DL T 5169-2002 水工混凝土钢筋施工规范.pdf

D L/ T 5 1 6 9 一 2 0 0 2 前言 本标准是根据国家经贸委电力司 关于确认 1 9 9 8年度电力 行业标准制、修订计划项 目的通知( 电力 【 1 9 9 9 4 0号文)的 要求修订的。 本次修订的内容为 S D J 2 0 7 -1 9 8 2 水工混凝土施工规范 中第三章 “ 钢筋工程” ，并单独成册。 本标准实施后，代替S D J 2 0 7 -1 9 8 2 水工混凝土施工规范 中第三章 “ 钢筋工程” 。 本标准对S D J 2 0 7 -1 9 8 2 水工混凝土施工规范中第三章 “ 钢筋工程”部分内容进行了补充和完善，增加了钢筋窄间隙焊 接头、带肋钢筋挤压套筒连接、锥螺纹连接、直螺纹连接和气压 焊接头等内容。根据 D L / T 6 0 0 -2 0 0 1 电力行业标准编写基本 规定的要求，增加了 “ 范围”和 “ 规范性引用文件”两章，原 标准中第三章 “ 钢筋工程”修改为 “ 总则” 、“ 钢筋材料” 、“ 钢筋 的加工” 、“ 钢筋的接头” 、“ 钢筋的安装”等章节，共计七章四个 附录。 由于在施工中所采用的钢筋接头型式不同，其加工和安装的 质量控制及检查要求也不同，具体要求已分别写人了相应的章 节，故未单独设 “ 质量控制与检查”章节。本标准内使用的术 语、符号已在条款中进行了说明，因此未设 “ 术语、符号”章。 本标准的修订工作从 1 9 9 8年 1 2月开始，1 9 9 9年 6 月完成 了标准的初稿，7月份组织有关人员进行了讨论，根据讨论提出 的意见于1 9 9 9 年 1 2月完成征求意见稿，2 0 0 0年 8月根据收集 的意见再次进行修改，1 2月形成送审稿，2 0 0 2 年 4月2 1 -2 3日 由中国水利水电工程总公司和电力行业水电施工标准化技术委员 会审查通过。 D LL T 51 6 9一 2 0 0 2 本标准的附录A、附录s是规范性附录。 本标准的附录 C 、附录 D是资料性附录。 本标准由中国水利水电工程总公司提出。 本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归日并负责解 本标准起草单位:中国水利水电第四工程局。 本标准主要起草人:刘瑞源、席浩、杨溪滨、洪摘、付少 鹏、周炳良、胃元顺、李贵信、孙庚 宁、张国权、张永公。 DL/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 引言 S D J 2 0 7 -1 9 8 2( 水工混凝土施工规范对我国水电水利工 程施工和保证工程质量起到了很好的指导作用。但随着我国建筑 业市场的不断发展，水电水利工程的施工大部分都已采用了招 标、投标和建设监理体制，同时在水电水利工程钢筋施工中增加 了许多新内容，工艺水平也有了长足的发展，并且许多相关标准 也已进行了多次修订，原标准已经不能满足当前施工的要求。为 了使施工标准适应新的管理体制、施工技术、施工方法和施工工 艺，对原标准进行了修订。 S D J 2 0 7 -1 9 8 2 水工混凝土施工规范经修订后，分成了 D L / T 5 1 4 4 -2 0 0 1 水工混凝土施工规范 、D L / T 5 1 1 0 -2 0 0 1 水电 水利工程模板 施工规范和D L / T 5 1 6 9 -2 0 0 2 水工混凝 土钢筋施工规范三个独立的标准。 DL / T 51 6 9一2 0 0 2 范围 本标准规定了水工混凝土钢筋的材料、加工、接头和安装的 有关标准，适用于水工混凝土钢筋和锚筋的施工及质量检验。 DL / T 51 6 9一2 0 0 2 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注 日 期的引用文件，其随后的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本标准。 G B/T7 0 1 低碳钢热轧圆盘条 G B 1 4 9 9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 G B 1 3 0 1 3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 G B 1 3 0 1 4 钢筋混凝土用余热处理钢筋 G B 1 3 7 8 8 冷轧带肋钢筋 D L / T 5 0 5 7 水工混凝土结构设计规范 J G J 1 0 7 钢筋机械连接通用技术规程 J G J 1 0 8 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 J G J 1 0 9 钢筋锥螺纹接头技术规程 J G / T 3 0 5 7 傲粗直螺纹钢筋接头 DL/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 3总则 3 . 