国信证券高大模板支撑系统专项施工方案改.doc

国信证券（义乌）大厦 高大支模架方案
国信证券股份有限公司
国信证券（义乌）大厦
高　大 支 模 架
专
项
方
案
晟元集团有限公司
二０一二年十二月
高大模板支撑系统专项施工方案
目录
第一节 。　工程概况:……………………………………………………………… 1
一· 工程概况…………………………………………………………………………… １
二·　高大模板工程概况………………………………………………………………… 2
三· 施工要求…………………………………………………………………………… ２
四· 技术保证条件……………………………………………………………………… ２
第二节 。 编制依据…………………………………………………………………　3
第三节 施工计划…………………………………………………………………4
一· 施工进度计划……………………………………………………………………… 4
二· 材料与设备计划…………………………………………………………………… ４
第四节 施工工艺技术……………………………………………………………5
一· 技术参数…………………………………………………………………………… ５
二· 工艺流程…………………………………………………………………………… 10
三·　施工方法…………………………………………………………………………… １１
四·　检查验收…………………………………………………………………………… 12
第五节 　　施工安全保证措施………………………………………………………16
一·　组织保障…………………………………………………………………………… １6
二·　技术措施…………………………………………………………………………… 17
三· 应急预案……………………………………………………………………………　20
四· 监测监控…………………………………………………………………………… ２1
第六节 劳动力计划………………………………………………………………22
一·　专职安全生产管理人员……………………………………………………………　2２
二·　特种工作人员……………………………………………………………………… ２２
三· 劳动力计划………………………………………………………………………… ２2
第七节 　 计算书及相关图纸………………………………………………………23
一· 计算书……………………………………………………………………………… ２３
二· 附图
103

高大模板支撑系统专项施工方案
第一节 工程概况
一·工程概况
1·工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
国信证券（义乌)大厦
2
工程地址
浙江省义乌市国际商贸城金融商务区
3
建设单位
国信证券股份有限公司
4
设计单位
华南理工大学建筑设计研究院
5
监理单位
深圳市建控地盘监理有限公司
6
工程规模
建筑高度1２9．40m, 建筑面积7８869㎡　地下三层,　地上三十层.标准层高4。２０m
7
质量目标
钱江怀
8
安全·文明施工目标
浙江省标化工地
9
工期目标
6２5天
二·高大模板工程概况
　　 1·本工程首层办公大堂(位置为2轴到6轴交D轴到F轴）层高达１6。5ｍ（首层标高—0.050m到四层标高１5.。750m)高大大制模计算高度为１5。75m。四层结构办公大堂位置梁截面尺有400*１000ｍm、4０0*８00mm、300*80０mm、２50*1０00mm、200*６00mｍ、250＊500mm,板厚1１0mm.
　 具体位置及梁板资料详见图一
2·本工程从三层开始到五层为办公室跃层，（位置在A到1/B轴交2到9轴）三层结构标高为１0。750ｍ，五层结构标高为20。750。m.该高大制模计算高度为10．00m。本设置结构梁截面尺寸有４00＊1０0０ｍｍ、400＊８00mｍ、３5０*800mm、300*８0０ｍm、２５0＊1００0、200*600、板厚１１0ｍm。该设计在四层(１5．750m)时设有主梁。
　 具体位置及梁板资料详见图二
　　3·本工程从３1层开始到３3层为无板跃层,(位置在Ａ到D轴交１到9轴）3１层结构标高为12９.１0０ｍ,33层结构标高为141.700。ｍ。该高大梁制模计算高度为１2。600m．局部有板(位置在1／C到D轴交3到7轴)。本设置结构梁截面尺寸有250＊15０0mm、２５0*6０0mm。
具体位置及梁板资料详见图三
4·本工程在首层，（位置在Ａ到B轴交9轴）有一钢骨梁。地下一层层结构标高为—5。05０m,首层层结构标高为0。０50。m。该钢骨梁制模计算高度为5。０00m。本设置结构梁截面尺寸有7000*２10０mm。本梁跨度为9ｍ，梁中钢骨自重为3.2吨,每立方混凝土增加钢骨自重0.4０吨，也增加了施工难度，我公司项目部经过讨论，决定先铺好底层钢筋，再搁置钢梁,而后进行固定，再行绑扎钢筋,最后验收后进行砼施工.
具体位置及梁板资料详见图四
本工程中其他的梁未超过规范规定的超高大粱
三、施工要求
１、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
３、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
四、技术保证条件
１、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节 　 编制依据
1. 国家、行业、浙江省、金华市、义乌市相关法律、法规、规章、规范性文件。
2. 本工程相关图纸。
3. 本工程施工组织设计。
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》　 （GB50３００-2０01)。
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2０02）。
6. 《建筑施工模板安全技术规范》 (JＧJ１62—2008）.
7. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGＪ130－2001）。
8. 《建筑施工高处作业安全技术规范》 　（JGJ80－９１）.
9. 《建筑施工安全检查标准》 （JＧJ59-20１１).
10. 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33／1035—200６、J1０9０5-2006
11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
12. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质<２0０9〉87号）
13. 《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
14. 其它相关的标准、规范及规程。
第三节　 施工计划
一、 施工进度计划
　 　　详见国信证券(义乌)工程施工进度计划网络图
二、 材料与设备计划
　 １． 主要材料用量计划
序号
材料名称
规格
数量
质量要求
1
钢管
48＊3。2mm
6０0t
符合《直缝电焊钢管》（GB/Ｔ１37９3）或《低压流体输送用焊接钢管》（GＢ/T３0９2）中规定的Q23５普通钢管和《碳素结构钢》GB/T７00中Q23５A级钢的规定
2
扣件
与钢管相对应
符合《钢管脚手架扣件》（ＧB158３1）的规定
3
方木
6０＊80mm
100m3
符合《木结构设计规范》(GB50０0５)的规定
4
胶合板
１８mm
1６000ｍ2
符合《混凝土模板用胶合板》ZBB7００６的规定
　 　2．设备投入计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔吊
QTZ—1２0
一台

