DB62∕T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程(甘肃省).pdf

ICS 27.060.30 CCS J 98 62 准甘肃省由巳ETA 万D862/T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程2021一09-15发布2021 -10-15实施甘肃省市场监督管理局发布0862/T 4395-2021 目;欠前言II I 范围1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 检验要求. . . . . . . . . . . . 2 5 干熄焦锅炉内部检验. . . . . . . . . . . . 2 6 干熄焦锅炉外部检验5 7 水压试验7 B 检验报告9 附录A(资料性)锅炉内(外)部检验结论报告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 附录B(资料性)锅炉水压试验报告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 I 0862/T 4395-2021 目IJ1=1 本文件按照GB/T11-2020 (标准化工作导则第l部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由甘肃省市场监督管理局提出、归口并监督管理。本文件起草单位甘肃省特种设备检验检测研究院。本文件主要起草人:赵吉鹏、孟亚惠、豆永飞、朱勇吉、李永红、王利平、孙宝财、呼舰、吴恭平、陈祖德。本文件由甘肃省特种设备检验检测研究院负责解释。各单位或个人在执行本文件过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至干熄焦锅炉定期检验规程编制组(地址:甘肃省兰州市七里河区东坪街538号，邮政编码730050，E-mail, ，联系方式0931-2805010), 以供今后修订时参考。II 0862/T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程1 范围本文件规定了干熄焦锅炉定期检验的术语和定义、检验要求、内部检验、外部检验、水压试验、检验报告。本文件适用于锅炉安全技术规程卢干熄焦余热锅炉技术条白规定范围内的干熄焦锅炉定期检验。注本文件中所涉及的干熄焦锅炉级别符合锅炉安全技术规程)1. 4规寇。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款E其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量NB/T 42047 干熄焦余热锅炉技术条件TSG 11 锅炉安坐技术规程TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则 3 术语和定义3. 1 3. 2 NB/T 42047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。干熄焦种熄焦工艺，它指利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦的种熄焦方法。干熄焦锅炉利用在干熄焦系统中吸收了红焦物理显热的高温惰性循环气体与锅炉中的水进行热交换，产生一、定参数(温度和压力)和品质的蒸汽，并输送给热用户的种受压、受热的设备。3. 3 3.4 烟气干熄焦系统中，吸收干熄炉红焦显热并在余热锅炉中放热的循环气体。来源NB/T42047-2015,3.5 定期检验对在用干熄焦锅炉当前安全状况是否满足TSG11要求进行的符合性抽查，包括外部检验、内部检验和水压试验。注水(介)质处理定期检验结合锅炉外部检验进行。1 0862/T 4395-2021 3.5 内部检验在干熄焦锅炉停炉状态下，对锅炉设备当前安全状况进行的检查。3.6 外部检验在干熄焦锅炉运行状态下，对锅炉当前使用管理状况进行的检查。3. 7 水压试验以水为介质，按规定的试验压力、规定的保压时间，对干熄焦锅炉受压部件强度和严密性进行的检验活动。4检验要求4. 1 干熄焦锅炉的检验周期应符合TSG11相关要求。4. 2 干熄焦锅炉定期检验的内容和技术要求除应符合TSG11规定之外，还应符合本文件相关规定。4. 3 干熄焦锅炉定期检验的特殊情况应符合TSG11相关要求。4.4 从事干熄焦锅炉检验的检验机构应符合TSGZ7001的要求，检验人员应符合TSGZ8002的要求。4.5 使用单位的要求:叫做好检验配合工作以及安全监护工作;b) 对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情况的见证资料。4.6 检验机构和检验人员的要求:a) 检验机构收到J并且受理使用单位定期检验申报后，应当及时安排检验并且通知使用单位，b) 检验人员在检验前应当根据锅炉具体情况，确定检验范围、检验项目和检验方法;检验机构应当编制检验方案，对于A级高压及以上电站锅炉的内部检验，还应当根据受检锅炉的实际情况逐台编制专用检验方案;c) 检验人员应当遵守使用单位的安全作业管理规定，检查确认使用单位的现场准备工作，进行检验时，应当采取有效的防护措施。5 干熄焦锅炉内部检验5. 1 准备工作5. 1. 1 使用单位的准备工作包括但不限予以下内容:2 a) 对锅炉的风、烟、水、汽、电系统进行可靠隔断，并且挂标识牌，对检验部位存在的有毒有害物质应清理干净;b) 排净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、子孔，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却;c) 检查确认锅炉及循环气体系统上的所有检查门孔己打开，进行气体置换，确保可燃气体的浓度在安全范围内，受热面表面焦粉及锅炉烟道内焦粉己清除干净;d) 检查确认干熄炉内红焦己完全熄灭且温度不大于50C，炉膛内CO浓度应小于24ppm，02含量应大于19.5%，每隔2小时检测一次;0862/T 4395-2021 e) 确保锅炉检验现场配合人员能够熟练、操作使用co检测仪、氧气含量分析仪等监测仪器和应急救援设备;f) 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要;g) 搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁，h) 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件;i) 清理受检部件，必要时进行打磨;j) 提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。