含酚污水处理操作规程.doc

陕西延长石油安源化工有限公司
SHAANXI YANCHANG PETROLEUM ANYUAN CHEMICAL CO.,LTD

企业标准QB/AYJS-01008-2016A

含酚废水处理装置操作规程
（试 行）

2017年2月

I

陕西延长石油安源化工有限公司
含酚废水处理装置操作规程
（试 行）

编 号
QB/AYJS—01008—2016A
初 审

会
审
生产管理部

工程技术部

机动设备部

安全环保质监部

批 准

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前 言
运行一部含酚废水处理装置为陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年加氢装置配套的设施，本装置地主要目的是为了处理高浓度含酚废水，回收其中氨水、酚类产品，使其达到生化处理的标准。
本规程起草依据设计要求，结合陕西延长石油（集团）有限责任公司相关生产规定，我装置专业技术人员结合含酚废水处理生产工艺的性质和特点，编写了《含酚废水处理装置操作规程》（试行版），参与编写人员有白豆豆、杨杰、曹栋、李特、苏永新，总负责刘绪明。惠东峰负责初审，各专业部门负责人进行会审，最终由公司总工程师批准印发。
本规程主要内容包括：装置概况，含酚废水、化学品及产品相关性质参数，工艺流程简述，工艺、设备操作及生产维护，装置开停工操作，岗位操作法，事故处理预案，装置安全生产管理等，旨在指导本装置实际生产操作，也可用于新进员工培训教材。
本规程在编写中力求严谨、简洁、准确、实用，有助于操作人员进一步提高判断、分析和处理问题的综合能力。
参与编写本规程的人员各尽所能，结合自身实践经验，为此规程的成型付出了很多，深表感谢！
特别说明：本版次为“试行版”，不足之处可能较多，可供公司专业技术人员进一步完善使用，指导操作人员实际操作和学习基本内容。请各部门指定专人负责，查漏补缺，提出宝贵意见。
陕西延长石油安源化工有限公司
二〇一七年二月

目 录

第一章 装置概况 1
1.1装置简介 1
1.1.1装置简介 1
1.1.2装置规模 2
1.2工艺流程说明 2
1.3工艺参数和设计指标 6
1.3.1质量指标 6
第二章 工艺原理及影响因素 6
2.1工艺原理 6
2.1.1除油除渣： 6
2.2工艺参数对过程的影响 6
第三章 工艺操作方法 6
3.1工艺操作的原则 6
3.2主要工艺操作方法 6
第四章 设备操作方法 6
4.1设备操作基础知识 6
4.1.1 四懂三会内容 6
4.2 动设备操作方法 6
4.2.1 离心泵 6
4.2.2 气浮除油机 6
4.3 静设备操作法 6
4.3.1换热器 6
4.3.2 均质罐（V-0319） 6
4.3.3 陶瓷过滤器的保养与维护 6
第五章 装置开工方案 6
5.1开工统筹图 6
5.2开工纲要 6
5.3含酚废水处理装置开工操作 6
5.3.1氮气置换 6
5.3.2含酚废水处理装置开工操作 6
一、引入含酚废水 6
二、除油 6
三、蒸氨 6
四、脱酚 6
五、萃取剂回收 6
第六章 装置停工方案 6
6.1停工统筹图 6
6.2停工注意事项 6
6.3含酚废水处理装置停工操作 6
6.4停工后注意事项 6
第七章 控制系统与联锁方案 6
7含酚废水处理装置 6
第八章 装置事故应急处理预案 6
8.1事故应急处理的组织机构及处理原则 6
8.2装置各种事故处理方案 6
第九章 职业卫生安全规程 6
9.1 职业卫生的基本概念 6
9.2职业危害物质特性及应急防范措施 6
第十章 安全环保规程 6
10.1安全环保知识 6
10.1.1总则 6
10.1.2范围 6
10.1.3环境保护管理机构与职责 6
10.1.4污染防治 6
10.1.5环保设施运行管理 6
10.2开、停工检修安全规程 6
10.2.1 装置大检修安全规定 6
10.2.2人身安全十大禁令 6
10.2.3防爆十大禁令 6
10.2.4防止静电危害十条规定 6
10.2.5工业用火的管理规定 6
10.2.6电气作业安全规定 6
10.2.7生产装置防火防爆的规定 6
10.2.8 灭火规定 6
10.2.9其他规定 6
10.3防冻防凝 6
10.4消防灭火器材 6
附录 6
附录一 机泵一览表 6
附录二 风机一览表 6
附录三 换热器一览表 6
附录五 含酚废水装置化验分析项目一览表（单位mg/L） 6