２
砼泵车
HＢ60
二台

３
施工电梯
ＳCＤ2００／200
一台

　 3。测量和监视仪器投入计划
序号
测量与监视仪器名称
型号规格
数量
备注
１
全站仪
Topｃon701
1台

2
经纬仪
DT-110L、J２
各１台

３
水准仪
S1、S3
各1台

4
扭矩扳手
(20~100)N·ｍ
5把

第四节　 　施工工艺技术
根据本工程实际情况,结合标准规范规程及以往经验。拟采用扣件钢管脚手架支模体系.具体如下：
一、 技术参数
1. 办公大堂部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（1） 梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸(mｍ×mｍ)
4０0*１000
３５0*8０0

200*600
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
13.５m
9.０0ｍ
9。０0m
搭设高度
15。75ｍ
计算高度
15。７５ｍ
方木布置方向
木方沿着梁纵向截面
梁底方木根数
3根
3根
2根
梁底立杆的纵距(跨度方向)
0．　85ｍ
0。85ｍ
0．85ｍ
梁底立杆的横距(跨度方向）
梁两侧立杆间距0。85ｍ
梁两侧立杆间距0.8５ｍ
梁两侧立杆间距０。85m
梁底支撑横向钢管间距
0。８5m
0．85m
0. 85m
梁底支撑纵向钢管间距
0。８5ｍ
０.85m
0。85m
步距
1500ｍm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接)
高度方向每隔两步设置一道与结构柱抱箍拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周、纵向每隔４排设置一道
扫地杆
离地面200mｍ高，连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下1层支顶不允许拆除，下一层支撑等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除,具体根据环境因素而定。
（2） 板搭设参数
搭设参数
板 厚(mm)
1１0
支架形式
扣件钢管脚手架
搭设高度
１5.7５m
计算高度
１５。75m
方木间距
３00ｍ
立杆间距
８50*８50mm
步距
15０0mm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距(与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱抱箍拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面２0０mｍ高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下2层支顶不允许拆除,下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除,具体根据环境因素而定
2. ３～５层办公室跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（1） 梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸(ｍm)
2５0*1500mm
200＊600mm
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
9。00m
9．０0m
搭设高度
1０。00m
计算高度
９.0０m
方木布置方向
木方沿着梁纵向截面
梁底方木根数
3根
2根
梁底立杆的纵距(跨度方向）
0.９ｍ
梁底立杆的横距（跨度方向)
梁两侧立杆间距０。9０m
梁底支撑横向钢管间距
０。２５m
梁底支撑纵向钢管间距
0。９0m
步距
1５00mm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周、纵向每隔４排设置一道
扫地杆
离地面２０0mm高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下２层支顶不允许拆除，下面第二层等该层砼浇筑完毕３天后才可拆除，具体根据环境因素而定
（2） 板搭设参数
搭设参数
板 厚(mm）
110
支架形式
扣件钢管脚手架
搭设高度
１０。00m
计算高度
10。0０ｍ
方木间距
30０ｍ
立杆间距
9００＊9０0mm
步距
１５00mm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周全部设置、纵向每隔４排设置一道
扫地杆
离地面200mｍ高，连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下２层支顶不允许拆除，下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除，具体根据环境因素而定
3. 3１~３３层无板跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（3） 梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸(ｍm)
200*1５０0mｍ
200＊600ｍｍ
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
９。00ｍ
9。０0m
搭设高度
12。６0m
计算高度
9。0０ｍ
方木布置方向
木方垂直于梁截面
梁底方木根数
3根
2根
梁底立杆的纵距（跨度方向）
０.8ｍ
梁底立杆的横距(跨度方向）
梁两侧立杆间距0.75ｍ
梁底支撑横向钢管间距
0。25ｍ
梁底支撑纵向钢管间距
0。80m
步距
1500mｍ
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距(与周围柱拉接)
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面20０ｍｍ高，连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下２层支顶不允许拆除,下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除,具体根据环境因素而定
4. 首层钢骨部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
(1）梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸（mm)
700*2０0０ｍｍ