0 . 1 为规范水工混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标 准。 3 . 0 . 2本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊 条件下或采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。 3 . 0 . 3 本标准所涉及的钢筋接头型式，在具体应用中可根据工 程部位按设计要求、施工条件选用，并应做到满足设计要求且经 济、安全。 3 . 0 . 4 钢筋加工及接头机械应与连接工艺相配套，并应定期进 行检修和校验。 D L/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 4 钢 筋 材料 4 . 1 一般 规定 4. 1 . 1用于水工棍凝土结构的钢筋材料应符合 GB/ T 7 0 1 , GI 1 4 9 9 , G B 1 3 0 1 3 , G B 1 3 0 1 4 , G B 1 3 7 8 8和冷拉 I 级钢筋的规定要 求 。 4 . 1 . 2用于水工混凝土的低碳热轧圆盘条钢筋只限于 Q 2 3 5 牌 号;冷轧带肋钢筋只限于 L L 5 5 0 ( d - 4 m m-1 2 m m)牌号;冷 拉钢筋只限于I级 ( d -2 5 二时 ， 弯 心直径 应增加 一个 d; 注 2 : 冷 弯试验 ，允许 将接 头弯 曲 内侧徽 粗部 分 ( 毛刺 )适 当修 平 ，以利 向内 弯 曲。 6 . 2 . 8 气压焊接 6 . 2 . 8 . 1 钢筋端面应切平 ，并应与钢筋轴线相垂直，钢筋端部 若有弯折或扭曲，应矫直或切除。钢筋端部2 d范围内应清除干 净，端头经打磨，露出金属光泽，不得有氧化现象。 6 . 2 . 8 . 2钢筋安装后应加压顶紧，局部缝隙不得大于 3 m mo 6 . 2 . 8 . 3 气压焊接作业要求如下: 1 应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二 次加压法或三次加压法焊接工艺。 2 焊接过程中， 对钢筋施加的轴向压力， 按均匀作用在钢 筋横截面面积上计，应为3 0 MP a -4 0 MP a . 3 钥筋气压焊的开始阶段宜采用碳化火焰，对准接缝处集 中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认 缝隙完全密合后，应改用中性火焰 ，以压焊面为中心，在两侧各 一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 4 钢筋端面的合适加热温度应为 1 1 5 0 一1 2 5 0 r- ,钢筋徽 粗区表面的加热温度应稍高于该温度。 6 . 2 . 8 . 4 气压焊接头验收按以下规定进行: 1 全部接头应进行外观检查，检查项目和质量要求如下: 1 )偏心量 。不得大于钢筋直径的 0 . 巧 倍，同时不得大于 4 m m。当不同直径的钢筋相焊时，按较小的钢筋直径 计。当焊接后的偏心量 e超过此限值时应切除重焊。 2 )两钢筋轴线弯折角不得大于 4 0 ，当超过此限值时应重新 DL/ T 5 1 6 9一2 0 0 2 最 大直径 截面 卜 - 图6 . 2 . 8 气压焊接头示意图 加热矫正。 3 ) 徽粗直径d m 不应小于钢筋 直径的 1 . 4倍。当小于此限 值时应重新加热徽粗。 4 )长度 L d 应不小于钢筋直径 的 1 . 2 倍 ，且凸起部分平缓 圆滑，当小于此限值时，应 重新加热徽长。 5 ) 压焊面偏移量 e d 不得大于 钢筋直径 的 0 . 2倍 ( 见图 6. 2. 8 ) a 6 )接头不得有环向裂纹，若发 现有裂纹 ，应切除重焊。 7 )徽粗 区表面不得有 严重烧 伤。 2 机械性能检查项 目和质量要求如下: 1 )机械性能检查以3 0 0个接头为一批，不足 3 0 0个接头仍 按一批计。从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验， 根据工程需要，也可另取 3 个接头作弯曲试验。 2 )接头拉伸试验件的抗拉强度不得低于附录 A中表A. 1的 规定指标值，并呈塑性断裂。若有一个试件不符合要求 时，应切取 6个接头进行复验，若仍有一个接头不符合 要求，则该批接头为不合格。 3 )接头弯曲试验要求如下: a )接头弯曲试件长度不小于表 6 . 2 . 8 - 1 规定的数值。 b )接头弯曲试验时的弯曲内直径应符合表 6 . 2 . 8 -2的规定。 c )进行弯曲试验的试件受压面凸起部分应去除，与钥筋外 表面平齐。压焊面应处在弯曲中心点，弯至9 0 时试件在 压焊面不得发生破断。 