第一章 装置概况
1.1装置简介
1.1.1装置简介
含酚废水处理装置属陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（一期）配套装置。含酚废水处理单元主要是处理来自罐区、原料预处理装置、VCC加氢装置的高浓度含酚废水，使其达到生化处理的标准。
含酚废水处理利用膜过滤、精馏和萃取等技术，将废水中氨氮和酚类物质分离，使含酚废水达到生化处理的标准。含酚废水首先经过气浮、膜过滤除油脱渣，再通过汽提脱除氨，然后利用酚在甲基异丁基酮和水中溶解度的差异性，将其从水中萃取出来。酚类产品作为提酚装置的原料。萃取相进行精馏脱除酚，萃取剂循环使用；萃余相进行精馏，回收其中的萃取剂，处理合格的废水送至污水厂处理。
本装置主要设备包括：蒸氨塔（T-0301）1台、含酚水脱酚塔（T-0302）1台、回收塔（T-0303）1台、再生塔（T-0304）1台；含酚废水罐（V-0301）、气浮脱油后废水罐（V-0302）、废油罐（V-0303）、预处理后废水罐（V-0304）、蒸氨塔回流罐（V-0305）、氨水罐（V-0306）、调节罐（V-0307）、萃取剂缓冲罐（V-0308）、脱酚废水缓冲罐（V-0309）、回收塔回流罐（V-0310）、萃取剂罐（V-0311）、再生塔回流罐（V-0312）、回收粗酚缓冲罐（V-0313）、稀硫酸罐（V-0314）、硫酸计量罐（V-0315）、闪蒸罐（V-0316）、凝结水罐（V-0317）、放空罐（V-0318）和均质罐（V-0319）各一个，共有容器19个；废水预热器（E-0301）、蒸氨塔冷凝器（E-0302）、蒸氨塔再沸器（E-0303）、废水冷却器（E-0304）、萃取剂冷却器（E-0305）、回收预热器（E-0306）、回收塔冷凝器（E-0307）、回收塔再沸器（E-0308）、再生塔冷凝器（E-0309）、再生塔再沸器（E-0310）、回收釜液冷却器（E-0311）、放空冷凝器（E-0312），共有换热器12台。含酚废水泵（P-0301A/B）、气浮脱油后废水泵（P-0302A/B）、废油泵（P-0303）、预处理后废水泵（P-0304A/B）、蒸氨塔回流泵（P-0305A/B）、蒸氨塔釜泵（P-0306A/B）、氨水泵（P-0307）、萃取剂缓冲泵（P-0308A/B）、脱酚废水缓冲泵（P-0309A/B）、回收塔回流泵（P-0310A/B）、回收塔釜泵（P-0311A/B）、萃取剂泵（P-0312A/B）、再生塔回流泵（P-0313A/B）、再生塔釜泵（P-0314）、调节泵（P-0315A/B）、硫酸卸车泵（P-0316）、凝结水泵（P-0317A/B）、提升泵（P-0318A/B），絮凝剂加药泵，破乳剂加药泵，共计34台机泵。
1.1.2装置规模
装置设计规模：7万吨/年
装置年开工时数：8000小时
装置操作弹性为：60%～110%
1.2工艺流程说明
含酚废水处理装置主要包括除油除渣、除氨氮、萃取脱酚、萃取剂回收、萃取剂再生五个部分。主要生产目的是提取高浓度的含酚废水中的酚类，将处理合格的废水送出装置。
1.2.1除油除渣部分
来自外界的含酚废水首先进入含酚废水罐（V-0301），经过含酚废水泵（P-0301A/B）送入废水除油工序。除油工序主要在三个设备中完成，首先经过均质罐（V-0319）除去大部分浮油以及固体杂质，然后通过提升泵（P-0318A/B）进入气浮除油机（Q-0301）除去浮渣和残余少量浮油，除油后废水流入气浮脱油后废水罐（V-0302），然后用气浮脱油后废水泵（P-0302A/B）送入陶瓷过滤器（Z-0301）截留悬浮物杂质和微量油类，达到悬浮物≤50mg/L，石油类≤500mg/L，动植物油≤100mg/L的脱油效果。
均质罐（V-0319）除油后收集的废油送入废油罐（V-0303），然后通过废油泵（P-0303）送出界区。
1.2.2除氨氮部分
除油后的废水进入预处理后废水罐（V-0304）与管网来的30%NaOH混合后，再经过废水泵（P-0304A/B）送入废水预热器（E-0301），与蒸氨塔釜含酚废水换热后，从中部进入蒸氨塔（T-0301），蒸氨塔顶采用蒸氨塔回流泵（P-0305A/B）温度、流量串级控制回流，塔顶油气经过蒸氨塔冷凝器（E-0302）冷凝后进入蒸氨塔回流罐（V-0305）。蒸氨得到的氨水送入氨水罐（V-0306），然后用氨水泵（P-0307）排出送至兰炭厂（或槽车运出）。蒸氨塔再沸器（E-0303）采用0.35MPa蒸汽作为热源。
1.2.3萃取脱酚部分
蒸氨后废水经过蒸氨塔釜泵（P-0306A/B）进入废水预热器（E-0301）壳程降温后，再经过废水冷却器（E-0304）冷却后进入调节罐（V-0307），来自界区外的硫酸由硫酸卸车泵（P-0316）将其送入硫酸罐（V-0314）后再经硫酸卸车泵（P-0316）送入硫酸计量罐（V-0315），经过计量后的硫酸进入调节罐（V-0307）与来自废水冷却器（E-0304）的废水进行混合，将废水PH值调整至3~6，然后废水由调节泵（P-0315A/B）从上部送入含酚水脱酚塔（T-0302），与来自底部的萃取剂在塔内逆流接触，完成废水萃取脱酚过程。
1.2.4萃取剂回收部分
萃取脱酚后的废水进入脱酚废水缓冲罐（V-0309），经脱酚废水缓冲泵（P-0309A/B）送入回收预热器（E-0306）与回收塔釜脱酚废水换热后，从中部送入回收塔（T-0303）。
