人防地下室混凝土工程专项施工方案完整.doc

人防地下室混凝土工程专项施工方案完整
开封东方今典一地块六标段
人防地下室

混凝土工程专项施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

开封市人防建筑工程有限公司
二零一四年九月二十日
混凝土工程专项施工方案
目 录
1编制依据4
1.1开封东方今典一地块六标段人防工程施工组织设计4
1.2施工图纸4
1.3主要施工规范、规程、标准4
2.工程概况5
2.1总体概况5
2.2结构设计概况5
3.施工部署6
3.1施工流水段划分6
3.2施工部位及工期安排7
3.2混凝土施工的总体考虑7
4.施工准备8
4.1技术准备8
4.1.1混凝土的技术要求8
4.1.2混凝土供应计划编制9
4.2现场准备9
4.3劳动力准备10
4.4 机械设备组织11
5.混凝土运输12
6.混凝土泵送施工12
6.1泵送混凝土的特点及优点12
6.2混凝土输送泵及泵管布置13
6.3泵送能力验算14
6.3.1最大水平输送距离14
6.3.2配管换算压力损失14
6.4混凝土泵送施工要点15
6.5混凝土泵送常见故障及排除16
7.混凝土的施工17
7.1各部位混凝土的浇筑方法17
7.1.1垫层混凝土施工17
7. 1.2底板防水保护层混凝土施工18
7.1.3底板、反梁混凝土浇筑18
7.1.4框架剪力墙、柱混凝土浇筑19
7.1.5梁、板混凝土浇筑20
7.1.6楼梯混凝土浇筑22
7.2混凝土布料器使用22
7.3施工缝的留置和处理23
7.4混凝土的养护24
7.5混凝土的振捣25
8.混凝土检验、试验26
8.1混凝土进场检查26
8.2混凝土试块取样26
9.混凝土季节施工措施27
9.1雨季施工措施27
9.2冬季施工措施27
10.质量标准及保证措施28
10.1质量标准28
10.2质量保证措施30
10.2.1加强质量预控30
10.2.2加强过程控制31
11.成品保护措施31
12.安全保证措施33
12.1混凝土施工安全注意事项33
12.2现场消防措施34
12.3临电管理规定34
13.文明施工及环保措施35
14.技术节约措施35
15.附图36

本施工组织设计未尽事宜，严格以国家现有的有关法律、法规、规范、标准等执行。

混凝土工程专项施工方案
1编制依据
1.1开封东方今典一地块六标人防工程施工组织设计
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
人防建施

2013.11
人防结构

2013.11
1. 3主要施工规范、规程、标准
类别
名 称
编 号
国家
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119－2003
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
地方
河南省/开封市预拌混凝土质量管理规程

省《建筑结构中州杯工程质量评审标准》

河南省/开封市预防混凝土结构工程碱集料反应规程

行业
《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》
JGJ3-2002
《混凝土泵送施工技术规程》
JGS/T10-1995
企业
《建筑结构工程施工工艺标准》

2.工程概况
2.1总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
开封东方今典一地块六标段人防工程
2
工程地址
开封市第五大街及安康路交叉口东南
3
建设单位
开封东方今典房地产开发有限公司
4
设计单位
河南省人防建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
河南省人防建设监理有限公司
6
监督单位
开封市人防质量监督站
7
施工单位
开封市人防建筑工程有限公司
8
质量目标
结构中州杯
2.2结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
主楼剪力墙结构、地库框架结构
2
抗震要求
结构抗震等级为三级，抗震设防烈度7度
3
建筑设计耐久年限
工程设计使用年限为50年，工程等级为一级
4
场地土类别
Ⅲ类
5
基础形式
主楼筏板基础 地库底板加柱墩
6
钢筋等级
HPB300级、HRB400级
7
钢筋连接形式
竖向钢筋Φ22以上采用直螺纹连接,其它采用绑扎搭接
9
±0.00
m
10
基底标高
主楼-9.520；地库-10.220
11
混凝土结构环境类别
基础及地下室侧壁、梁、板等及无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境及女儿墙、雨蓬、飘架等露天环境为二b类；卫生间等室内潮湿环境为二a类；其它室内正常环境为一类。
12
层
高
地下二层
3.8m
地下一层
3.9m
13
主要
结构断面尺寸
基础底板
主楼筏板1350、1600mm；地库底板600mm，柱墩1200mm
墙体（mm）
200 mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm
柱(mm)
600×600、700×700
楼板
250mm

