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沈阳华特项目模板施工方案

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沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目工程
模
板
施
工
方
案

编制单位: 辽宁建工集团有限公司

编制时间: 6月25日
目 录

第一章 工程概况 3
一、 工程概况 4
二、 施工平面布置 5
三、 施工要求 5
四、 技术保证条件 5
第二章 编制依据 6
第三章 施工计划 7
一、 施工进度计划 7
二、 材料与设备计划 7
第四章 施工工艺技术 10
一、 技术参数 10
二、 工艺流程 12
三、 施工方法 13
四、 检查验收 19
第五章 施工安全保证措施 21
一、 组织保障 21
二、 技术措施 24
三、 监测监控 28
四、 应急预案 35
第六章 劳动力计划 36
一、 专职安全生产管理人员 36
二、 所需劳动力安排 37
第七章 计算书及相关图纸 37
一、 计算书 37
第一章 工程概况
一、 工程概况
1、 工程基本情况
工程名称
沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目
工程地点
轩畅北路与东跃一街交汇处
建筑面积(m2)
27000
建筑高度(m)
22
结构类型
框架
主体结构
框架
地上层数
3
地下层数
1
标准层层高(m)
4.5
其它主要层高(m)
7.5

2、 各责任主体名称
建设单位
沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目
设计单位
沈阳机电研究设计院
施工单位
辽宁建工集团有限公司
监理单位
沈阳市建设工程项目管理中心
项目经理
李文东
总监理工程师

技术负责人
孙斌
专业监理工程师

3、 主要特点:
难点: 工期紧, 场地作业面狭窄, 独立柱加固问题等。
重点: 确保独立柱支模稳定, 安全, 无事故。

二、 施工平面布置

三、 施工要求
1、 确保模板在使用周期内安全、 稳定、 牢靠。
2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、 模板施工前对施工人员进行技术交底, 严禁盲目施工。
四、 技术保证条件
1、 安全网络

2、 模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
1、 《木结构设计规范》GB 50005-
2、 《建筑结构荷载规范》GB50009-
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
5、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
7、 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-
8、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
9、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
10、 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-
11、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
12、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
13、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
14、 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-
15、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[ ]87号文]
16、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则( 建质[ ]254号文)
17、 本工程施工图纸
18、 本工程施工组织设计
第三章 施工计划

一、 施工进度计划
( 详见施工总进度计划附表)
二、 材料与设备计划
1、 钢材的选用
(1)、 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求, 并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、 弯曲、 压扁及裂纹的钢管。
(3)、 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm, 钢管壁厚应为3.5~3.75。
(4)、 碗扣节点构成: 由上碗扣、 下碗扣、 立杆、 横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图:

(5)、 上碗扣、 可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造, 其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
(6)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣, 钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求, 板材厚度不得小于6mm, 并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(7)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、 应有产品质量合格证;
2)、 应有质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定;
3)、 钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道;
4)、 钢管外径、 壁厚、 断面等的偏差, 应符合现行规范的规定;
5)、 钢管必须涂有防锈漆。

2、 木材的选用

(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料, 不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、 折裂、 枯节的木材。
(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、 用于模板体系的原木、 方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定, 不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、 主要承重构件应选用针叶材; 重要的木质连接件应采用细密、 直纹、 无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、 当采用不常见树种作为承重结构或构件时, 可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材, 应进行防腐、 防虫处理。
(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时, 应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)、 施工现场制作的木构件, 其木材含水率应符合下列规定
1)、 制作的原木、 方木结构, 不应大于15%;
2)、 板材和规格材, 不应大于20%;
3)、 受拉构件的连接板, 不应大于18%;
4)、 连接件, 不应大于15%。

3、 竹、 木胶合模板板材的选用
(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑, 具有防水、 耐磨、 耐酸碱的保护膜, 并应有保温性良好、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm, 并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%, 且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、 胶合模板应采用耐水胶, 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度, 并应符合环境保护的要求。
(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外, 还应保证外观尺寸合格。

第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
【柱模板( 设置对拉螺栓) 】
混凝土柱高(mm)
7250
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
500
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
4
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M14
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
扣件类型
3形26型

【板模板( 碗扣式) 】
新浇混凝土板厚(mm)
110
模板支架高度(m)
7.54
板长(m)
7
板宽(m)
3.6
立柱型号(mm)
Ф48×3.5
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
900
立柱距混凝土板长边(mm)
450
立柱距混凝土板短边(mm)
350
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距(mm)
300
主梁布置方向
平行楼板长边
两端各悬挑长(mm)
200、
主梁材质
方木
可调托座内主梁根数
1