回收塔顶采用回收塔回流泵（P-0310A/B）温度、流量串级控制回流，塔顶油气经过回收塔冷凝器（E-0307）冷凝后进入回流塔回流罐（V-0310）。回收塔回流罐（V-0310）采用分相罐设计，分相后油相返回萃取剂罐（V-0311），水相部分打回流，部分进入脱酚废水缓冲罐（V-0309）。回收塔釜液用回收塔釜泵（P-0311A/B）经回收预热器（E-0306）和回收塔釜液冷却器（E-0311）冷却后送至污水厂处理。回收塔（T-0303）用回收塔再沸器（E-0308）加热，回收塔再沸器（E-0308）采用0.35MPa蒸汽作为热源。
1.2.5萃取剂再生部分
含酚水脱酚塔（T-0302）上部的萃取相送入萃取剂缓冲罐（V-0308），再通过萃取剂缓冲泵（P-0308A/B）进入再生塔（T-0304）回收萃取剂和分离萃取相中的粗酚。再生塔顶采用再生塔回流泵（P-0313A/B）温度、流量串级控制回流，塔顶油气经过再生塔冷凝器（E-0309）冷凝后进入再生塔回流罐（V-0312）。再生塔回收到的萃取剂经再生塔回流泵（P-0313A/B）一部分打回流，另一部分送至萃取剂罐（V-0311），并通过萃取剂泵（P-0312A/B）送至萃取剂冷却器（E-0305），控制温度后送入含酚水脱酚塔（T-0302）循环使用。
再生塔塔釜液进入回收粗酚缓冲罐（V-0313）后经再生塔釜泵（P-0314）送至提酚装置。再生塔（T-0304）用再生塔再沸器（E-0310）加热，再生塔再沸器（E-0310）采用2.2MPa中压蒸汽作为加热热源。
1.2.6公用系统
一、新鲜水
新鲜水自公用系统来，经过界区流量计（FT30901）后，至装置6个服务点。
二、循环水
循环冷水自公用系统来，经过界区流量计（FT30804）后，至各个用水点。
1． 循环水至取样器
作为蒸氨塔底废水取样器（SC-30301）冷却介质，回水至循环回水官网。
2． 循环水至各机泵
作为冷介质对回收塔釜泵（P-0311A/B）、凝结水泵（P-0317A/B）轴承和密封冷却，回水至循环回水管网。
3． 循环水至各冷凝器
作为冷介质进入蒸氨塔冷凝器（E-0302）、废水冷却器（E-0304）、萃取剂冷却器（E-0305）、回收塔冷凝器（E-0307）、再生塔冷凝器（E-0309）、回收釜液冷却器（E-0311）、放空冷凝器（E-0312）换热，回水至循环回水管网。
三、 除氧水
除氧水自管网来，经过界区流量计（FT30702）后至1#减温减压器（X-0301）、2#减温减压器（X-0302）。
四、 生活水
生活用水自地下管网来，供给3台洗眼喷淋器。
五、1.0MPa蒸汽
1.0MPa蒸汽自界区总阀引入后经过流量计（FT30703）进入2#减温减压器（X-0302）转变为0.35MPa（G）低低压蒸汽后分三大部分：
1、0.35MPa蒸汽作为伴热介质
设备及工艺管线伴热，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。
2、0.35MPa蒸汽作为罐体内伴热
含酚废水罐（V-0301）、气浮脱油后废水罐（V-0302）、废油罐（V-0303）、预处理后废水罐（V-0304）、回收粗酚缓冲罐（V-0313）、放空罐（V-0318）、均质罐（V-0319）七个罐内伴热。回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。
3、0.35MPa蒸汽作为取样器热源
取样器（SC30601）伴热，回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网。
4、0.35MPa蒸汽作为再沸器热源
蒸氨塔再沸器（E-0303）,回收塔再沸器(E-0308)加热源, 回水并入装置内凝结水罐（V-0317）经凝结水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝结水管网
六、3.5MPa蒸汽
3.5MPa蒸汽自界区总阀引入后经过流量计（FT30701）进入1#减温减压器（X-0301）转变为2.2MPa中压蒸汽作为再生塔再沸器（E-0310）加热热源。回水并入装置内闪蒸罐（V-0316）。
七、非净化风
0.7MPa非净化风从公用系统来，经过界区流量计（FT30803）后，至各服务点以及气浮除油机。
八、净化风
净化风自公用系统来，经过界区流量计（FT30802）后，至各服务点。
九、氮气
0.8MPa低压氮气自公用系统来，经过界区流量计（FT30801）后分别引至各设备和容器的氮封、吹扫压点以及用作开停工，置换，吹扫和事故处理。
十、380V电
380V电由变压站供给含酚废水泵（P-0301A/B）、气浮脱油后废水泵（P-0302A/B）、废油泵（P-0303）、预处理后废水泵（P-0304A/B）、蒸氨塔回流泵（P-0305A/B）、蒸氨塔釜泵（P-0306A/B）、氨水泵（P-0307）、萃取剂缓冲泵（P-0308A/B）、脱酚废水缓冲泵（P-0309A/B）、回收塔回流泵（P-0310A/B）、回收塔釜泵（P-0311A/B）、萃取剂泵（P-0312A/B）、再生塔回流泵（P-0313A/B）、再生塔釜泵（P-0314）、调节泵（P-0315A/B）、硫酸卸车泵（P-0316）、凝结水泵（P-0317A/B）、提升泵（P-0318A/B）及部分仪表用电。
十一、220V电
220V电由变压站供给中控室DCS、部分其他仪表用电及照明用电。
1.3工艺参数和设计指标
1.3.1质量指标
一、含酚废水主要来源及进水水质：
含酚废水处理单元的含酚废水来自：原料预处理装置、VCC装置和罐区，处理能力是8300kg/h。
表1-1 含酚废水进水水质
高浓度含酚废水水质
COD
硫化物
石油类
总盐
氨氮
挥发酚
mg/L
12300
0.49
9450
1380
1200
3040
二、产品性质及去向
含酚废水处理单元处理后的废水应满足如下指标，合格后排入废水厂含盐废水装置。