14
混凝土强度等级
适用范围
基础
垫层
基础（含柱墩）
剪力墙
连梁
柱
梁、板
基础至地下室顶
C15
C40
C40
C40
C40
构造柱、过梁
C25
3.施工部署
3.1施工段划分
根椐工程实际情况，本工程考虑地下施工以主楼周边地库后浇带作为施工段划分线，共分为五个施工段，即26#-29#主楼周边及中间地库五部分。如下图：

3.2施工部位及工期安排
序号
施工部位
施工时间
工期（天）
1
主楼范围结构施工
2014.10.20—2014.12.20
60
2
中间地库范围结构施工
2015.5.10—2015.7.10
60
3.3混凝土施工的总体考虑
现场布置四台QTZ63塔吊以满足布料器，吊斗、泵管等的垂直运输。混凝土输送采用一台固定输送泵，管道输送配合布料器施工。竖向输送泵管为一条，水平方向的为临时泵管的每次浇筑混凝土后立即进行拆除并清理冲洗干净吊下工作面，混凝土全部采用预拌（商品）混凝土。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土的技术要求
4.1.1.1本工程采用预拌（商品）混凝土，预拌混凝土厂家在混凝土的构件达到标养龄期后15天内提供混凝土合格证。其中混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等必须分别符合《建筑材料标准规范实施手册》中的规定，并保存相关资料，确保资料的可追溯性。
4.1.1.2混凝土坍落度要求
抗渗混凝土：
基础底板：150±10mm，地下室外墙、顶板：170±10mm
非抗渗混凝土：
基础垫层：150±10mm。
供应方根据气候条件的变化时混凝土坍落度设计做适时调整，以保证所要求的混凝土坍落度值，坍落度以现场测试为准。
4.1.1.3和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.1.1.4水泥选用P.O42.5R或P.O32.5R；进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。
4.1.1.5泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径及输送管径之比，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；本工程采用碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤10%，粒径5～25mm。
4.1.1.6采用中砂，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，通过0.315m筛孔的砂量不少于15%。
4.1.1.7当使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量≤3kg/m3。
4.1.1.8外加剂为UEA型防水外加剂、高效减水剂，外加剂内碱含量≤1 kg/m3 ，技术性能符合国家标准一等品，不得对人体产生危害对环境产生污染
4.1.1.9混凝土中渗入粉煤灰，质量等级Ⅰ级
4.1.1.10混凝土初凝时间为常温为6-8小时，
4.1.1.11混凝土供应速度
基础垫层、基础底板：≤20分钟/车，地下室墙体、柱：≤20分钟/车，地下室顶板、梁、楼梯：≤20分钟/车。
具体供应速度可根据现场实际情况做适当调整。
4.1.1.12地下室外墙（含柱）、基础底板、基础梁、车库防水底板、地下室顶板抗渗等级P8，筏板、侧墙掺加聚合物抗裂纤维膨胀剂。
4.1.1.13冬季施工时混凝土出罐温度不低于12℃，亦不超过18℃。
4.1.2混凝土供应计划编制
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强及混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并提前及设计院、监理单位、建设单位办理必要的工程洽商，并综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并及混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。
根椐施工进度做好混凝土浇筑方案，及时做好各部位施工的技术交底。
4.2现场准备
混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱（距离地泵5～10m范围），通过地下电缆线将电从配电箱引至混凝土输送泵，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
每次混凝土浇筑前应提前及搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。
加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬季施工所需的材料设备。
在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报总承包部、监理验收，并办理隐、预检手续。
施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。
混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。
施工用振捣器提前到位且应有一定的富裕量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
冬季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设250 mm宽、400 mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。
4.3劳动力准备
施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：
序号
工种
人数
职责
1
混凝土工长
4
负责现场混凝土施工的总体工作。并保持及搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆
2
泵机操作员
1/泵
根据前台命令操作泵机
3
泵机辅助人员
8
负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆
4
泵机记录员
4
记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等
5
值班机修工
4
负责振捣器等的机械的修理
6
值班电工
4
负责电器和照明
7
混凝土浇筑振捣班
80
负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
8
试验员
4
取样，试验
9
看筋看模
16
随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整
4.4 机械设备组织
序号
机械名称
型 号
数量（台）
备注
1
塔式起重机
QTZ63
4