支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
9。00m

搭设高度
５.00ｍ

计算高度
５。00ｍ

方木布置方向
木方垂直于梁截面
梁底方木根数
6根

梁底立杆的纵距(跨度方向）
0.50m

梁底立杆的横距（跨度方向)
0。25m,梁两侧立杆间距1。1０m

梁底支撑横向钢管间距
0．5５ｍ

梁底支撑纵向钢管间距
0。２5ｍ

步距
1500ｍm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距(与周围柱拉接)
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面200ｍｍ高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下２层支顶不允许拆除,下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除，具体根据环境因素而定
二、 工艺流程
1. 办公大堂部位高大模板支撑体系施工工艺流程
在首层楼面放样，除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线¨扎首层柱墙钢筋、搭设二层位置高支模架、支首层柱墙模板、浇筑首层柱墙混凝土¨扎二层柱墙钢筋、搭设三层位置高支模架、支二层柱墙模板、浇筑二层柱墙混凝土¨扎三层柱墙钢筋、搭设四层位置高支模架、支三层柱墙模板、浇筑三层柱墙混凝土¨支四层结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收¨支模架加固¨架体验收¨浇砼¨砼养护¨上部结构施工
2. 办公室跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
放样,除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线¨扎中间层柱墙钢筋、搭设中间层位置高支模架、支中间层柱墙模板、浇筑中间层柱墙混凝土¨办公室跃层所在层下一层柱墙钢筋、搭设休闲花园所在层位置高支模架、办公室跃层所在层下一层柱墙模板、浇筑办公室跃层所在层下一层柱墙混凝土¨办公室跃层所在层结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收¨支模架加固¨架体验收¨浇砼¨砼养护¨上部结构施工。
3. ３1~33层无板跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
放样,除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线¨扎中间层柱墙钢筋、搭设中间层位置高支模架、支中间层柱墙模板、浇筑中间层柱墙混凝土¨办公室跃层所在层下一层柱墙钢筋、搭设休闲花园所在层位置高支模架、办公室跃层所在层下一层柱墙模板、浇筑办公室跃层所在层下一层柱墙混凝土¨办公室跃层所在层结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收¨支模架加固¨架体验收¨浇砼¨砼养护¨上部结构施工
4. 首层钢骨梁部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
放样，除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线¨扎超重梁部位柱墙钢筋、搭设支模架、支超重梁部位柱墙模板、浇筑超重梁部位柱墙混凝土¨支超重梁部位结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收¨支模架加固¨架体验收¨浇砼¨砼养护¨上部结构施工
三、 施工方法
1. 支模架搭设
工艺流程:定位设置通长垫板或槽钢¨摆放纵向扫地杆¨逐根树立立杆并与纵向扫地杆扣紧¨装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧¨装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧¨安第一步横向水平杆¨安第二步纵向水平杆¨安第二步横向水平杆¨安设与已具备一定强度的柱墙等构件拉接措施¨接立杆¨加设剪刀撑¨操作层铺设脚手板及下一步设置安全兜网¨循环施工至规定标高。每搭完一步脚手架后,校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（1） 立杆
A． 每根立杆底部垫200×1０0的钢板。并准确地放在定位线上。
B． 在立杆底距地面２００ｍm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立杆距边坡上方边缘不得小于０。５ｍ。
C． 立杆接长采用对接扣件连接,严禁搭接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于50０mm,各接头中心距主节点不大于步距的1/３。
D． 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
E． 立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
（2） 水平杆
A． 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。在最顶步距量水平拉杆中间加设一道水平拉杆.
B． 所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧搭牢.