表1-2 含酚废水处理后出水水质
出水水质
COD
硫化物
石油类
总盐
氨氮
挥发酚
mg/L
2700
0.49
800
1380
200
300
三、添加药剂
表1-3　药剂消耗一览表
物资名称
规格型号
计量单位
数量
备注
氢氧化钠
NaOH(工业级） 30%
Kg/ a
650

硫酸
93%硫酸
T/a
5

甲基异丁基酮
水样透明液体，有令人愉快的酮样香味
T/a
7

絮凝剂（PAM）

破乳剂

1.3.2能耗物耗指标
表1-4　能耗物耗指标
序号
名称
指标
备注
1
蒸汽（1.0MPa）
1.1t/h

2
蒸汽（3.6MPa）
1.6t/h

3
冷却水（26℃）
245t/h

4
新鲜水
10t/h
间断量
5
氮气
30 Nm3/h
间断量
6
净化空气
50 Nm3/h
开工使用
7
非净化空气
200 Nm3/h
间断量
8
电
123kW/h

1.3.3物料平衡
表1-5装置总物料平衡
序号
物料名称
收率
数量

wt%
kg/h
t/d
104t/a
一
入方
1
含酚废水
100.00
8257.00
198.17
6.61
二
出方
1
处理后废水
96.43
7962
191.09
6.37
2
分离油
1.85
152
3.65
0.12
3
回收氨水
0.54
45
1.08
0.04
4
回收粗酚
0.50
41.5
0.99
0.03
5
残渣
0.68
56.5
1.36
0.04