DL / T 5 1 6 9一 2 0 0 2 d )弯曲试验若有一个试件不符合要求，应切取 6个接头进 行复验，若复检仍有 1个试件不符合要求，则该批接头 为不合格 。 表 6 . 2 . 8 - t 气 压 焊 弯 曲试 件 长 度 表6 . 28 - 2 气压焊奇曲内直径 钢筋 等级 弯心直径 d 提2 5 m md 2 5 mm I 级钢筋 2 d3 d U 级 钢筋4 d5 d 6 . 2 . 9 机械连接 1 采用钢筋机械连接时，应由厂家提交有效的型式检验报 月 二 】0 2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋 进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求: 1 )每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根。 2 )对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 3 ) 3 根接头试件的抗拉强度见附录C中表C . 2的强度要求， 对于 A级接头，试件抗拉强度应不小于0 . 9倍钢筋母材 的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的 实际横截面面积。 3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。设计有 特殊要求时按设计要求项目进行检验。机械连接接头检验按验收 批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 5 0 0个为一个验收批进行检验与验收，不足 5 0 0个仍作为一个验 收批计。 2 5 UL/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 4带肋钢筋套两连接接头外观质量检查应满 足以下要求: 1 )外型尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1 . 1 0倍一 1 . 1 5 倍或压痕处套筒的外径波动范围内原套筒外径的 0 . 8 倍一0 . 9倍。 2 )挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 3 )接头处弯折不得大于 4 0 0 4 )挤压后的套筒不得有裂纹。 5 )检查数量:每一验收批中应随机抽取 1 0 %的挤压接头进 行外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽检数 的 1 0 %，则该批挤压接头外观质量评为合格。当不合格数 超过抽检数的 1 0 %时，应对该批挤压接头逐个进行复 检，并采取补救措施;对外观不合格的挤压接头，应从 中抽取6个试件做抗拉强度试验，若有 1 个试件的抗拉 强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头应进行 处理，并记录存档。 5 直螺纹接头外观质量检查应满足以下要求: 1 )接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位 置相互顶紧。 2 )拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露， 加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以 检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。 3 )检查数量:每一验收批中应随机抽取 1 0 %的接头进行外 观检查，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格， 则该验收批的接头应逐个检查，对查出的不合格接头应 进行补强。 6 锥螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足以下要求: 1 )连接套筒应与钢筋的规格一致，接头丝扣无完整外露。 2 )接头拧紧力矩值应符合表 6 . 2 . 9的规定，不得超拧，拧 紧后的接头应做上标记。检测用的力矩扳手应为专用扳 DL/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 表6 . 2 . 9 接头拧紧力矩值 钢筋 直径 n】注 1 1 1 61 82 02 22 5 - 2 8 3 23 6 - 4 0 拧 紧力矩 值 N ， m 1 1 81 4 51 7 72 1 62 7 53 1 43 4 3 3 )钢筋锥螺纹接头，每一验收批中应随机抽取 1 0 %的接头 进行外观检查，并用专用的力矩扳手检验接头的拧紧值。 抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该 验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强。 7 在每一验收批中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验，当 3个试件单向拉伸试验结果均符合附录C表 C2的强度要求时， 该验收批为合格，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个 试件进行复验，复验中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则 该验收批为不合格。 8 钢筋的机械连接接头在施工时均应有现场连接施工记录， 以便质量验收时查验。施工记录参见附录Do 6. 3接头的分布要求 6 . 3 . 1 钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的下述受力钢 筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合 下列规定 : 1 闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接 头在受弯构件的受拉区，不宜超过 5 0 %;在受压区不受限制。 2 绑扎接头，在构件的受拉区中不宜超过 2 5 %;在受压区 不宜超过 5 0 %. 3 机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行，当 没有要求时，在受拉区不宜超过 5 0 %;在受压区或装配式构件 D L/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。 4 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于 1 0 d，也不 应位于最大弯距处。 5 若两根相邻的钢筋接头中距在5 0 0 m m以内或两绑扎接头 的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。 6 . 3 . 2 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中 分辩不清受拉区或受压区时，其接头的分布应按受拉区处理。 6 . 3 . 3 机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍 筋加密区;当无法避开时，必须采用 A级接头，且接头数不得 超过此截面钢筋根数的7 5 %。 D L/ T 5 1 6 9 一 2 0 0 2 7 钢筋的安装 7 . 1 钢筋安装的偏差要求 7 . 1 . 1 钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺 寸，均应符合设计文件的规定。 7 . 1 . 2钢筋安装的偏差不得超过表7 . 1 . 2的规定。 表7 . 1 . 2 钥筋安装的允许偏差 项次偏差名称允许偏 差 1钢筋 长度方 向的偏 差 士1 / 2净保护 层厚 2 同一 排受 力 钢 筋 间距 的 局部 偏差 1 )往及梁 中士0. 5 d 2 )板及墙 中3 0 . 1 倍 间距 3 同一 排中分 布箍筋 间距的偏 差 1 0 . 1 倍 间距 4 双排 钢筋 ，其排与排 间距 的局部 偏差3 0 . 1 倍排 距 5梁与 柱中钢 筋间距 的偏差0 . 1 倍箍 筋间距 6 保护 层厚度 的局部偏 差11 / 4净保护 层厚 7. 2钢筋的绑扎要求 7 . 2 . 1 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 5 0 9 6 的间隔绑扎，但钢筋直径小于2 5 m m时，楼板和墙体的外围层钢 筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时应按设计规定进行。 7 . 2 . 2板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与 柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中 间部分可间隔绑扎。 7 . 2 . 3钢筋安装中交叉点的绑扎，对于工、II级直径大于等于 1 6 m m的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊 来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应 DL/ T 5 1 6 9一2 0 0 2 有 明显 的咬边 出现 。 