5. 1.2 检验机构应做好如下准备工作:a) 按TSG11相关要求审宣使用4位提交的技术资料;b) 对检验人员进行安，全教育和技术交底，c) 实施现场检验前，应检查确认锅炉己具备检验条件;d) 进入受限空间检验时，应可靠通风并且设专人监护。5. 2检验项目干熄焦锅炉内部检验应当根据锅炉主要部件所处的位置平工作状况及其可能产生的缺陷，采用相应的检查方法，如宏观F检查、厚度测量、无损检测、金相检测、硬度检测、割管力学性能试验、内窥镜检测、强度校核J腐蚀产物及垢样分析等项目进行。对于启停频繁的干熄焦锅炉，应根据实际工况和主要损伤模式适当增加检验项目及检验内容。对于运行时间超过5万小时和10万小时的锅炉应当按照TSG11电站锅炉内部检验相关要求增加相应检验项目。5. 3 检验的基本内容及要求5.3. 1 锅筒按TSG11电站锅炉南部检验相关要求执行。电、5.3.2 省煤器管及省煤器集箱按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.3 水冷壁管水冷壁管的检验按以下要求执行:a) 抽查热负荷较高区域水冷壁管是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳝片是否有烧损、开裂，鳝片与水冷壁管的连接焊缝是一否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量，割管检查内壁结垢、腐蚀情况，分析垢样成分;b) 抽查烟气入口处水冷壁管是否有明显过热、胀粗、变形、磨损、腐蚀;c) 抽查腹式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，简片是否有烧损、开裂;d) 抽查膜式水冷壁是否有严重变形、开裂，鳝片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊;e) 抽查起定位、夹持作用的水冷壁管是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳝片是否有裂纹;f) 抽查水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落，抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝是否有裂纹、超标咬边;3 0862/T 4395-2021 g) 抽查水冷壁四面墙角区域的膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩。5.3.4 水冷璧集箱按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5. 3. 5 蒸发器管蒸发器管的检验按以下要求执行a) 抽查每组上部管排问距是否均匀、是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊;对于存在烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量;b) 抽查蒸发器管子弯头处是否存在磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等缺陷情况，并进行壁厚定点测量;c) 抽查管排平整度以及间距，管排问距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积，d) 抽查蒸发器管穿墙部位的密封、碰磨情况;e) 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损;f) 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象;g) 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损;防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊;h) 抽查鳝片式蒸发器的鳝片是否有明显烧损、开裂。5. 3. 6 蒸发器集箱蒸发器集箱的检验按以下要求执行:a) 抽查集箱外表面是否有明显腐蚀;b) 抽查管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷;c) 抽查蒸发器进口集箱内部是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，蒸发器进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损;对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌;d) 检查环形集箱人孔和人孔盖密封面是否有径向tlJ痕;e) 抽查烟道内集箱的防磨装置是否完好，集箱是否有明显磨损，f) 抽查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形;预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确;抽查吊耳与集箱连接焊缝是否有裂纹或者其他缺陷。5. 3. 