【梁模板( 碗扣式) 】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.7
结构层高(m)
7.54
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
300×600
梁侧楼板厚度(mm)
110
面板材料
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板, 梁板立柱不共用A
主梁材料
方木
支撑架立柱步距(mm)
1200
支撑架沿梁跨间距(mm)
900
结构表面的要求
结构表面隐蔽
立柱根数
1
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

二、 工艺流程
【板模板】
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、 刷油 → 检查模板标高、 平整度、 支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑( 梁高加对拉螺栓) → 复核梁模尺寸、 标高、 位置 → 与相邻模板连固。
【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、 垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

三、 施工方法
1、 柱模板搭设完毕经验收合格后, 先浇捣柱砼, 然后再支梁板支模架, 而后绑扎梁板钢筋, 与浇筑好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣, 由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前, 该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、 根据本公司当前模板工程工艺水平, 结合设计要求和现场条件, 决定采用碗扣脚手架作为本模板工程的支撑体系。
4、 一般规定
(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸, 相互位置的正确。
(2)、 具有足够的承载能力, 刚度和稳定性, 能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、 不同支架立柱不得混用。
(4)、 构造简单, 装板方便, 并便于钢筋的绑扎、 安装, 浇筑混凝土等要求。
(5)、 多层支撑时, 上下二层的支点应在同一垂直线上, 并应设底座和垫板。
(6)、 现浇钢筋混凝土梁、 板, 当跨度大于4m, 模板应起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板, 不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜, 或其支架立柱的顶表面倾斜时, 应采取可靠措施确保支点稳定, 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、 梁和板的立柱, 其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下:

梁板模板支模架立柱示意图
(10)、 模板支撑架底层纵、 横向水平杆应作为扫地杆, 距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座; 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
(11)、 模板支撑架周围有主体结构时, 应设置连墙件;
(12)、 模板支撑架高度比应小于或等于2; 当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其它构造措施;
(13)、 支架搭设按本模板设计, 不得随意更改; 要更改必须得到相关负责人的认可。
5、 立柱及其它杆件
(1)、 立柱平面布置图( 详见附图) ;
(2)、 立柱需接长时, 支架首层立柱应采用不同的长度交错布置, 底层纵、 横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm, 严禁施工中拆除扫地杆, 立柱应配置可调底座或固定支座, 如下图:

(3)、 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

6、 水平拉杆
每步纵横向水平杆必须经过碗扣节点连接拉通;
7、 剪刀撑
( 1) 、 立柱间距小于或等于1.5m时, 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑; 中间纵、 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑, 其间距应小于或等于4.5m;

剪刀撑示意图如下:

( 2) 、 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间, 斜杆应每步与立杆扣接。
( 3) 、 当模板支撑架高度大于4.8m时, 顶端和底部必须设置水平剪刀撑, 中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。
8、 周边拉结
(1)、 竖向结构( 柱) 与水平结构分开浇筑, 以便利用其与支撑架体连接, 形成可靠整体;
(2)、 当支架立柱高度超过5m时, 应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位, 按水平间距6～9m、 竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点;
(3)、 用抱柱的方式( 如连墙件) , 如下图, 以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

9、 梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm× mm方木, 随即铺设梁底模, 铺设时应先与柱头对接好并钉牢, 并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑, 用约30mm宽, 18mm厚模板做压脚压紧侧模底部( 或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚) 。之后吊直侧模, 根据梁截面积不同, 在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外, 当梁跨度大于4米时, 跨中梁底处应按设计要求起拱, 如设计无要求时, 起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000, 主次梁交接时, 应先主梁起拱, 后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故, 在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