7 . 2 . 4柱中箍筋的弯钩， 应设置在柱角处， 且须按垂直方向交错布 置。除特殊情况外， 所有箍筋应与主筋垂直。若箍筋端头加工为如 图5 . 3 . 4 所示弯钩时， 安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。 7 . 2 . 5钢筋绑扎用铁丝宜按表7 . 2 . 5 选择。 衰7 . 2 . 5 钢筋绑扎用铁丝规格选择 钢 筋直 径 n l n l 1 2 以 下 1 4 - 2 52 8 - 4 0 铁 丝 规 格 号一2 2一2 0一 7. 3保护层 7 . 3 . 1 钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足 D L / T 5 0 5 7 或设计文件规定的要求;对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝 土净保护层宜大于 l O mmo 7 . 3 . 2在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度 的垫块 ，以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布 置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。 7. 4架立筋 7 . 4 . 1 钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于 2 2 mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。 7 . 4 . 2钢筋网若采用场外绑扎和焊接预制后整体吊装时，其架 立筋应专门设计，受力钢筋可作为架立筋的一部分。必要时，也 可采用轻型型钢等作为钢筋的支撑骨架。预制的绑扎和焊接钢筋 网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中 不变形、不开焊和不松脱。 7 . 5锚 筋安 装 7 . 5 . 1 锚筋安装宜优先选用先注浆后插锚筋的方法进行 ，钻孔 3 0 BL / T 51 6 9一2 0 0 2 直径应比锚筋直径大 1 5 mm以上;当采用先插锚筋后注浆的方法 安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大 4 0 m m，同时应保证灌浆的饱 满。锚筋安装前孔内的岩粉和积水应清理干净。 7 - 5 . 2注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注 浆器具管路。砂 浆用 砂应经过筛选，其砂粒直径 不得大于 2 . 5 mm，砂浆等级按设计要求配制。也可采用水泥卷或其他锚 固剂代替注水泥砂浆的方法，先将定量的水泥卷或其他锚固剂填 人锚筋孔，再将锚筋打人。 7 . 5 . 3 打人锚筋后若孔口 砂浆不饱满， 应采用同强度等级砂浆 补填饱满。锚筋安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰 撞 ，必要时应在孔口采取固定措施。 7 . 5 . 4 锚筋钻孔的间排距位置偏差应控制在 1 0 0 mm以内，孔 深偏差不宜大于5 0 mmo 7 . 5 . 5锚筋抗拔拉力试验以 1 0 0 根锚筋为一批，不足 1 0 0 根按 一批计 ，每批抽检3根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每 组试验的抗拔拉力平均值应大于设计值，且任一根抽检锚筋的抗 拔拉力值应不低于设计锚固力的9 0 %., 7 . 6安装 后的监护 7. 6. 1钢筋架设完毕 ，应按照设计文件 和本 标准的规定进 行检 查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇 筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。 7 . 6 . 2安装好的钢筋、锚筋以及外露的钢筋，由于长期暴露而 生锈时，应进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋 ( 钢筋截面积缩 小 2 %以上时)应予以更换。 76 . 3在混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发 现变动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。 