江苏某工业园区道路工程高压旋喷桩施工方案.doc

　　Ａ３.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称：　苏州工业园区新城东路工程　　 　编号：Ａ３.1　 －　 　　
致：宁波交通工程咨询监理有限公司（监理单位）
　　兹报验：
　　□　１单位工程施工组织设计
　　□　２　　 分部(子分部)/分项工程施工方案
　　□　３　　高压旋喷桩　　　 　 专项施工方案
□ 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案
□　5
　　本次申报内容系第 次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。
附件：
□　1施工组织设计。
□　2　　 　 施工方案。

　　　　　　　　　　　　 承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 项目经理：　　　　　　　日期:　　　　
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师： 日期:
总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　　 项目监理机构(章):
　　 总监理工程师：　　　　　　日期：　　

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

苏州工业园区
新城东路（长阳街~纵四河）道路工程

高压旋喷桩专项施工方案

南京振高建设有限公司
二○一二年八月二十日

20

第一章 编制依据及概况
一、编制依据
1） 《设计图》、《岩土工程勘察报告》、招标文件等施工图纸资料；
2） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）；
3） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）；
4） 《工程测量规范》 （GB50026-2007）；
5） 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)；
6） 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）
7） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33--2001）；
8） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46--2005）；
9） 《水电水利工程高压喷射灌浆技术规程》 （DL/T5200-2004）
二、 工程概况
1、概况
根据桑田岛地区控规调整，整个环形路线位相应调整。环形路线位移至华为基地的西侧、纵四河的东侧，本工程为其北侧的中东西向道路，位于长阳街以东，为新城路的东延伸，路线全长约0.48KM。
根据地质报告反映，本道路沿线表层多为近期回填土，其下分布有较为均匀的②2层、②3层淤泥粉质粘土层，土层较厚，承载力低，压缩性高，未经过处理不能直接利用。经对土层的分析并根据专家组的路基方案评审意见，结合道路北侧存在管廊及高沿线等建设条件，确定本段道路一般路基处理采用管桩加固路基+高压旋喷桩加固路基的处理方式，由于地块开发迟于道路建设，本道路路基处理需超宽施工，以避免地块开挖对路基稳定造成影响，路基超宽处理段为道路两侧增加6米，路基外整平填土需与现状标高一致（约2.6米）。
2、、高压旋喷桩加固路基
在路幅距离高压线较近路段，采用高压旋喷桩加固处理，高压旋喷桩桩顶标高1.3米及整平横坡2%，设计桩长19m，复合地基承载力≥90KPa。
旋喷桩桩径为50cm，一般路段桩距1.5米，呈梅花形布置，施工时桩尖要求穿透软土层，进入持力层100cm以上，旋喷桩布置原则为与井或桩冒间距大于0.8m。
第二章 施工顺序
本段道路路基处理采用管桩加固路基+高压旋喷桩加固路基的处理方式，纵四河桥采用钻孔灌注桩基础。高压旋喷桩施工顺序为从纵四河东侧开始施工，桩号为XD0+400至XD0+481.9，管桩施工从纵四河西侧开始至工程起点XD0+039.7，由东向西进行施工，待管桩施工结束后再由东向西施工道路北侧高压旋喷桩。桥梁灌注桩施工由东往西进行。管桩施工时在纵四河四周设置位移观测点，每天进行观测，并做好记录。
第三章 高压旋喷桩施工方法

高压旋喷桩施工时高压注浆泵压力不低于20MPa，水泥的掺入量应通过室内配方试验确定，但Φ500不低于210Kg/m,Φ700不低于320Kg/m。旋喷桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于2.0Mpa，施工中可根据实际情况取7d（0.8MPa）、28d（1.5MPa）、90d（2.0MPa）的龄期作控制。
旋喷桩钻机采用XP-20型系列高压旋喷桩，BWT-100/30高压注浆泵机。
一 、施工工艺、流程
1、施工参数
技术参数
单重管法
水浆泥液
压力（MPa）
≥20Mpa
流量（L/min）
＞60L/min
喷嘴孔径（mm）
1.6~1.8
喷嘴个数
1-2
注浆管
提升速度(cm/min)
10-22
旋转速度（r/min）
10-20

2、施工流程
测量放样
钻孔
下旋喷钻具
旋喷注浆、提管
拌制浆液

钻机就位
冲洗管道
钻机移位

二 、施工过程
1、钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心；就位后，钻机需平置于牢固坚实的地方，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
2、 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中。钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
3、 插管：本工程采用旋喷管进行钻孔作业，钻孔和插管二道工序可合而为一，钻孔达到设计深度时，即可开始旋喷，在插管过程中，为防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水，水压力不超过1Mpa。以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4、制浆：喷射注浆材料用42.5级普通硅酸盐水泥，施工中采用的拌浆桶直径为1.2m，桶深为0.8m；设计水灰比为1:1，计算每桶浆掺入600kg水泥（六车），600kg水（桶内水位刻度为55cm）。
浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；成浆液当环境温度10℃以上时，不超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。
5、 喷射作业：当喷射注浆管插入设计深度后，接通浆泵，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时自下而上地进行旋喷作业，旋喷头部边缘或在一定的角度范围内来回摆动边上升，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。喷射压力高即射流能量大，加固长度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固长度随之增加，在射浆过程中参数可随土质不同改变。
旋喷作业系统的各项工艺参数，都必须严格按照预先设定的要求加以控制，值班人员必须随时做好关于旋喷时间，用浆量、冒浆情况，压力变化等的记录。
6、 拔管：旋喷管被提升到设计标高顶部时，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。
7、 冲洗：在拔出旋喷管时应逐节拆下，进行冲洗，管内、机内不得残存水泥浆，以防浆液在管内凝结堵塞。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
8、 移开钻机：旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移移到下一孔位。