10、 柱模安装
(1)、 柱模安装工艺流程: 弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、 垂直度固定柱模预检封堵清扫口;
(2)、 先弹出柱的轴线及四周边线;
(3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高, 并作为定位的基准, 支侧模时应与其靠紧;
(4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜;
(5)、 柱脚应预留清扫口, 柱子较高时应预留浇灌口, 高度不得高于柱脚2米;
(6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓;
(7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模, 封模前必须将模内垃圾清理干净, 施工时要留出梁口位置( 或砼只浇到梁底) , 紧固夹具间距不大于500, 柱模安装时在下部留设清除口, 待模板内垃圾清除干净后再封模。
11、 墙模安装
剪力墙采用九夹板配制, Φ14＠450对拉螺栓连接, 竖向围檩采用100×100＠250方木, 水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连, 每排两根, 外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧, 100×100方木衬档接头错开, 方木长度采用4000、 二种规格。墙”L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定, 以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm, 离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000, 圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带, 以便下一层浇捣时搭接良好, 同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接, 墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置, 墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。
四、 检查验收
1、 经项目部质量检查员检查, 不满足要求的相关材料一律不得使用, 立即退场。
2、 施工过程中加强管理, 加大检查力度, 将隐患消灭在初始状态, 避免遗留安全隐患和加固时人力、 物力大量耗费。确保一次验收经过。
3、 砼结构观感质量符合相关验收标准, 少量的缺陷修补完善。
4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、 预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10, 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10, 0

5、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差( mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外, 尚应检查下列内容:
(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
(2)、 支柱斜撑的数量和着力点;
(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
(5)、 模板结构的整体稳定;
(6)、 有关安全措施。
7、 模板工程验收时应提供下列文件:
(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;
(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录;
(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。

第五章 施工安全保证措施

一、 组织保障
1、 安全保证体系

2、 环境保护体系

二、 技术措施

1、 准备工作
(1)、 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体, 并控制模板的偏差在规范允许的范围内, 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计, 模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)、 模板的基准定位工作:
1)、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出每条轴线, 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线, 施工前5线必须到位, 以便于模板的安装和校正;
2)、 标高测量, 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求, 直接引测到模板的安装位置;
3)、 竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)、 支模前对前一道工序的标高、 尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、 模板支设
(1)、 基础及地下工程模板:
1)、 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况, 当有裂纹及塌方迹象时, 应采取安全防范措施后, 方可下人作业。当深度超过2m时, 操作人员应扶梯上下;
2)、 距基槽( 坑) 上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽( 坑) 内运料应使用起重机、 溜槽或绳索; 运下的模板严禁立放在基槽( 坑) 土壁上;
3)、 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°, 支在土壁上的斜支撑应加设垫板, 底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时, 其上下模板应经就位校正并支撑稳固后, 方可进行上一层模板的安装;
4)、 在有斜支撑的位置, 应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)、 楼梯模板
1)、 梯模施工前, 根据实际斜度放样, 先安平台梁及基础模板, 然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线, 划出踏步侧板位置线, 钉好固定踏步侧板的档木, 在现场装钉侧板, 梯高度要均匀一致, 特别注意最下一步及最上一步的高度, 必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
2)、 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)、 模板搭设后应组织验收工作, 认真填写验收单, 内容要数量化, 验收合格后方可进入下道工序, 并做好验收记录存档工作。
(3)、 梁、 板模板
1)、 梁、 板的安装要密切配合钢筋绑扎, 积极为钢筋分项提供施工面;
2)、 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%, 防止挠度过大, 梁模板上口应有锁口杆拉紧, 防止上口变形;
3)、 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退, 嵌木安排在梁中, 梁的清扫口设在梁端;
5)、 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板, 用方木固定钢管顶、 夹牢; 梁高<300的梁如用模板压条, 则其抗剪强度必须能满足, 浇砼时不能挤崩掉。
3、 模板支架搭设的构造要求
(1)、 梁和板的立柱, 其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)、 木立柱底部应设垫木, 顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座, 顶部应设可调支托, U形支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须顶紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。
(3)、 在立柱底距地面200mm高处, 沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距, 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时, 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆, 当层高大于20m时, 在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时, 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)、 木立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、 水平拉杆、 剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管, 用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、 水平拉杆应采用对接, 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于500mm, 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)、 对于高大模板支撑体系, 其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统, 应加设保证整体稳定的构造措施。
(6)、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求, 支撑系统立柱接长严禁搭接; 应设置扫地杆、 纵横向支撑及水平垂直剪刀撑, 并与主体结构的墙、 柱牢固拉接。
(7)、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
(8)、 模板支撑系统应为独立的系统, 禁止与物料提升机、 施工升降机、 塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接; 禁止与施工脚手架、 物料周转料平台等架体相连接。
4、 模板拆除
(1)、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底, 并做好记录, 交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续, 经技术负责人、 监理审批签字后方可拆除。
(2)、 支拆模板时, 2米以上高处作业设置可靠的立足点, 并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆, 后支先拆, 从上往下的原则。
(3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告, 强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