合计
100
8257
198.17
6.61
1.3.4工艺参数
表1-6主要操作指标
序号
项目
单位
操作指标
1
蒸氨塔顶温度
℃
107
2
蒸氨塔顶压力
MPa
0.05
3
蒸氨塔釜温度
℃
115
4
蒸氨塔釜压力
MPa
0.08
5
含酚水脱酚塔顶温度
℃
34.5±0.5
6
含酚水脱酚塔顶压力
KPa
105±5
7
含酚水脱酚塔釜温度
℃
35±0.5
8
含酚水脱酚塔釜压力
KPa
215±5
9
回收塔顶温度
℃
95.5
10
回收塔顶压力
MPa
0.05
11
回收塔釜温度
℃
115
12
回收塔釜压力
MPa
0.08
13
再生塔顶温度
℃
177
14
再生塔顶压力
MPa
0.02
15
再生塔釜温度
℃
193
16
再生塔釜压力
MPa
0.03

111

第二章 工艺原理及影响因素
2.1工艺原理
2.1.1除油除渣：
除油除渣根据油水两相密度不同，油轻水重进行分离。界区来含酚废水通过均质罐（V-0319）进行油水分离，分离出的废油通过废油泵(P-0303)
送出界区；分离出的废水去气浮除油装置（Q-0301）进行除油、除渣处理，脱除的浮渣定期处理，废液返回界区入口循环处理。处理后的废水通过陶瓷过滤器（Z-0301）脱除小颗粒浮渣后进入除氨处理单元。
通过脱油脱渣处理后的废水含油量≤800mg/L。
2.1.2除氨氮：
除油除渣后废水进入蒸氨塔（T-0301），从塔顶分离出来的氨水通过氨水泵(P-0307)送界区外兰炭厂，塔底分离出来的脱除氨氮的含酚废水进入萃取脱酚单元。
处理后含酚废水氨氮含量≤200mg/L。
2.1.3萃取脱酚：
除氨氮后废水进入脱酚塔（T-0302）上部，与从塔底进入的萃取剂甲基异丁基酮逆流接触，萃取后的萃取相（含甲基异丁基酮、酚类等）从塔顶出来去再生塔（T-0304）进行萃取剂和酚的精馏分离，塔底分离出的含少量萃取剂的废水（萃余相）去回收塔（T-0303）进行废水脱除。进入回收塔（T-0303）的废水（萃余相）精馏处理，塔底分离出的达标废水（挥发酚≤300mg/L）去界区外废水处理厂生化处理。
2.1.4萃取剂回收：
从回收塔（T-0303）塔顶分离的液相含部分废水和萃取剂，萃取剂回收回萃取剂罐（V-0311），废水返回脱酚废水缓冲罐（V-0309）循环处理。从含酚水脱酚塔（T-0302）塔顶出来的萃取相去再生塔（T-0304）精馏，塔顶分离出萃取剂去萃取剂罐（V-0311）循环利用，塔底分离出粗酚泵送出装置。
2.1.5萃取原理说明：
液-液萃取是分离液体混合物的一种方法，利用液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异而实现分离。
含酚废水加入溶剂甲基异丁基酮后，由于酚类在甲基异丁基酮的溶解度要远大于水，酚类由水相转移至溶剂相。同时水与甲基异丁基酮相溶性较差，由于密度的差异，水相与溶剂相分层。含酚的溶剂相密度小、为轻相，从萃取塔顶排出；水相密度大、为重相，从萃取塔底排出，这样就实现了酚与水的萃取分离。
塔顶产物通过后续的再生塔（T-0304），实现萃取剂与粗酚的精馏分离。
塔底产物通过后续的回收塔（T-0303），实现废水与少量萃取剂的精馏分离。
2.2工艺参数对过程的影响
2.2.1pH值对萃取的影响
对于酚的萃取当pH值大于8.5时，分配系数急剧下降，其主要原因是在pH值较低的情况下，废水中的一部分酚可使离子态转变为分子态，从而有利于萃取。随着PH值的增加，废水中酚吸收增加，故控制PH值在8.5以下，加入:H₂SO₄溶液，随着水的pH值降低，废水中酚的浓度降低，有机相中的酚的浓度增加，有利于吸收反应的控制，在有机相中，降低pH值，可实现苯酚的回收利用。
2.2.2温度对萃取的影响
1.在温度不影响产品质量的前提下，可以适量增加萃取温度，加快分子的热运动，延长萃取时间。
2.过高的萃取温度，可能改变溶剂或者原溶液的物理性质，使得溶液在原溶液中的溶解度增大，反而降低了萃取效率。
3.选择合适的温度。
2.2.3萃取时间对萃取的影响
合适的萃取时间也是影响萃取效率的因素之一，萃取时间过短，溶剂与原溶液未充分接触，致使原溶液中的部分酚类物质未接触到溶剂，从而继续留在原溶液中，原溶液带走的总酚量过大。萃取时间过长，会增加设备的投资。
2.2.4萃取剂量、萃取级数和分配系数对萃取的影响
设：V为原溶液的体积，W0为萃取前化合物的总量，W1为萃取一次后混合液的剩余量，W2为萃取二次后化合物的剩余量，Wn为萃取n次后化合物的剩余量，S为萃取溶液的体积，K为分配系数。
Wn=[V/(SK+V)]nW0
由上述公式可得：溶剂用量越大，萃取效果越好。萃取级数（次数）越大，萃取效果越好，分配系数越大，萃取效果越好。
2.2.5萃取塔类型对萃取的影响
填料萃取塔就是在塔内装有一定数量的填料，为传质过程提供气、液（或液、液）两相充分的接触面积，并为提高其湍动程度创造条件，以利于传质。它们应能使气、液接触面积大、传质系数高，同时通量大而阻力小，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流。
第三章 工艺操作方法
3.1工艺操作的原则
3.1.1操作原则
严格执行岗位工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的指标，严禁超温、超压、超负荷运行，保证含酚废水处理过程正常和平稳运行。保持系统的操作压力稳定，保证产品合格；控制好各容器液面、界面；经常检查各阀门、地漏、放空点是否堵塞、检查现场仪表与操作间仪表指示是否一致；调整好介质液面、压力、温度、流量等保证物料平衡、热平衡、汽液平衡操作、降低能耗。
生产中遵守“一看、二闻、三听、四摸、五问”规则。控制室时刻观察各温度、压力、液位、界位等点，外操每小时对现场认真巡检一次，注意就地各温度、压力、液位、界位等，间断性根据实际数据与控制室联系，核实DCS显示与就地数据是否一致，确保装置安全运行。
各岗位负责本岗位的开停工和事故处理，确保分馏塔和加热炉的正常运转；做好本岗位工艺、设备及相关工艺线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，为下游运行部或岗位的平稳生产创造条件；完成运行部下达的有关指令和任务，确保装置“安、长、满、稳、优”运行。