C． 水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。对接扣件交错布置：两根相邻水平杆的接头不得设置在同步距同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500ｍm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.搭接长度不小于１m,等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。
（3） 剪刀撑
A． 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底到顶连接设置.
B． 模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔２步设置一道水平剪刀撑.
C． 每道剪刀撑宽带不小于４跨,且不小于6m,斜杆与地面倾角在４5°~６0°之间.倾角为45°时,剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，倾角为60°时，不超过５根。
D． 剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15０mm。
E． 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总是的1／3。
（4） 拉接
A． 模板支架通过连墙件按竖向间距两步高度与施工区域及周边已具备一定强度的柱墙等构件进行可靠连接。水平杆与施工区域内及周边已具备一定强度的建筑物顶紧钉牢．
B． 超高部位模板支架与不超高部位模板支架采用超高部位模板支架水平杆向不超高部位模板支架延长不少于2跨的连接措施进行可靠连接。
（5） 其他
A． 扣件规格必须与钢管外径相匹配。螺栓拧紧扭力矩不小于40N·ｍ，且不大于65N·m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150ｍm.对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于１00mm.
B． 操作层应铺满脚手板,操作层下一步应满设安全兜网。
2.支模架拆除
支模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度(m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率表示（％)
板
≤2
≥5０
＞2,≤８
≥7５
>8
≥100
梁、拱
≤８
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
　拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业,遵守先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为：剪刀撑→纵横向水平杆→立杆）。
分段拆除的高差不应大于2步．设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
支架拆除做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除纵横向水平杆、剪刀撑时,应先拆中间扣件，后解端头扣.
3。混凝土浇捣施工方法
柱墙混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土．主体结构采用泵送商品混凝土,采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。混凝土框架柱墙、楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱墙砼,待柱墙混凝土强度达到8０%后浇筑楼面梁板砼。柱墙砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉接点，有效提高模板支架侧向刚度,提高支撑系统的承载能力。
　混凝土浇捣采用由中间向两边扩展的浇筑方式，浇筑过程中,严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;浇筑过程中,派人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、 检查验收
1. 验收程序
2. 检查验收要点
（1） 施工前检查
高大模板支撑体系施工前,有项目部技术负责人、材料员、施工员、木工班组长对模板和构配件进行挑选、检测检查，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。
A． 钢管要求
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T 1３793)或《低压流体输送用焊接钢管》（ＧB/T 3０92）中规定的3号普通钢管;其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q2３5—A级钢的规定.
钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞.
（a） 新钢管要求
应有产品质量合格证;
应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(ＧB／T　２2８)的相关规定。
　 　 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差△(ｍm)
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mｍ）
外径　 48
壁厚 　３2
—0。5
—0.５