2
镝灯

16

3
振捣棒
H26X-50/30
16

4
地 泵
HBT80
4

5
混凝土布料杆
R=16m
4

6
串筒

4套

7
1m3灰斗

4个

8
配电箱

16个

9
抹子

120把

10
刮杆

20根

11
小白线

20kg

12
铁锹

100把

13
毛刷

60把

5.混凝土运输
5.1混凝土预约：浇筑混凝土前及混凝土搅拌站以《预拌混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，水泥、砂石等原材要求、配比、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间具体见本方案。
5.2为确保20分钟一辆混凝土罐车进入施工现场，本工程及混凝土搅拌站提前确定行车路线，办理好通行证，确保运距及混凝土供应速度（混凝土供应速度可根据现场实际情况做适当调整）；混凝土浇筑期间，项目部设专人负责预拌混凝土工作，现场工程人员提前1天对混凝土厂家交底，发出混凝土联系单；提前4小时将预浇筑部位的混凝土工程量、强度等级、浇筑部位、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进场量等具体事宜再及商混凝土生产厂家进行交底，以便厂家提前做好生产准备。（预拌混凝土的技术要求见附表1）
5.3 混凝土到达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不符合标准，拌合物出现离析现象，禁止使用。要求混凝土小票上混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度等填写真实、准确、有效。
5.4混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体要加快运转20－30秒后方可卸料。
5.5和搅拌站24小时保持联系，确保输送泵连续工作。在运输过程中，要防止混凝土离析，若出现塌落度变化过大等现象，必须二次拌合，并且按施工时指定部位留置试块鉴定混凝土的强度。
6.混凝土泵送施工
6.1泵送混凝土的特点及优点
6.1.1效率高：目前一般混凝土泵的每小时最大泵送量可达60m3，大功率的混凝土泵的每小时最大泵送量达到100m3以上，其效率是任何一种施工方法所难以相比的.
6.1.2占地少：泵送施工特别适用于场地受到限制的施工现场。混凝土泵可以设在远离或靠近浇筑点的任何一个方便的位置，然后可以通过垂直或水平的管道输送到浇筑地点。如能配以合适的布料杆，则在现场几乎不用为混凝土的输送和浇筑留置专门的通道.
6.1.3施工方便：垂直及水平运输，甚至浇灌均可一次完成，从而减少混凝土的倒运次数。输送管道易于通过障碍及难以通过的地段，便于施工布置.
6.1.4现场整洁﹑文明：混凝土通过管道封闭运输，减少了混凝土运输过程中的泥水污染，有利于保持施工现场的文明整洁.
6.1.5受气候的影响小：只要在混凝土接受和浇灌部位采取一定措施，在风雨天气可照常施工。
6.2混凝土输送泵及泵管布置
6.2.1混凝土输送泵的设置
根据本工程设计特点以及现场布置等因素，考虑便于施工，使混凝土罐车进入现场后方便、快速到达输送泵处，合理布置混凝土输送泵，混凝土输送泵具体布置见附图。
6.2.2泵管的设计及配管要求
水平管、垂直管符合相应要求。地面水平管选用钢筋及角钢做卡具,在管道连接处固定牢靠（详见附图：混凝土水平泵管加固示意图）；施工作业面水平管在接头处用方木将管道水平支垫；水平管在转弯部分采用弯管连接，可选用半径为500mm和1000 mm两种弯管，弯管处用混凝土墩和Φ28钢筋地锚固定。
6.2.3布料器设置
布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。竖向结构施工时,布料杆设于施工段的中部；顶板施工时，可根据施工部位移动布料杆，由远至近进行混凝土的浇筑，其中布料杆及钢筋网片间必须用钢管搭设支撑架子将布料杆垫高，不得直接将布料杆压在钢筋网片上。
6.3泵送能力验算
6.3.1最大水平输送距离
现场采用Φ150mm泵管
混凝土的塌落度S1：取较小值140～150mm
粘着系数(Pa)： K1=（3.00-0.01S1）x102=140～160
速度系数(Pa/m/s): K2=(4.00-0.01S1) x102=240～260
t2/t1: 混凝土泵分配阀切换时间及活塞推压混凝土时间之比，取0.3
a2：径向压力及轴向压力之比，对普通混凝土取0.9
混凝土输送管半径r=0.15m
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失ΔPh(V1取0.6)：
ΔPh=2a2[k1+k2（1+t2/t1）V1]/r
=14.4（k1+0.78k2）
=4712～5224 Pa/m
混凝土泵的最大出口压力Pmax（MPa） HBT80泵为16 MPa
混凝土泵最大水平输送距离
Lmax= Pmax/ΔPh
=3393～3063m
6.3.2配管换算成水平距离压力损失
序号
管件名称
换算量
换算压力损失（MP a）
管件
总量
总压力损失（MP a）
1
水平管
每20m
0.10
35m
0.18
2
垂直管
每5m
0.10
100m
2
4
90°弯管
每只
0.10
5
0.50
6
管道接环
每只
0.10
45
4.5
7
启动内耗
2.8
8
合计
9.98
合计9.98MPa﹤12.5MPa
总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力，满足要求。
6.3.3泵的台数
配一台HBT80型混凝土泵，其中每台一次性最大混凝土量约为130m3（除底板混凝土），泵的最小实际平均输出量Q1=34m3/h，浇筑时间
T=Q/（Q1×N2）=1300/34=3.82h
Q：混凝土浇筑量（m3）
N2：泵车数量
浇筑时间合理，泵车数量足够供应。
需泵管及配件：
序号
材料
合计
1
水平管
35米
2
垂直管
100米
3
弯管R=1.0m(90,135度)
5个
4
橡胶软管
1根
5
管路接环
45个
6
垫圈
90个
7
管路截止阀
1个
6.4混凝土泵送施工要点
6.4.1事先对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