DL / T 51 6 9一2 0 0 2 附录A ( 规范性附录) 钢筋的主要机械性能及化 学成 分 水工钢筋混凝土用钢筋的主要机械性能及化学成分见表 A. 1 及表 A. 2 . 表 A . 1 钢筋主要的机械性能 表 面形状 钥 筋 级 别 牌 号 屈服点 MN 抗拉 强度 b M P a 伸 长率 先 冷 弯 D 一 弯心 直径 d -俐 筋直 径 钢 筋 直 径 n】nl 6 ,占 1 0 不 小于 光 圆IHP B 2 3 56 一 4 02 3 53 7 02 522 1 8 0 0 D = d 月 牙肋 QHRB 3 3 5 6 一 2 5 3 3 54 9 01 6 1 8 0 0 D = 3 d 2 8一5 0 1 8 0 0 D =4 d m日R B 4 0 0 6 - 2 5 4 0 05 7 01 4 9 0 0 D =4 d 2 8 - 5 0 9 0 0 D =5 d HR B 5 0 0 6 - 2 5 5 0 06 3 01 2 9 0 0 D =6 d 2 8 一 5 0 9 0 0 D =7 d 月 牙肋瓜K U 0 0 8 - 2 5 4 4 06 0 01 4 9 0 0 D =3 d 2 8 - 4 0 9 0 0 D =4 d 冷轧带 肋L L 5 5 04 一 1 25 0 05 5 08 1 8 0 0 0 =3 d 冷拉钢 筋Id 镇 1 22 8 03 7 01 1 1 8 0 0 D= 3 d 注 1 :直径 d 2 5 -的钢筋作 冷弯 试验时 ，弯心 直径增 加一个 d . 注 2 :经供需 双方协 议 ，可以傲 低温( 0 t 、 一 2 0 C 、 一4 0 C )冲击试 验 ，其数 据不 作为验 收依据 。 3 2 D L/ T 5 1 6 9 一 2 0 0 2 。喧军(1的u乏02的出巴曰出坂塞熟n解臻坪令链朴翠宕(1的u芝02，00，曰又坦联赛曰刮裁滚书 。侧辍侧牢宕1。的1国000卜国。卑臻某众绷难岩暇众链外涅9谧蛾哈链 。辞叶0阳状巨酬和名暴叭寒密坎妇举州嫉监冲协基如哎。承阶OW侧河喇如书像名基珍农名仓塞 。承卜1赢岖骥芬甘啊侧如，冰比00赢妮骥西日酬澎如翻场留名姨鸿么您承卜1丽褪州芬险叫浏加翻侧。N 。粥华侧氛仁以叔举醛卜众链域玫片泥叹壤长攀划幸嵘拟袱哈镶只禁阵醒卜众涟冲认卜粥肥翅毅划缓联目毕袒 。求阶。侧圳如创名叭匀叫卜调戴侧契名00卜国。如诈侧李斌棘眼明习内习名妓史乳解划落多奉暇 与余城胶卞斌朴半9邪N碱邢 3 3 DL / T 51 6 9一 2 0 0 2 附录B ( 规范性附录 ) 锥( 直 )蝴纹加工质t检验 方法 B. 1锥螺纹加工质f检验方法 典- 图B. 1 锥螺纹丝头 牙 形 检 验 示 意 图 B 1l 锥螺纹丝头牙形检验:牙形饱满， 无断牙 、秃牙缺陷，且与规定的牙形吻合， 牙齿表面光洁的为合格品 ( 见图 B . 1 ) o B. 1 . 2锥螺纹丝头锥度与小端直径检验: 丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在 卡规或环规上的允许误差刻度之内为合格 ( 见图B . 2 和图B . 3 ) . B . 1 . 3锥螺纹连接套质量检验:锥螺纹 钢 筋锥 门 纹卡 规 图B. 2 锥螺纹丝头锥度检验示意图 塞规拧人连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口 范围内为合格 ( 见图 B . 4 ) o B . 2 直螺纹加工质.检验方法 B . 2 . 1 牙形检验:牙形饱满、牙顶宽超过 0 . 6 m m，秃牙部分 不超过一个螺纹周长，螺丝扣长度满足要求为合格。 B . 2 . 2 螺纹大径检验:采用光面轴用量规检测。通端量规能通 过螺纹的大径，而止端量规则不能通过螺纹大径为合格 ( 见图 DL / T 51 6 9一 2 0 0 2 B. 5) . 连接 套缺口 ( 允许误 差 ) 锥 . 纹塞 规 图 B . 3锥 螺 纹 丝 头 小 端 直 径 检 验 示 意 图 图B. 4 锥螺纹连接套筒 检 验示 意 图 B . 2 . 3螺纹中径及小径检验: 采用螺纹环规检测。通端螺纹 环规能顺利旋人螺纹并达到旋 合长度，止端螺纹环规与端部 螺纹部分旋合，旋人量不超过 3 P ( 尸为螺距)为合格 ( 见图 B. 6 ) o B. 2 . 4直螺纹连接套的检验: 外观无裂纹或肉眼可见缺陷， 长度及外形尺寸符合设计要求; 采用光 面 塞规 检 验时 ，通 端塞 钥 筋 丝 头 图B. 5 直螺纹丝头螺纹 大 径 检 验 示 意 图 规能通过螺纹的小径，而止端塞规则不能通过螺纹小径;采用螺 纹塞规检验时，通端塞规能顺利旋人连接套筒两端并达到旋合长 度，而止端螺纹塞规不能通过连接套筒内螺纹，但允许从套筒两 端部分旋合，旋人量不超过 3 P ( P为螺距)为合格 ( 见图 B . 7 和图B . 