1)、 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)、 底模拆除梁长>8m, 混凝土强度达到100%; ≤8m,混凝土强度达到75%; 悬臂构件达到100%后方可拆除;
3)、 板底模≤2m, 混凝土强度达到50%; >2米、 ≤8m,混凝土强度达到75%; >8m, 混凝土强度达到100%方可拆除。
4)、 柱模拆除, 先拆除拉杆再卸掉柱箍, 然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离, 然后一块块往下传递到地面。
5)、 墙模板拆除, 先拆除穿墙螺栓, 再拆水平撑和斜撑, 再用撬棍轻轻撬动模板, 使模板离开墙体, 然后一块块往下传递, 不得直接往下抛。
6)、 楼板、 梁模拆除, 应先拆除楼板底模, 再拆除侧模, 楼板模板拆除应先拆除水平拉杆, 然后拆除板模板支柱, 每排留1～2根支柱暂不拆, 操作人员应站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落, 再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后, 集中运出集中堆放, 木模的堆放高度不超过2米。楼层较高, 支模采用双层排架时, 先拆除上层排架, 使木档和模板落在底层排架上, 上层模板全部运出后再拆底层排架, 有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆, 再拆除梁侧模和底模。
7)、 当立柱的水平拉杆超过2层时, 应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时, 应和拆除立柱同时进行。
8)、 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时, 应先从跨中开始, 对称地分别向两端拆除。拆除时, 严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