6.4.2拆接泵管时，检查管中是否有原作业混凝土的残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。
6.4.3减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。
6.4.4泵送前先用清水湿润管道，再用1：1.5水泥砂浆润滑泵机及管道。
6.4.5在泵送过程中，料斗中混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。
6.4.6当气温较高时，对暴晒的泵管要采取覆盖，淋水等降温措施，防止混凝土坍落度损失过大。
6.4.7泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。
6.4.8暂时中断泵送时，要采取倒泵措施，高温季节施工时，倒泵时间间隔要小于5分钟。
6.4.9泵送施工的通讯联络采用对讲机。
6.5混凝土泵送常见故障及排除
泵送混凝土施工中常见问题及分析原因和解决方法列表说明如下：
问题
原因
解决办法
混凝土出量太小
输送管固定不牢，压力损失过大。
泵机吸入率低。
输送距离已达规定极限。
泵机出入口堵塞。
重新固定输送管。
改善混凝土和易性及时供料。随泵送距离的减少而自然好转。
清理泵机入口。
堵管
混凝土在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析。
管内未清干净，尤其是弯管处。
重新合理布置输送管线。
施工中可加强湿润及润滑，先用水后用砂浆。
加强料斗处值班人的责任心
经常回泵，保持管内混凝土的流动状态。
接管时严格检查。
堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是否通畅。
易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部
位混凝土。
泵机停息时间过长
料供应不及时
机械故障
准备工作充分
加强机械保养
7.混凝土的施工
混凝土浇筑前，所用架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前已将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，钢筋垫块已垫好、剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别在雪、雨季节，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，要准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
7.1各部位混凝土的浇筑方法
7.1.1垫层混凝土施工
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，根据现场情况利用汽车泵或地泵进行浇筑，垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，按间隔6m跳仓浇筑，垫层浇筑逢冬季施工期，要严格按照冬施方案要求做好防冻保温工作。
工艺流程：基底清槽→支模→垫层混凝土浇筑→抹子抹平→养护。
标高控制：每隔3m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
侧模：垫层侧模用10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。
抹压：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
浇筑完毕后，用塑料布覆盖，并盖双层保温被。
7. 1.2底板防水保护层混凝土施工
底板防水保护层混凝土为C20细石混凝土，坍落度要求160±20mm，利用地泵进行浇筑，垫层浇筑进度根据防水卷材进度及时调整。
工艺流程：清理防水层→抹灰饼冲筋→浇筑细石混凝土→刮平→结构外临时保护层→ 养护。
保护层外侧沿保护墙内侧标记控制标高，保护层内用同强度等级的细石混凝土作50×50×50mm灰饼控制保护层标高。
在边坡上标上+500mm标高控制线，然后在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距3000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上170mm，用水准仪复测每个灰饼标高。
混凝土浇筑浇筑前用50mm×100mm方木在集水坑上口边缘支模，方木边及基坑边齐。
混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于7cm。然后用平板振捣器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用4m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面。
集水坑及变标高处边坡用水泥掺界面剂甩毛，抹30厚1：2.5水泥砂浆抹面。
7.1.3基础混凝土浇筑
7.1.3.1本工程主楼范围内基础按结构后浇带分两个流水段进行浇筑完，主楼筏板厚度为1350、1600mm，地库底板600厚、柱墩厚度1200mm，混凝土强度等级均为C40P8。施工时可进行分层连续浇筑，但要注意防止由于水化热引起的混凝土温度过高，产生裂缝。浇筑要采用直径50插入式振捣器，在振捣接茬部位上层混凝土时要插入下层混凝土中50mm左右，混凝土要振捣密实，每一插点振捣时间为20－30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400－500mm）。振捣棒及模板的间距离不要大于其作用半径的0.5倍，且要避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。
7.1.3.2加强养护，混凝土养护采用综合蓄热法，时间不少于14天，在表面覆盖塑料薄膜，盖单层保温被。
7.1.3.3混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，滤水要及时排除。
7.1.3.4浇筑底板电梯井、集水坑时，先浇筑坑底层混凝土，待底层混凝土初凝之前，再浇筑上层混凝土。