3.1.2主要操作因素
一、温度
温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素。要搞好系统的平衡操作，就要严格地控制好各点的温度。在日常操作中，要根据进料性质及时调节各点温度。
1．塔顶温度控制
塔顶温度高，产品含杂质组分加大，应加大回流量（或适当增大塔顶压力）来控制产品质量。但回流量不宜过大，防止上部塔顶系统超负荷。
2．塔底温度
塔底温度是衡量物料在该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使塔顶产品的酚含量增大；塔底温度低时，产品组份蒸发不了，产品中氨残余较多，也加大了下游设备的负荷。
二、压力
压力的平稳与否，直接影响到产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。
蒸氨塔（T-0301）、含酚水脱酚塔（T-0302）、回收塔（T-0303）、再生塔（T-0304）均为正压操作。各塔信号从塔顶回流罐放空线上引出，通过塔顶回流罐放空线上的调节阀来实现全塔的压力控制。尽管各塔压力的控制手段及给定值不同，但作用是一致的。
在对塔内压力进行调节时，要进行全面而周密的分析（一般情况下主要有：进料温度、进料量、塔顶回流罐放空气量），尽力找出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来。当需要借助塔顶回流罐放空阀来调节塔压时，亦要缓慢进行，不要猛开猛关，以免造成大幅度的波动或冲塔等事故。
三、液位
液位控制平稳与否，是塔的自动调节系统中各个操作参数稳定的关键，直接影响到产品质量及收率。液位过高，易造成雾沫夹带使塔顶产品酚含量加大，甚至冲塔；液位过低，易造成塔底泵抽空以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础。
3.2主要工艺操作方法
3.2.1除油除渣部分操作
除油部分主要操作有含酚废水罐（V-0301）、均质罐(V-0319)、气浮除油机(Q-0301)、废油罐(V-0303)、气浮脱油后废水罐(V-0302)，陶瓷过滤器(Z-0301)、预处理后废水罐(V-0304)的正确操作。主要负责均质罐、气浮除油机和陶瓷过滤器的正常投用和切换；平稳含酚废水罐(V-0319)、废油罐(V-0303)、气浮脱油后废水罐(V-0302)、预处理后废水罐(V-0304)温度、液位。根据化验结果调整气浮除油机(Q-0301)和均质罐(V-0303)（增加均质罐偏油频次），保证在进蒸氨塔(T-0301)前将废水中油降到规定范围内。
一、 气浮除油机