7 过热器管4 过热器管的检验按以下要求执行:a) 抽查管排问距是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊;对于烟气走廊区域的管子检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量，b) 抽查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包、碰磨、机械损伤等缺陷情况，重点检查烟气入口处及最下层过热器管是否有明显变形、积灰、冲刷、磨损和腐蚀，c) 抽查过热器管穿墙部位的密封、碰磨情况;d) 抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损;e) 抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象;0862/T 4395-2021 f) 抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况;g) 审查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告是否存在氧化皮剥落或严重堆积的情况;h) 抽查高温过热器出口段管子金相组织和胀粗情况，i) 抽查鳝片式过热器管的鳝片是否有明显烧损、开裂。5.3.8 过热器及集汽集箱按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.9 减温器和汽-汽热交换器按TSG11电站锅炉Ft14检验相去要求执行，对于啧水减温器革使用内窥镜检查减温器内壁及啧嘴的裂纹、磨损、腐蚀等缺陷情况。5.3. 10 锅炉范围内管道、主要连接管道及阀门按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3. 11 炉墙和保温层炉墙和保温层的检验按以下要求执行a) 抽查炉顶密封结构是否完好，是否明显积灰;H b) 抽查炉门、检查门是否有烧坏、变形，c) 抽查炉墙、保温层是否有破损、明显变形等缺陷，d) 抽查炉内耐火层是否有破损、脱落等缺陷。5.3. 12 膨胀指示装置和主要承重部件按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3. 13 吹灰器等附属设备按TSG11电站锅炉问部检验相关要求执行。5.3.14 首次内部检验的特殊要求首次内部检验的特殊要求如下:a) 锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况;b) 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况;c) 当运行与设计存在差异时，锅炉系统及辅助设备的适应情况。5.4检验结论按TSG11的规定进行评判。6 干熄焦锅炉外部检验6. 1 检验方法5 0862/T 4395-2021 外部检验一般采用资料审查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。6. 2 准备工作6.2. 1 使用单位的准备工作包括但不限予以下内容a) 按TSG11相关要求准备技术资料;b) 做好锅炉外部必要的清理工作;c) 做好安全监护工作。6. 2. 2 检验机构做好以下准备工作:a) 检验前，应当事先同使用单位协商检验时间，在使用单位的运行操作配合下进行，并且不应当危及锅炉安全运行;b) 对检验人员进行安全教育和技术交底;c) 遵守使用单位的安全管理制度。6. 3 检验的基本内容及要求6.3. 1 资料核查按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行。6. 3. 2 锅炉铭牌、操作空间和承重装置按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行。6. 3. 3 管道、阀门和支吊架按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行。6.3.4 炉墙和保温层炉墙和保温层的检验按以下要求执行:a) 检查炉墙、炉顶应无开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰和明显变形等缺陷，炉墙无异常振动;b) 抽查炉墙、烟风道等保温层是否有破损、脱落，当周围环境温度不高于2SC时，距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过SOC，炉顶不得超过70C，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过SOC;c) 抽查炉膛以及烟道各门孔，密封是否完好，是否有烧坏变形，耐火层是否有破损、脱落，膨胀节是否伸缩自如，是否有明显变形或开裂;d) 检查锅炉及循环气体系统上的所有检查门孔的密封情况，应关闭严密、无泄漏。6. 3. 5 膨胀系统膨胀系统的检验按以下要求执行:a) 抽查各部件膨胀指示装置是否完好，无卡阻或者损坏现象;b) 抽查膨胀指示器刻度盘是否清晰，指示是否正常，审查膨胀量记录，c) 抽查各部件膨胀情况是否有受阻现象。6. 3. 6 去全附件和仪表6 0862/T 4395-2021 安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置、防爆门、排污和放水装置的检验按TSG 11电站锅炉外部检验相关要求执行。6.3.7 去全保护装置安全保护装置的检验按以下要求执行:a) 检查锅炉入口循环气体温度的控制情况，其波动范围应符合设计要求;b) 审查循环气体中的H2、CO、C02、CH4和川等的浓度检测记录是否在设计控制范围内;c) 检查安全保护装置的设置是否符合TS611相关要求;d) 审查联锁保护投退甚录是否符合相关要求，锅炉运行中唯合电护装置是否随意退出运行;e) 审查安全保护装置，保护定值是否符合相关要求，审查安全保护装置动作试验记录是否齐全、有效;f) 审查备用电源或者气源自投试验记录是否齐全、有效;g) 检查循环气体分析仪、循环气体成份在线监测仪等设各工作是否正常，校验及维护保养记录是否齐全、有效。6.3.8 吹灰器按TSG11电站锅炉外部检验相关要求执行。6.3.9 辅助设备以及系统辅助设备以及系统的检验按以下要求执行:a) 抽查循环风机、循环泵、除尘器等辅机是否运转正常，无泄漏;b) 检查一、二次除尘器系统密封是否严密，放灰阀无泄漏，有怀疑时检查二次除尘器存灰的干湿度;c) 检查水气取样器设置、取样管初取样点布置是否符合相关要求;d) 核查水汽化验记录和化验项目是否齐全、有效，其中额定出口蒸汽压力大子等于3.8MPa的干熄焦锅炉水汽质量标准应执行GB/T12145，小于3.8MPa的干熄焦锅炉水汽质量应按锅炉设计文件或相应标准的规定执行。6.3. 10 水(介)质处理检查水处理状况及记录，取样检验水汽质量。6.4 检验结论按TSG11的规定进行评判。7 水压试验7. 