三、 常见的施工问题和技术对策
1、冒浆
旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20％时，为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施:
1）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，亦可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
2）当冒浆量过大时，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力，增大固结体直径。
2、桩径
为避免深层硬土旋喷固结体尺寸减小，可采用增大高压浆喷嘴直径、高压浆流量、压力，降低回转与提升速度等措施。
3、喷嘴压力控制
喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施：
1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的密封情况，必要时拔出旋喷管检查其密封性能。
2）在大量冒浆，压力稍有下降时，可能2种介质在旋喷管内串流或渗漏，应拔出旋喷管进行检查。
3）压力陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍不变，可能系喷嘴堵塞，应小心卸压后拔管疏通。

第四章 拟投入本工程机械设备，检测、仪器设备
1 、拟投入本工程机械设备表
机械设备名称
型号
功率
数量
设备原值（万元）
完好率（%）
自有或租赁
进场时间
高压旋喷钻机
XP-20型系列
30
5

90
自有
开工前
高压注浆泵
BWT-100/30
75
5

90
自有
开工前
浆液搅拌机
ZJ-400
5.5
5

90
自有
开工前
电焊机
BX-300
30
2

90
自有
开工前
挖掘机
日立 200

2

90
租赁
开工前
备用发电机组
200KW

1

90
自有
开工前
全站仪
RTS238

2

90
自有
开工前
经 纬 仪
J2 , J6

5

90
自有
开工前
水 准 仪
S3

5

90
自有
开工前

2 、主要设备投入保障措施
1）为缩短工期，降低劳动强度，我们将提高机械化施工水平。由公司设备处、项目部负责组织各型机械设备根据施工顺序、施工段划分及施工进度要求即时进场。
2）试验检测设备和机械设备定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，重要机械有整机或部分配件备用，以保证施工期间无障碍正常运转。
3）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化电脑管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
第五章 施工进度计划和确保工期的措施
一、施工步骤及进度计划安排
根据本工程的实际情况及具体要求，我单位在接到中标通知后立即组织机械设备、材料进场，进场桩机应满足工期要求并有一定富余，尽快完成打桩施工任务，为后期施工创造条件。
二、施工进度保证措施
1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2、积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置预制桩每天进场不少于日打入量的1.2倍，且现场备用3天的桩，以确保桩基按期完成。
3、项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
5、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6、严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
三、 技术保证措施
1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2、进行多方案比较，优化施工方案；积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。
3、找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
四 、抢工期的措施
当实际进度与计划进度有偏差时，按下列原则进行控制：
1、看进度偏差是否在关键线路上。如是提前则不调或少调，滞后则必须调整。调整前，应分析滞后原因，针对原因给予调整。
2、看进度偏差是否大于该工作的总时差，如大于，表示偏差必定影响后续工作和总工期，必须调整。
3、看进度偏差是否大于该工作的自由时差，如大于，表示偏差对后续工作有一定影响，按影响大小微调或不调。
4、看实际累计完成的施工图预算工时数与计划进度应完成的相应工时数的关系，如前者小于后者，则总进度已经滞后，应加快进度。进度滞后的调整，首先要考虑消除滞后的原因，调整的具体方法有：
5、及时调整各种资源，增加延期工序的资源配置，对于本桩基工程即要增加桩机设备人员的投入。
6、延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间。
a、 调整作业面，增加工作面，变流水作业为平行作业。
b、 制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成，并辅之以奖惩措施。
c、 进一步优化作业方案。
d、 采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。
e、 充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工。
f、 各种半成品及成品提前加工，保证工期。
五 、与其它施工单位移交和协调措施
1、 成立专职小组，加强与其它进场施工单位协调。
2、桩基竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好以后进行，我方移交控制点，实测桩基的位移及桩顶标高，编制竣工图，提交竣工资料。
3、施工完成后，落实各分项工程产品保护的具体职责，安排人员看守维护，保护桩在土方开挖等施工过程中不被破坏直至基坑回填。
第六章 质量、安全、环境保证措施
一、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
二、安全保证措施
一、安全保证体系
项目经理

安全员

技 术
负 责
施工员
质检员
材料员

施 工 班 组

二、安全管理制度
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。
建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。

根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准，为本标段安全目标提供必要的保证。具体做法如下：
1、施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
2、机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
3、施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
三、环境保证措施
1、 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
2、施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖
第七章 旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
一、固结体强度不均匀、缩颈
1、产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
2、预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹ 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
二、压力上不去
1、产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
⑵ 塞油泵调压过低。
2、预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
三、压力骤然上升
1、产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶ 体或出浆管路有堵塞。
2、预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵ 其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
四、钻孔沉管困难偏斜、冒浆
1、产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
2、预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
五、固结体顶部下凹
1、产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
2、预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。