电梯井、集水坑浇筑示意图
7.1.3.5外导墙浇筑：待底板砼浇筑完未初凝前浇筑外导墙砼，外墙中部安置止水钢板，外墙混凝土浇筑高度为止水钢板中部。
7.1.4框架柱、剪力墙混凝土浇筑
7.1.4.1柱和墙开始浇筑时，底部应先浇筑50mm厚及混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土使用直径50插入式振捣器，垂直点振，不得平拉。当混凝土拌和物坍落度低于120mm，要加密振点。混凝土要分层浇筑，每层厚度为500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体拐角处、门洞两侧及洞口下方混凝土的振捣，采用直径30的振捣棒，门窗洞口两侧同时振捣，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
7.1.4.2浇筑过程中，随时将外露的钢筋整理到位。
7.1.4.3柱高度超过2m，要采用软管等辅助浇筑，在柱中设置下料口以及振捣口，保证施工质量。浇筑完后要将柱筋调整顺直，并将钢筋上的混凝土清除干净，露出本色。
7.1.4.4不同强度等级混凝土现浇构件连接时，两种混凝土的接缝要设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级的构件一段距离。
7.1.4.5混凝土下料点应分散布置。布料杆出口离模板内侧面不应小于70mm，且不得直冲模板内侧面下料。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间。
7.1.4.6振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不大于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
7.1.4.7派专人看守模板,检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。
7.1.4.8墙体、普通柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高2～3cm，拆除墙、柱模板后，根据50线弹出板底或梁底以上5mm线，用云石机沿此线切割，然后剔除上部浮浆、软弱层。
7.1.5梁、板混凝土浇筑
7.1.5.1梁柱核心区是指梁板及柱的砼标号不同，梁及柱的交接处。梁柱核心区砼浇筑时，先用钢丝网将核心区隔开，混凝土浇筑必须先浇筑核心区高强度等级混凝土，混凝土虚铺超出板面50-100mm，振捣密实后及结构面平。在高强度等级混凝土未初凝前浇筑低强度等级混凝土。并加强振捣，保证接茬处的混凝土的密实度。