1 基本要求水压试验的基本要求按以下条款执行:a) 使用单位负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作;b) 水压试验一般在锅炉内部检验后进行，7 0862/T 4395-2021 c) 检验机构负责监督水压试验的准备工作、水压试验的具体实施及过程中的检查工作，以确认水压试验的最终结果是否符合要求;d) 水压试验应在环境温度高于或者等于5C时进行，低于5C时应当有防冻措施;e) 水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点温度以防表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力;f) 合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度;g) 奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L.如不能满足要求，水压试验后应当立即将水渍去除干净; 水压试验时，受压元件有较大薄膜应力时应进行强度核算，保证受压元件的薄膜应力不应当超过元件材料在试验温度下屈服点的90%;i) 水压试验不符合要求不允许投入使用。7. 2 使用单位的准备工作使用单位的准备工作包括但不限于以下内容a) 使用单位应当编制水压试验方案;b) 准备好锅炉的技术资料，包括最近一次的锅炉内、外部检验或者修理、改造后的检验记录和报三乞口;c) 受检锅炉与其他正在运行锅炉应采取可靠措施，隔断与其系统相连的供汽(液)管道、排污管道、给水管道以及烟风管道等;d) 对安全阀、水位表、有可能产生泄漏的阀门及不参加水压试验的部件采取可靠隔断措施(特别是排污阀、排气阀等);e) 对参加水压试验的管道，应检查其支吊架定位销是否安装牢固;f) 清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利于观察，g) 搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁;h) 现场准备安全照明和工作电源;i) 试验时在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，精度不低于1.0级，表盘直径不小于lmm，压力表的量程为试验压力的153倍，宜为2倍;j) 调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升;k) 升压前，参加试验的受压部件内充满试验介质，不得残留气体;1) 水压试验场地应当有可靠的安全防护设施;试验时，使用单位安全管理人员到场。7. 3 检验机构的工作检验机构的工作按以下要求执行:a) 对试验现场情况按7.1相关要求进行确认，不符合要求的不允许进行水压试验;b) 检查使用单位是否按7.2的要求做好准备工作，并确认是否符合要求。7.4试验实施7.4. 1 试验压力及试验期间允许压降要求按TSG11相关要求执行。8 0862/T 4395-2021 7.4.2 试验步骤试验的过程应当按以下步骤实施:a) 缓慢升压至工作压力，暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象，升压速率不超过每分钟0.5MPa, b) 继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟。21v1Pa，并且注意防止超压;c) 在试验压力下保持20min，d) 缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa，e) 在工作压力下，检查所有参加也压试盼的受压部做1面、焊缝等处是否有渗漏、变形;检查管道、阀门、仪表等i生部位芷否有渗满-. -f) 缓慢i世压，g) 检查所有参加击验的受压部件是否有明显残余变形。注保持压力期间应卢关闭升压泵，不允许采用连续加压的方式维持压力。7.5 检验结论在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后，没有发现明显残涂变形，检验结论为合格，否则不合格。8 检验报告 8. 1 检验人员在检验过程中发现缺陷和问题，应当及时告知使用单位，发现严重事故隐患时检验机构应当立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。8. 2 检验机构在检验工作结束后，应当根据检验情况，结合使用单位的整改情况，般在30个工作日内出具相应的检验报告锅炉内(外)部检验结论报告格式见附录A，锅炉水压试验报告格式见附录时，并且及时交付使用单位。8. 3 检验记录和报告的格式及内容应符合TSG11及本文件相关要求。9 0862/T 4395-2021 附录A(资料性)锅炉内(外)部检验结论报告锅炉内(外)部检验结论报告样式如图Al所示。报告编号:检验日期锅炉型号设备代码产品编号单位内编号制造单位安装单位产权单位使用单位设备使用地点使用单位组织机构代码邮政编码使用登记证编号投入使用日期累计运行小时h t次检验日期额定蒸发量价1性能锅筒工作压力MPa 锅筒工作温度参数过热器出口压力MPa 过热器出口温度给水压力MPa 给水温度检验依据锅炉安全技术规程、干熄焦锅炉定期检验规程缺陷检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)及其处理允许(监控)使用参数(符合要求、基本符合要压力温度检验MPa 结论求、不符合要求)介质其他下次检验日期年月日说明检验人员编制l日期检验机构核准证编号审核日期(检验机构检验专用章或者公章)批准日期年月日图Al锅炉内(外)部检验结论报告样式10 年月年月C C C C 附录B(资料性)锅炉水压试验报告0862/T 4395-2021 锅炉水压试验报告样式见图B.l 。报告编号:-检验日期锅炉型号, 设备代码使用登记证编号Af1Y 单位南编寿使用单位试验实施单位性能额定出力额定压力二、MPa 参数(锅筒、过热器、省煤器)工作压力J飞MPa 试验压力试验日期Y电年月日L F主k试验范围试验曲线检验依据锅炉安全技术规程、干熄焦锅炉定期检验规程检验结论(合格、不合格)说明检验人员:编制:日期:检验机构核准证编号审核:日期:(检验机构检验专用章或者公章)批准:日期:年月日图B.l锅炉水压试验报告样式11