8 ) a B3钢筋锥( 直)螺纹加工检验记录 DI/T 5 1 6 9一2 0 0 2 止 端光 面 卡 规通 端 姻纹 环 规 图B. 6 直螺纹丝头螺纹中小径检验示意图 连 接套 筒 图B. 7 直螺纹套筒小径检验示意图 止 端组 纹 塞规 图B . 8 直螺纹套筒中大径检验示意图 钢筋锥 ( 直)螺纹加工检验记录表见表 B . 1 . DL/ T 51 6 9一 2 0 0 2 表 s l 钢 筋 锥( 直 )姆 纹加 工 检验 记 最 工程 名称 所在部 位 接头 数量抽检 数量构件 种类 序号钢 筋规格 卜 纹 牙 形 * 。 小 直径检脸检验 结论 注 i s 按 每批加 工锅筋锥 嫉纹 头数的 犯 %进行检验 毒 注2 : 牙形合格、小端直径合格的打 u rc ;否则打 “ 火 ” 检 查单 位枪 查 人 员 日 期负 责人 3 7 D L/ T 5 1 6 9 一 2 0 0 2 附录C ( 资料性附录) 机械连接接头的型式检验 C. 1 在下列情况时应进行型式检验: 1 确定接头性能等级时; 2 材料、工艺、规格进行改动时; 3 质量监督部门提出专门要求时。 C . 2 用于型式检验的钢筋母材性能除应符合有关标准的规定 外，其屈服强度及抗拉强度实测值分别不宜大于相应屈服强度和 抗拉强度标准值的 1 . 1 0倍。当实测值大于 1 . 1 0 倍标准值时，对 A级接头，接头的单向拉伸强度实测值还应大于等于 0 . 9 倍钢筋 实际抗拉强度。 C . 3 M 1 式检验的接头试件尺寸 ( 图C. 1 ) 应符合表 C . 1 的要求。 图C. 1 试件尺寸 ( mm) 表C 7 型式检验接头试件尺寸 项次符号 含义 R $ 1L 接头试 件连接 长度实 侧 DL/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 表C. 1( 续) 项 次符号含义 R -t 2 L ,接头试件 割线模 量及残 余变形 f测标 距L+ 4 0 3 Lx接 头试件 极限应 变的量 侧标距 L +8 d 4d钢 筋直径公称 直径 C . 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头， 型式检验试件不应少于 1 2个:其中单向拉伸试件不应少于6个， 高应力反复拉压试件不应少于 3 个，大变形反复拉压试件不应少 于 3 个。同时，还应取 3 根同批、同规格钢筋试件做力学性能试 验 。 C . 5 型式检验的加载制度应按附录C . 7 的规定进行，其合格条 件为 : 1 强度检验:每个试件的实测值均应符合表 C. 2规定的相 应性能等级的检验指标。 2 割线模量、极限应变、残余变形检验:每组试件的实测 平均值应符合表 C . 2 规定的相应性能等级的检验指标。 表 c . 2 接头性能检验指标 等级 A级B级 C级 单 向 拉 伸 强度 冗山 -几或f I . 1 . 0 5 f 焉) 1 .3 5 爪 单向受压，1 l-, 妻f , 割线模 量 E - E l 且 E - 0 . 9 E 甘 。 7 异0 . 4 E ,0 且 E o .o 0 .7 E ,0 极 限应 变 c 0 . 0 4。 妻 0 . 0 2 残 余变 形 p 0 .8 5 E,E z0 O . S E , 残 余变 形p m 簇0 . 3 . mP 20 蕊0 . 3 . m DL/ T 5 1 6 9 一 2 0 0 2 表 C . 2 ( 续 ) 等级A级B级C级 大 变形 反复 拉压 强 度几 ,-几 厂 益 ) 1 . 3 5 爪 残余 变形 P 4 50 . 3 mm且 p e 0 . 6 m m P X 0 . 6 m m 注 :表中符 号说明 见表 C . 3 C. 6 型式检验应 由国家、省部级主管部门认可的检测机构进 行，并应按 C . 8的格式出具试验报告和评定结论。 表 C. 3主要符号 网 符号单位含义 1 E ,o M P a 钥筋 弹性模 量实侧 值 2 E o . v , E o .o M P a 接头在 0 . 7倍 、 0 . 9 倍 钥筋 屈 服强 度 标 准值 时 的割 线模量 3 E , , E m M P a 接头在 第 1 , 2 0 次 加 载至 0 . 9 倍 钢 筋屈 服强 度 标准 值 时的 割线模 量 4 受拉接 头试 件极 限应变 5 y k 钢筋 在屈服 强度下 的应变 6 尸钢筋单 向拉 伸的残 余变形 7 召呼， 尸8， 尸2 0 】 1 飞nl 接头反 复拉 压 4 , 8 , 2 0 次后 的残余 变形 8 孺 ， f l. . M】 . 机械连 接接 头的抗 拉 、 抗 压强度 实侧值 9 f 0. , MP . 钢筋抗 拉强 度实测值 1 0fk I厂aMP .钢筋抗 拉 、 抗 压强 度标准值 1 1 几 MP a 钥筋屈 服强 度标准值 C . 7 接头性能检验的加载制度 C . 7 . 1 接头性能检验的试验方法应按表C. 