影 响 因 素
原因
处理办法
出水油渣含量高
溶气罐压力低
投药量小
释放效果差
渣层过厚
增加溶气压力
增加投药量
调整释放系统
及时刮渣
气浮池渣槽溢流
来水量过大
出水段水位过高
调整来水量
增大出水量、降低水位
气浮效果差
废水回流较小
溶气罐压力偏大或小
增加回流量
调整溶气罐压力
硫化物超标
来料不合格
返回上道工序重新处理

3.2.2蒸氨部分
蒸氨部分主要有废水预热器（E-0301）、蒸氨塔(T-0301)、蒸氨塔再沸器(E-0303)、蒸氨塔冷凝器(E-0302)、蒸氨塔回流罐(V-0305)、氨水罐(V-0306)、废水冷却器(E-0304)。
一、 蒸氨塔
1、塔顶温度（操作参数：107℃）
现象
原因
处理办法
蒸氨塔顶温度偏高
1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏大
2、蒸氨塔顶回流偏小
3、进料量温度偏高
4、蒸氨塔顶回流温度偏高
5、蒸氨塔顶压力过高
6、仪表故障
1、降低再沸器蒸汽量
2、增大塔顶回流量
3、控制进料温度
4、提高塔顶冷凝器冷却水量
5、控制好蒸氨塔顶压力
6、联系仪表处理
蒸氨塔顶温度偏低
1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏小
2、蒸氨塔顶回流偏大
3、进料温度偏低
4、仪表故障

1、增加再沸器蒸汽量
2、减小塔顶回流量
3、控制进料温度
4、联系仪表处理

2、 塔顶压力（操作参数：0.05MPa）
现象
原因
处理办法
蒸氨塔顶压力偏高
1、蒸氨塔顶回流罐压力偏高
2、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏高
3、蒸氨塔顶后路不畅
4、仪表故障
1、降低蒸氨塔回流罐压力
2、增大回流量
3、检查不畅部位，及时处理
4、联系仪表处理
蒸氨塔顶压力偏低
1、蒸氨塔顶回流罐压力偏低蒸2、氨塔冷凝器冷后温度偏低
3、仪表故障
1、提高蒸氨塔回流罐压力
2、减小回流量
3、联系仪表处理

3、 塔底压力（操作参数：0.08MPa）
现象
原因
处理办法
蒸氨塔底部压力偏高
1、蒸氨塔顶部压力偏高

2、蒸氨塔压降偏高

3、仪表故障
1、降低蒸氨塔顶部压力
降低蒸氨塔蒸汽量
2、降低蒸氨塔进料量
降低蒸氨塔回流量
3、联系仪表处理

蒸氨塔底部压力偏小
1、蒸氨塔顶部压力偏小

2、蒸氨塔压降偏小

3、仪表故障
1、提高蒸氨塔顶部压力
提高蒸氨塔蒸汽量
2、提高蒸氨塔进料量
提高蒸氨塔回流量
3、联系仪表处理

4、塔釜液位
现象
原因
处理办法
蒸氨塔釜液位偏高
1、塔釜泵上量小
2、塔再沸器蒸汽量不足
3、进料量偏大
4、塔釜泵入口过滤器堵
5、仪表故障
1、增大塔釜泵出阀开度
2、适当提高塔釜蒸汽量
3、适当降低蒸氨塔进料量
4、切备用泵，清理泵入口过滤器
5、联系仪表处理

蒸氨塔釜液位偏低
1、塔釜泵上量大
2、塔再沸器蒸汽量偏大
3、进料量偏小
4、仪表故障
1、减小塔釜泵出
2、适当减小塔釜蒸汽量
3、适当提高蒸氨塔进料量
4、联系仪表处理

5、不正常现象及处理办法
影 响 因 素
原因
处理办法
蒸氨塔釜氨含量偏高
1、蒸氨塔釜温度偏低
2、蒸氨塔顶采出偏小
3、来料氨含量偏高
1、增大蒸汽用量
2、减小回流、增大塔顶采出
3、适当调小进料量
蒸氨塔釜氨含量偏低
1、蒸氨塔釜温度偏高
2、蒸氨塔顶回流偏小