游标卡尺
２
钢管两端面切斜偏差
1.7０

塞尺
拐角尺
３
钢管外表面锈鉵深度
≤0。50

游标卡尺
４
钢管弯曲
Ａ．各种杆件钢管的端部弯曲
1≤１.5ｍ
≤5

钢板尺
B。立杆钢管弯曲
3m＜１≤4m
4m<1≤6。5m
≤12
≤２0

C.水平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤６。5m
≤30
　 　　　 (ｂ）. 旧钢管
　　 　 表面锈鉵深度应符合上表３中的规定。检查时，应在锈鉵严重的钢管中抽
取三根，在每根锈鉵严重的部位横向截断取样检查,当锈鉵深度超过规定值时不得使用;
　 　 　 　 钢管弯曲变形应符合上表4中的规定。
B． 扣件的要求
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(ＧB 15831)的规定.
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·ｍ时，不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理．
(a）　新扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对
扣件质量有怀疑时,按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GＢ　158３1）的规定抽样检测．
（b） 旧扣件
　 　　　 　 　　旧扣件在使用前应进行质量检查,裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。
（2） 施工过程中，每搭设一步支模架后的检查验收
施工过程中有项目部质量员、施工员、木工班组长对下列项目进行检查：立杆底部垫木应满足要求。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、接结等的设置应符合规定,固定应靠。底下楼层加固措施应符合要求。并按下两个表格的要求对脚手架相关内容进行检查验收。
（3） 搭设完成后的检查验收
搭设完成后有项目部经理、技术负责人、总施工、质量员、施工员、木工班组长对下列项目进行检查验收：立杆底部垫木或垫板应满足要求.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、接结等的设置应符合规定,固定应靠。底下楼层加固措施应符合要求.各种安全设施应符合要求。
扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力反手检查,抽样方法按随即分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准按下表执行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止．板底、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查.
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~９0
91～15０
15１～２8０
2８1~500
501～1２０0
1201～3２００
5
8
13
20
3２
5０
0
１
１
２
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
５１~90
9１～１５0
151~280
281～500
501～1２０0
１2０1~３200
5
8
13
2０
３２
5０
１
2
3
５
7
10
支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下表要求：
项次
项目
技术要求
允许偏差△(mm)
检查方法与工具
１
垫板
不晃动
－
观察
2
立杆垂直度
－
≤０。7５%且≯60ｍm
用经纬仪或吊线和卷尺
３
间距
步距
-
+20
钢板尺
立杆间距
＋20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
－
±２０
水平仪和水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
Ａ≤150mｍ
﹣
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
A≥５０0mｍ
﹣
钢板尺
立杆上的对接扣件到主节点的距离
Ａ≤h／3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
A≤1a／3
﹣
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·ｍ
﹣
扭力扳手
６
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°~60°
﹣
角尺
第五节 　 　施工安全保证措施
一、 组织保障
项目部专门成立高大模板支撑系统实施小组,由项目经理、技术负责人、总施工、项目部全体管理人员及项目部全体班组长、骨干职工组成.具体分工如下：
姓名
职务
工作重点
张关海
组长
全面负责大支模施工一切相关事宜
陈斌
付组长
负责方案编制、方案交底、技术指导、检查验收
沈国信
付组长
组织方案实施、检查验收
陈德好
付组长
负责整个高大模施工按方案实施及安全检查与验收
谢尉华
袁华炜
张希良
组员
负责各工种按方案实施及施工质量、负责支模架验收
杨承军
组员
负责放线及标高的设置
金小平
组员
检查安全设施确保施工过程各机械及用电设施正常
赵乐民
组员
负责各施工材料供应、劳保用品及应急材料供应
班组长及骨干职工
组员
按方案实施
现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工,任何人不得擅自随意改变施工方法.
　 现场管理人员必须严格遵守各项规章制度和纪律,服从项目部的管理及工作安排。　 值班人员应坚守岗位,认真负责,并作好见岗位值班记录,不得擅自离岗,违者将严肃处理,若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的,将追究责任.
二、 技术措施
1. 模板支架搭设前,由项目技术负责人向项目部全体管理人员、全体操作人员进
行安全技术交底.交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底形成书面记录,交底方和全体被交底人员在交底文件上签字确认。
2. 模板安装
（1） 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工作指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护措施和器具。
（2） 模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（3） 当梁板跨度大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱为全跨长
度的1/１000～３～1000。
（4） 安装上层模板及其支架应符合下列规定:
　下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。 上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板。
(5） 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏
浆,构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
(6)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过
程中应设置临时固定设施．
（７)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措
施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施．
（8）所有垂直支架柱应保证其垂直。
（９)施工时，在已安装后的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支
架和附件，不得随意拆除或移动.
(1０)安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板
