综掘施工工艺.doc

第一章 地质概况
一、巷道围岩特征
巷道围岩特征: 位于须家河组第五段第三亚段（T3xj5-3）中下部，上距泡炭煤层1.4～4m，下距四夹连煤层约45m。该煤层厚度0.04～1.58m，一般可采段厚度0.60～0.70m，矿区15#勘探线以北（即井田北翼）一般含0.10m左右厚的粘土岩和炭质泥岩夹矸3层，局部可达4层。煤层顶板岩性均为粉砂岩，底板岩性为泥岩。
如果在施工过程中遇到地质条件变化，应及时与生产部等相关单位联系，并补充相关安全技术措施。
二、地质构造及水文地质
1、地质构造
地质构造简单，根据勘查地质资料，+150北三夹连煤层未见大的断层。
2、水文地质
以裂隙充水为主的简单型。

第一章 工程概况
一、工程量
+150三夹连北机巷 +150北中煤组三石门以北952m，+150北中煤组三石门至装载斜巷口97m，转载斜巷口以南448m，总计1497m；
转载斜巷 63m；
矸仓：主仓直径5m，双曲线漏斗，总高12.9m，总有效容量123m3，掘进工程量185m3；
二、工程平面布置
巷道平面布置图-附图
三、工程施工顺序
1、从+150北中煤组三石门往南掘进至转载斜巷口；
2、施工转载斜巷；
3、施工矸仓；
4、从+150北中煤组三石门往北掘至+150北中煤组五石门与前期炮掘形成的三夹连机巷贯通；
5、从转载斜巷口掘至+150北中煤组二石门北。

第二章 巷道断面及支护工艺
一、巷道断面
巷道断面图-附图
1、三夹连机巷为直墙半圆拱型，锚网支护，掘进尺寸：宽为3.00m，拱高为1.50m，墙高1.30m，断面积为7.80m2；
2、转载斜巷为直墙半圆拱型，锚网喷支护，掘进尺寸：宽为2.94m，拱高为1.47m，墙高1.20m，断面积为6.92m2；净尺寸：宽为2.8m，拱高为1.4m，墙高1.2m，断面积为6.44m2；
5、巷道独头掘进时，风筒（Φ500mm）吊挂、供水管、压风管位置、电缆沟吊挂位置及吊挂节点间距在综掘总体方案定下后确定。
二、支护工艺
三夹连机巷采用综掘，转载斜巷坡度17°，技术上采用综掘可行，本报告暂叙述综掘支护工艺，若转载斜巷采用炮掘，支护工艺再作补充。
1）、掘进机割出3m的进度（即截割4～5刀，每刀进尺500～800mm，最大空顶距以不得超过掘进机操作室）后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，然后再进行支护作业；
2）、当顶板压力过大、顶板破碎、顶板离层或顶板有响声等情况要立即停止掘进并对顶板进行支护，待顶板稳定后继续掘进；
3）、先临时支护再永久支护，临时支护要紧跟工作面，由外向里打戴帽点柱；
4）、顶部锚杆（Φ18×1800mm钢筋树脂锚杆、2支K2335型锚固剂/1根锚杆、端锚）按800mm×800mm间排距打注，锚杆应垂直于巷道拱形顶板，确保锚固端头进入煤层底板，锚固力不低于5t，使用防松垫片和防松螺母；
5）、沿巷道两帮中部按0.8m间距各打一排帮锚（Φ18×1800mm钢筋树脂锚杆、1支K2335型锚固剂/1根锚杆、端锚），滞后掘进工作面不大于15m；
6）、转载斜巷喷射C20砼：采用普通型硅酸盐水泥(42.5R型)、石子(坚硬耐久的碎石、粒径为5～10mm)、砂子(钢度模数大于2.5、含水率为5～7%、含泥量不超过3%)，质量配合比（水泥：砂子：石子）为1：2：2，水灰比控制在0.45左右，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5～4%；
第三章 掘进工艺
二、综掘
三夹连机巷、转载斜巷均采用EBJ-132型掘进机掘进。
1、三夹连机巷掘进采用EBJ-132型掘进机沿+150三夹连煤层底板等高线标高、巷道保持中线方位掘进，并自行装矸（煤），如+150三夹连煤层底板等高线偏离设计巷道中线方位，按设计巷道中线方位掘进，通过挑顶或拉底来保证巷道中线方位；
2、掘进机截割工艺：采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，有巷道下中部开口进刀，左右摆动，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度以不超过0.8m为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差别，可进行二次修整；
3、当遇有硬岩时，不应强行截割，应首先截割其周围较软部分，使其坠落，并在工作面敲碎（块度不大于300mm）后再装运；
4、掘进机截割时尽量减小伞檐和底角，截割过后及时采用手镐修整伞檐和底角。

掘进机截割路线图

第四章 装载与运输管理
一、运输方式及路线
1、矸石（煤）：工作面—→掘进机及转载机—→顺槽内的胶带输送机—→转载斜巷刮板转载机—→矸仓—→+150北集中运输巷—→轨道暗斜井—→+250车场—→现有主斜井—→地面—→矸石山
2、材料、设备：地面—→现有主斜井—→+250车场—→轨道暗斜井—→+150北集中运输巷—→+150北中煤组三石门—→+150北三夹连机巷—→工作面
二、运输管理
1、胶带输送机管理
1）、司机必须经过专业培训，持证上岗；
2）、严格执行《胶带输送机操作规程》中的规定；
3）、司机发现意外情况，必须立即停机处理后方可继续开机；
4）、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠；
5）、输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤（矸）必须清理干净，严禁在胶带运行中掏回煤（矸）；
6）、司机坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，无信号或信号不清严禁开机；
7）、跨越输送机之处必须设置过桥，严禁蹬踩运行中的输送机；
8）、胶带输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护；
9）、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料；
10）、开机前，检查胶带各部位是否完好，胶带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活；
11）、机器启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁强行启动；
12）、停机时，必须将胶带上的杂物拉尽后才停机，工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁；
13）、启动输送机时先要点一下胶带，然后再开；
14）、掏尾工工作时，必须穿戴整齐、扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸；
15）、输送带检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。
2、刮板输送机管理
1）、运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：
①、检查传动装置、机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；
②、检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；
③、检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；
④、滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；
⑤、启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理。
2）、严格执行《刮板输送机操作规程》中的规定；
3）、刮板输送机的机尾、机头必须打好压柱；
4）、坚守工作岗位，注意力集中，随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于300mm的大块煤；
5）、严禁蹬踩运行中的刮板输送机；
6）、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，都要停溜锁开关；
7）、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。