1、减小蒸氨塔釜蒸汽
2、减小采出、增加回流

二、 蒸氨塔回流罐
1、 压力（操作参数：0.05MPa）
影 响 因 素
原因
处理办法
蒸氨塔回流罐压力偏高
1、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏高
2、回流罐放空阀不畅
3、仪表故障
1、提高冷凝器冷却水量
2、疏通放空阀或增大开度
3、联系仪表检修
蒸氨塔回流罐压力偏低
1、蒸氨塔冷凝器冷后温度偏低
2、回流罐放空阀开度太大
3、蒸氨塔顶蒸出量偏小
4、仪表故障
1、减小冷凝器冷却水量
2、减小放空阀开度
3、适当调节增大塔顶蒸出
4、联系仪表检修

2、液位
现象
原因
处理办法
蒸氨塔回流罐液位偏高
1、回流泵流出偏小
2、回流泵回流量偏小
3、蒸氨塔釜蒸汽量偏大
4、回流泵入口过滤器堵
5、仪表故障

1、增加回流泵流出
2、增加回流量
3、减小塔釜蒸汽量
4、切备用泵，清理泵入口过滤器
5、联系仪表检修
蒸氨塔回流罐液位偏低
1、回流泵流出偏大
2、回流泵回流量偏大
3、蒸氨塔釜蒸汽量偏小
4、仪表故障

1、减小回流泵流出
2、减小回流量
3、增加塔釜蒸汽量
4、联系仪表检修

3.2.3萃取脱酚
萃取脱酚部分主要有调节罐(V-0307)、萃取剂冷却器(E-0305)、含酚水脱酚塔(T-0302)、萃取剂缓冲罐(V-0308)、脱酚废水缓冲罐(V-0309)。
一、 含酚水脱酚塔
1、塔顶温度
现象
原因
处理办法
含酚水脱酚塔塔顶温度偏高
1、萃取剂进料温度偏高
2、含酚水脱酚塔废水进料温度偏高
3、仪表故障
1、降低萃取剂进料温度
2、降低含酚水脱酚塔废水进料温度
3、联系仪表处理
含酚水脱酚塔塔顶温度偏低
1、萃取剂进料温度偏低
2、含酚水脱酚塔废水进料温度偏低
3、仪表故障
1、提高萃取剂进料温度
2、提高含酚水脱酚塔废水进料温度
3、联系仪表处理

2、 塔顶压力
现象
原因
处理办法
含酚水脱酚塔顶部压力偏高
1、脱酚塔顶部放空不畅
2、仪表故障
1、疏通放空阀或增加开度
2、联系仪表处理
含酚水脱酚塔顶部压力偏低
1、脱酚塔顶部放空阀开度太大
2、仪表故障

1、减小放空阀开度
2、联系仪表处理

3、塔釜液位

影 响 因 素
原因
处理办法
含酚水脱酚塔液位偏高
1、萃取剂流量偏大
2、废水流量偏大
3、脱酚塔釜流出偏小
4、塔底废水出口不畅
5、仪表故障

1、降低萃取剂流量
2、降低废水处理量
3、提高塔釜流出量
4、先调至副线，疏通好后再恢复
5、联系仪表处理
含酚水脱酚塔液位偏低
1、萃取剂流量偏小
2、废水流量偏小
3、脱酚塔釜流出偏大
4、仪表故障
1、提高萃取剂流量
2、提高废水处理量
3、降低塔釜流出量
4、联系仪表处理

4、不正常现象及处理办法
影 响 因 素
原因
处理办法
含酚水脱酚塔釜酚含量偏高
1、萃取温度偏高
2、萃取剂用量偏小

1、降低萃取剂温度
2、增大萃取剂用量

二、萃取剂缓冲罐
1、 液位
现象
原因
处理办法
萃取剂缓冲罐液位偏高
1、萃取剂流量偏大
2、流出阀开度偏小
3、萃取塔夹带严重

1、减小萃取剂流量
2、增加流出阀开度
3、降低萃取剂和废水处理量
萃取剂缓冲罐液位偏低
1、萃取剂流量偏小
2、流出阀开度偏小

1、增加萃取剂流量
2、减小流出阀开度

2、压力
现象
原因
处理办法
萃取剂缓冲罐压力偏高
1、萃取剂温度偏高
2、废水温高度偏
3、放空阀不畅
1、降低萃取剂温度
2、适当降低废水温度
3、疏通放空阀或增加开度
萃取剂缓冲罐压力偏低
1、萃取剂温度偏低
2、废水温度偏低
3、放空阀开度太大
1、适当提高萃取剂温度
2、适当提高废水温度
3、减小放空阀开度

三、 调节罐
1、 液位
影 响 因 素
原因
处理办法
调节罐液位偏高
1、流出阀开度偏小
2、调节泵流量偏小
3、调节泵入口股滤器堵
4、 蒸氨塔釜泵流量偏大
5、 仪表故障
1、增加