梁、柱核心区高强度等级砼浇筑示意图
7.1.5.2梁、板同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再及板混凝土一起浇筑，向前推进。顶板梁混凝土必须在梁、板、柱核心区的混凝土强度初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设计要求。梁、柱节点钢筋较密，采用直径30振捣棒振捣。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。顶板混凝土浇筑高度（标高）要拉对角水平线控制，边找平边测量。
7.1.5.3超高超大梁砼浇筑时，在浇筑时控制坍落度不要大于160mm,浇筑时严格控制分层高度，每层高度不超过500mm,同时控制浇筑速度，大梁浇筑时采取暂息法浇筑法，即浇筑完一层砼后，先浇筑其余部位的板梁砼，等此部位暂息20分钟后再浇筑上一层砼，再暂息20分钟浇筑其它部位砼，如此循环至大梁浇筑完。同时振捣时注意下插深，防止过振，漏振。
7.1.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土应自下而上浇注，先振实休息平台板混凝土达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇捣，向上推进。
7.2混凝土布料器使用
7.2.1布料器在浇筑墙柱砼时，布料器支立在搭设好的操作平台上，用钢管斜撑及支架固定牢固，布料器支架采用钢管扣件搭设，立杆纵横间距1m，水平杆步距1.2m,支架为4.0×4.0m高3.6m,顶面满铺100×100mm方木。四周均设剪刀撑。
7.2.2浇筑顶板砼时，布料器支设在顶板钢筋上。支立布料器支腿的部位对上下层钢筋间单独加设不小于Φ16的马凳。保证上下层网片的净距。搁置支腿前先铺设50mm的板材保证支腿的平整。布料器安放时尽量支设在梁身部位。布料器在有高差楼层作业的部位，支立处距施工缝处不小于8m。同时布料器距结构临边距离不小于5m。布料器不得支设在阳台处，楼梯处。在有其它工作面的情况下尽量不要支设在下部支撑为超高超大型支架的顶板面上，如需要支设此范围内，对支设区域的顶板支撑必须进行加固。
7.2.3布料器砼浇筑时，转臂人员不得将绳子系在外脚手架及其它支架上。布料器出料口不得直对着墙模或钢筋骨架必须设置接板。转动布料器时必须停止砼输送。在砼输送暂停时，必须将送料口及大臂及结构固定牢。保持上下通讯畅通。
7.2.4布料器需移位的必须由专业架子工配合才能移动、加固。
7.2.5布料器在砼浇筑完后洗砼时应用绳子固定好出料口朝向垃圾斗，防止水球飞出伤人。
7.2.6布料器吊运：混凝土布料器在吊运前必须用绳索将小臂固定牢固，清理干净布料器上松散材料及加固钢管。布料杆吊运采用4根等长的主绳，用5吨卡环从四个吊点一起吊运。起吊超过结构5m以上方可转臂，布料器吊至工作面后在布料器支架上口的四个方向用扣件上6m长的钢管及结构梁主筋作斜支撑，同时在四个方向作好斜拉钢丝绳方可解钩，浇筑墙柱砼时，及斜撑钢管及布料器平台架锁紧后方可解钩。摘钩时将钢丝绳手扶出布料器高度以外后方可松手，防止钢丝绳兜住布料器。砼浇筑完的布料器必须拆除及之相连的水平管，挂好吊钩，拆除完加固钢管后方可起吊。
7.2.7布料器存放
存放场地面积不小于8×8m的空地，四周及外架及模板存放区不小于4m的安全距离，存放区四周设置1.5m高护栏，只留下一个进出门。布料器未使用时，将小臂折至大臂下，并将拉绳系紧在支架上，大臂在不使用时将拉绳系紧有支架上固定好方向，不让大臂随意转动，塔吊吊运至存放区时先把支脚放平稳，在布料器支架上口的四个方向用扣件上6m长的钢管及地面作斜支撑，下部设置水杆及支架下端相连固定斜杆。吊钩在落稳后，一直处于紧绳状态待斜撑固定好后方可摘钩。摘钩时将钢丝绳手扶出布料器高度以外后方可松手，防止钢丝绳兜住布料器。
7.3施工缝的留置和处理
7.3.1施工中除了流水段和上下层之间必须设施工缝以外，其它尽量不设或少设施工缝，如果要设应遵循以下原则：
7.3.2具体施工缝留置位置如下：
7.3.2.1底板竖直施工缝留设在后浇筑带处，水平施工缝外墙留设在底板以上500mm处，内墙及柱留设在反梁顶部。楼梯施工缝设在休息平台的跨中1/3位置。
7.3.2.2柱子施工缝留置在基础的顶面、梁的下面，无梁楼板柱帽的下面。对于高大独立柱，柱子按层浇筑，施工缝留设在楼层板面位置。
7.3.2.3单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
7.3.2.4有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。
7.3.2.5墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，水平施工缝留设在梁板下口，比板底面高出20-30mm。
7.3.3施工缝的处理：
表面清理—凿毛—清洗—刷一层1:2水泥浆处理—浇筑。
7.3.3.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，混凝土浇筑前将残留在混凝土表面的积水清除。一般情况下要养护24小时后才能进行新的混凝土的浇筑。
7.3.3.2在浇筑混凝土前，水平施工缝处应先铺上10-15cm厚的水泥砂浆一层，其配合比及混凝土内的砂浆成分相同。
7.3.3.3雨蓬及部分梁的预埋钢筋剔凿时，钢筋周围的混凝土不得松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
7.4混凝土的养护
7.4.1养护：顶板、墙体均常温施工均采用浇水或喷雾器浇水的方法进行养护，对柱子采用塑料布满包封闭养护，墙体、顶板以保持湿润为标准。冬季施工的结构采用综合蓄热法养护。养护时间不少于14天。在主楼外侧设置一根φ20给水（养护用）立管，立管上每层设置支管，保证混凝土的养护。混凝土的养护时间：