4及如图C. 2 , C . 3 , C. 4所示 的加载制度进行 。 4 0 DL/ T 5 1 6 9 一 2 0 0 2 f R 9 f t 0 7 f k 0 ,E o9 0.2f .,0 曰 单 向拉 伸 试 验 PF p 0 9 f t 一 5 f , 图C . 3 高应力反复拉伸试验 表 C4 接头型式检验的加载制度 试验 项 目加载制度 单 向 拉 伸试验 0 - - 0 .9 f , , - - 0 .0 2 f , k 破 坏 高 应力 反复 拉 压试验 0 - - ( 0 . 9 几k一 0 . 5 爪)破坏 ( 反 复 2 0次 ) 大变形 反复 拉 压试验 A 级 0 + ( 2 c， 一 0 - 5 f , ,) ( 5 e 、 一。 ， 5 几 ; )破坏 ( 反复 4 次 )( 反复 4次) B 级 。 ( 2 e , 一 0 . 5 f ,k ) 破坏 ( 反复 4次) D L/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 0 .认, 0 一 2 5f , 一 0 5 f k C . 7. 2 制度 。 C . 8 图C . 4 大变形反复拉压试验 接头现场单向拉伸试验可采用从零加到破坏的一次加载 接头试件单向型式检验试验报告 接头试件型式试验报告应包括试验件基本参数和试验结果两 部分，宜按表 C . 5的格式汇总记录。 表C . 5 接头试件型式检验报告 接 头名称 I 送 检 验 试 件 数 量I 送 检 日 期 送检 单 位 一 阵 计 接 头 等 刻A 级一 B 级 接 头 试 件 基 本 参 数 连 接件示 惫图 连接件 各部位 尺寸 n l 哥 n 连接 件原材 料 一 连 接 工 艺 参 数一 钢 筋 母 材 编 号一 1 一 2 4 一 !; 一 钢筋直径 () n 】 rr 】 实 际面积 m lll2 屈 服强度 MPa 抗拉 强度 M】 . 弹性 模量 MP a 4 2 DL / T 5 1 6 9一 2 0 0 2 接头 名称 送检单 位 表C . 5( 续) 送检验试件数量送检 日 期 计接头 等级A 级 试 件 编 号No . 1 I N o . 2 I N o . 3 I No . 4 I N- 5 旦 9 N. . b 强度 M Pa 割线模 量 M N 向 拉 伸 极限应变 % 残余变 形 强 度 M Pa 试验结果 应 力反 复 拉 压 创线模t M P . 残 余变形 口 l rn 【 变形 反 复 拉 压 强 度 M F日 残 余变形 注 评 定 结 论 接 头试件 基本参 数栏应 详细记 载。 对套 筒挤 压接 头 ，应包 括套 筒长 度 、 外 径、内径、挤压道次、挤压力 ( k N) 、压痕处平均直径 ( 或挤压后套简长 度 夕 、 压 痕总 宽度。对 锥螺纹 接头 应包 括连 接套 长 度 、外径 、内径 、 锥 度 ， 牙形 角平分 线垂直 于钢筋 轴线 ( 或垂 直于锥 面 ) 、扭 紧力矩 值 ( N m ) 。可 加 页描述 ，盖章有 效。 试脸 单位 : 试脸员 : 负责人 校核 4 3 DL/ T 5 1 6 9一 2 0 0 2 附录D ( 资料性附录) 钢 筋机械 连接 接头现场施工记录 施工现场挤压接头外观检查记录见表D. 1 . 裹 D. 1 施工理场挤压接头外现检查记录 工程 名称 工 程 部 位 构 件 类型 验收 批号 验 收 批 It t # * * 2 连接 钢筋直径 nll ll 套简 外径 ( 或长度 ) 1丫 U n 外观检查 内容 压痕处 套筒外 径 ( 或挤 压后 套筒长 度) 规定挤 压道 次 接 头弯折 G 4 0 套筒无 肉眼 可 见裂缝 合 格 不 合 格 合 格卜 0a 1合格卜 合 格 合 格 不 合 格 外 观 检 查 不 合 格 接 头 之 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 评定结 论 注 1 :接头 外观检 查抽检数 量应 不少 于骏收批 接头 数金的 1 0 % 注 2 :外观 检查 内容共 四 项 ，其 中压痕 处套筒 外径( 或 挤压 后套 筒长 度) 、挤 压 道次 ，二项 的合格标 准 由产 品供应 单位 根 据型 式检 验 结 果提 供 ， 接 头 弩 折 q 0 为合 格 ， 套 简表 面有无裂 缝以无 肉眼 可见裂 缝为合 格。 注 3 :仅要求 对外观 检查 不合 格 接头 作记 录 ，四项 外观 植查 内 容 中，任一 项 不 合格 即为不合 格 ， 记 录时 可以在 合格与 不合格 栏中 打训。 注 4 :外 观检查不 合格接 头数超 过抽 检数 的 1 0 %时 ，该 脸收 批 外观 质量 评为 不 合格 。 检 查 人 :负 责 人 :日 期 4 4 DL / T 51 6 9一 2 0 0 2 钢筋锥 ( 直)螺纹接