或脚手架上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带工具袋中,不得掉落。
（11）当模板安装高度超过3ｍ时,必须搭设脚手架,除操作人员外，脚手架下不
得站其他人。
(12)吊运模板时，必须符合下列规定
作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效,在升降过程中应设专业人指挥，统一信号,密切配合. 吊运大块或整体模板时,竖向吊运不应少于２个吊点，水平吊运不应少于4个吊点.吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落,待模板就为连接牢固后,方可摘除卡环。 吊运散装模板时，必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。 严禁起重机在架空输电线路下面工作.　遇5级及以上大风时,应停止一切吊运工作。
(１３)木料应堆放在下风向,离火源不得小于30m,且料场四周应设置灭火器。
（14)悬挑结构支撑的安装应符合下列要求：
多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上, 多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑,并不得少于3层.
(15)柱模板应符合下列规定:
现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上、 待四周柱模就位组拼经过对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍. 若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接,不得采用钢筋钩代替。　 柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑,以确保整体稳定。当高度超过4ｍ时,应群体或成列同时支撑,并应接支撑连成一体,形成整体框架体系。当需要单根支模时，柱宽大于5００ｍm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45°~６0°,下端应有防滑移的措施.角柱模板的支撑,除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
（16)墙模板应符合下列规定：
　当采用散拼定型模板支模时,应自下而上进行,必须在下一层模板全部紧固后,方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑安装时，应采取临时固定措施。
当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板,并应边就位、边校正、边连接,固定后方可摘钩.
　安装电梯井内墙模前,必须在板底下２00mｍ处牢固地满铺一层脚手板。 模板未安装对接螺栓前，板面应向后倾一定角度。
当钢愣长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞,其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%~20%。 对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确。
墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定．当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑.多排并列且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时，应采取措施,防止灌筑混凝土时引起临近模板变形.
（1７）梁板模板应符合下列规定:
安装独立梁模板时应设安全操作平台,并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行.底模与横楞应拉结好,横楞与支架、立柱应连接牢固。 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于２快时，应采取临时固定措施。 起拱应在侧模内外楞连固前进行.
单片预组合梁模,钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无误后,方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩.　单块模就位安装,必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。
3. 模板拆除
　模板拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷. 拆模的顺序和方法应采取先支的后拆,后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。并应从上而下进行拆除.拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。　 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面，人员应站在安全处。高处拆除模板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层. 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。 拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 遇6级及6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行工作。
拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施.洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》ＪGJ８０的有关规定及时进行防护。
（1） 支架的拆除
当拆除钢楞、木楞时,应在其下面临时搭设防护支架,使所拆楞梁先落在临时防护支
架上。 当立柱的水平拉杆超过２层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平
拉杆时，应和拆除立杆同时进行。当拆除4m跨度以上的梁下立柱时，应先从跨中开始，对
称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。　拆除平台、
楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处。对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件应及
时运到指定地点.
（2） 柱模拆除应符合下列规定:
柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。
分散拆除的顺序应为:拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除的顺序应为：拆除全部支持系统、自上而下拆除柱箍及横楞、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备有。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
（3） 墙模拆除应合法下列规定:
墙模分散拆除顺序应为:拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。预组拼大块墙模拆除顺序应为:拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接件及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后,拧下剩余对拉螺栓,用方木均匀敲击大块墙模立楞，使其脱离墙体,用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离,指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。
拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后,作业人员应车里大模