾角a(图3 23)。倾角a大，火焰集中，热量损失小，焊件受热大，升温快，适于焊接较厚的焊件；反之，焊件受热小，升温慢，适于焊接较薄的焊件。找到答案回答三、气割1.气割的原理气割又称火焰切割，它利用气体火焰的热能将工件切割处预 热至燃点，然后打开切割氧 调节阀，喷出高速切割氧流，使金 属氧化燃烧而放出巨热，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹 掉，实现对金属的切割。2.气割金属的条件气割的金属应满足下列条件：(1)金属的燃点必须低于熔点。10分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(2)金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。(3)金属氧化燃烧时产生的热量要大，且金属本身导热性小。3.气割适用范围根据气割金属的条件，气割主要用于碳素钢和低合金钢，如低 碳钢，高镒钢，低馅、低馅钥及格银合金钢和钦合金等；对高 碳钢和强度高的低合金钢，气割一般比较困难；铸铁、不锈钢、铜、铝等材料则不能气割。(三)课堂小结概括总结本节课内容，点出重点，分析难点，巩固加深所学 知识。(四)布置作业2、下一节内容预习2、课后练习：P46 11、12问题1：气焊、气割常用的设备和工具有哪些？问题2：氧乙焕火焰有哪几种？各有什么特性？如何 选用？听讲 记笔记10分章节 课题3-4其他焊接方法简介课型新授课课时2教具学具 电教设施教 学 目 标知识 教学点1.埋弧焊的定义2.埋弧焊具有的优点3.气体保护电弧焊和电 阻焊、钎焊等能力 培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育 渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实 求真教学重点难点重点掌握埋弧焊的定义和其优点以及气体保护电弧焊和电阻焊、钎焊 等难点同上学法引导1、讲授法 2、讨论法 3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容 更新、补 充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间教与