分 类
养护时间（d）
抗渗混凝土、掺用缓凝剂的混凝土
14
其它
7
7.4.2夏季高温时混凝土浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水，以防止出现干缩裂缝。
7.4.3在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。
7.4.4常温施工时设专职养护小组，共配备2台喷雾器，养护挂牌，标明负责人及养护时间。冬季施工时，对外围门窗进行封闭，内部采用电炉进行加热，以保证混凝土不受冻。
7.5混凝土的振捣
7.5.1采用直径30及50的高频振捣器进行振捣。要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400－500mm）。振捣上一层时要插入下一层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间要以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振和过振。振捣棒及模板间的距离不要大于其作用半径的0.5倍；表面要在混凝土第一次振捣20至30分钟后，进行二次振捣及二次压面，以减少硬化前后裂缝。
7.5.2混凝土振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件，在浇筑墙体和柱子及门窗洞口下部混凝土时，振捣棒振捣的同时在墙体或柱子及门窗洞口下面要有人用锤子随时敲打模板。
7.5.3若浇筑混凝土必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

插入式振动器的插入深度
1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；
R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度

插点排列
R—振动棒作用半径
混凝土浇筑振捣示意图
8.混凝土检验、试验
8.1混凝土进场检查
8.1.1混凝土到达现场后逐车检测其坍落度，若混凝土坍落度不适宜，拌合物出现离析现象，应禁止使用，并立即退场。
8.1.2混凝土和易性好。
8.1.3检查核对混凝土小票的准确性，记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、完成浇筑时间以及实测坍落度等，并按同一浇筑部位的先后车次对小票进行整理。
8.2混凝土试块取样
8.2.1每次