三、 监测监控
1、 过程管理
(1)、 施工前管理
1)、 材料管理: 材料质量满足方案设计和相关规程要求, 搭设模板支架用的钢管、 扣件, 使用前必须进行抽样检测, 抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)、 交底管理: 交底的形式分为技术交底和安全交底, 均由项目技术负责人对相关班组成员、 管理岗位人员进行交底, 并落实相关签字手续。
(2)、 施工中管理要点
1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求, 进入下道模板支架工序的施工;
2)、 模板支架搭设方式符合施工方案要求, 并经过相关部门验收;
3)、 砼浇筑方式符合施工方案要求, 控制堆载, 避免上部荷载集中化;
4)、 模板拆除方式符合施工方案要求, 拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准, 不得私自拆除任何构件。
(3)、 质量管理措施
1)、 认真仔细地学习和阅读施工图纸, 吃透和领会施工图的要求, 及时提出不明之处, 遇工程变更或其它技术措施, 均以施工联系单和签证手续为依据, 施工前认真做好各项技术交底工作, 严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 和其它有关规定施工和验收, 并随时接受业主、 总包单位、 监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2)、 认真做好各道工序的检查、 验收关, 对各工种的交接工作严格把关, 做到环环扣紧, 并实行奖罚措施。出了质量问题, 无论是管理上的或是施工上的, 均必须严肃处理, 分析质量情况, 加强检查验收, 找出影响质量的薄弱环节, 提出改进措施, 把质量问题控制在萌芽状态;
3)、 严格落实班组自检、 互检、 交接检及项目中质检”四检”制度, 确保模板安装质量;
4)、 混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模, 严格控制模板的位移和稳定性, 一旦产生移位应及时调整, 加固支撑;
5)、 对变形及损坏的模板及配件, 应按规范要求及时修理校正, 维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6)、 为防止模底烂根, 放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;
7)、 所有柱子模板拼缝、 梁与柱、 柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝, 楼板缝用胶带纸贴缝, 以确保混凝土不漏浆;
8)、 模板安装应严格控制轴线、 平面位置、 标高、 断面尺寸、 垂直度和平整度, 模板接缝隙宽度、 高度、 脱模剂刷涂及预留洞口、 门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度;
9)、 严格执行预留洞口的定位控制, 预留洞口时, 木工严格按照墨线留洞;
10)、 每层主轴线和分部轴线放线后, 规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据, 并要及时记录墙、 柱、 成品尺寸, 目的是经过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因, 将问题及时反馈到有关生产负责人, 及时进行整改和纠正;
11)、 所有竖向结构的阴、 阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中, 拼缝要牢固;
12)、 阴、 阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;
13)、 为防止梁模板安装出现梁身不平直、 梁底不平下挠、 梁侧模胀模等质量问题, 支模时应将侧模包底模, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸应略为缩短等。
2、 浇捣混凝土管理
(1)、 隐蔽工程, 模板工程均验收合格后, 方出商品砼采购单, 采购单详细填写工程地址, 施工部位, 强度等级, 需求方量, 添加剂, 坍落度, 浇筑时间等相关信息, 正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备, 供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
(2)、 根据实验室砼配合比, 派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
(3)、 开盘前检查砼配合比报告, 实测砼坍落度, 符合要求, 方可进行浇筑, 浇筑过程中按相关要求进行抽查。
(4)、 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求, 浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
(5)、 墙、 柱和梁板分开浇筑, 竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
3、 安全管理措施
(1)、 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(2)、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯, 工作人员不得爬模上下。
(3)、 登高作业时, 各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上, 各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中, 不得吊落。
(4)、 装拆模板时, 上下要有人接应, 随拆随运, 并应把活动的部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)、 装拆模板时, 必须搭设脚手架。装拆施工时, 除操作人员外, 下面不得站人。高处作业时, 操作人员要扣上安全带。
(6)、 安装墙、 柱模板时, 要随时支设固定, 防止倾覆。
(7)、 对于预拼模板, 当垂直吊运时, 应采取两个以上的吊点, 水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
(8)、 对于预拼模板应整体拆除。拆除时, 先挂好吊索, 然后拆除支撑及拼装两片模板的配件, 待模板离开结构表面再起吊。起吊时, 下面不准站人。
(9)、 在支撑搭设、 拆除和浇筑混凝土时, 无关人员不得进入支模底下, 应在适当位置挂设警示标志, 并指定专人监护。
(10)、 在架空输电线路下安装板时, 应停电作业。当不能停电时, 应有隔离防护措施。
(11)、 搭设应由专业持证人员安装; 安全责任人应向作业人员进行安全技术交底, 并做好记录及签证。
(12)、 模板拆除时, 混凝土强度必须达到规定的要求, 严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
4、 环境保护措施
(1)、 安全警示标志牌
1)、 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求, 在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、 标牌等标识;
2)、 安全文明标志牌须由安全色、 几何图形和图形符号组成, 要能表示特定的安全信息;
3)、 如安全文明标志在使用中要用其它补充文字说明时, 要与安全文明标志平行悬挂一处, 让操作人员明确其含义。
(2)、 现场围挡
搭、 拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
(3)、 场容场貌
1)、 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位, 各类材料分类码放, 按贯标要求挂牌, 控制高度符合要求, 保持现场材料整齐统一, 建筑物内外的零散料及时清理, 施工及生活垃圾要分开堆放, 及时外运, 做到活完场清;
2)、 通道等处严禁堆放材料和其它物品, 进场的成品采取相应的保护措施, 施工区、 办公区和生活区域分隔开, 对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制, 划分责任区, 设置明显的标志牌, 分片包干, 责任到人。
(4)、 材料堆放
1)、 建筑物内外存放的各种物资要分类别、 规格按施工平面布置图码放整齐, 符合其具体要求;
2)、 构件、 半成品、 模板、 块料必须指定地点分类存放整齐, 堆放平稳;
3)、 现场工人操作做到活完料净脚下清;
4)、 现场施工垃圾集中堆放, 及时分拣、 回收、 清运。施工作业面建筑垃圾及时清理;
5)、 现场余料、 包装容器及时回收, 堆放整齐。
(5)、 现场防火
1)、 不准在宿舍、 办公室内私自用电炉、 电炒煲、 电热杯、 煤油炉等, 不准私自乱拉乱接电灯, 不准在宿舍、 办公室内使用60瓦以上的灯泡;
2)、 加强消防器材的管理, 维修和保养, 经常保持完整好用。钢、 木加工厂及其它场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用;
3)、 严禁工人携带易燃、 易爆物品进入施工现场。
(6)、 垃圾清运
1)、 在生活区修建卫生的公共厕所, 厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道;
2)、 建立健全卫生责任制;
3)、 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到;
4)、 施工现场设公共浴室、 浴室必须是淋浴;
5)、 生活垃圾集中堆放于垃圾池, 而且定期清运出去;
6)、 整个生活区的公共卫生设专人负责, 以保持生活区经常清洁、 干净。
(7)、 环保及不扰民措施
1)、 施工现场环保工作计划
认真学习和贯彻国家、 地方环境法律法规和本公司环境方针、 目标、 指标及相关文件要求, 达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作, 建立项目部环境管理体系, 成立环保领导小组, 予以运行控制, 定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作, 提高全员环境意识。现场采取图片、 表扬、 评优、 奖励等多种形式进行环保宣传, 并