1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程集控楼基础施工方案.doc

目 录
1、目的……………………………………………………………2
2、适用范围………………………………………………………2
3、编制依据………………………………………………………2
4、工程概况………………………………………………………2
5、施工组织机构及人员职责……………………………………3
6、资源配置………………………………………………………7
7、施工流程………………………………………………………8
8、主要施工方法…………………………………………………10
9、施工进度计划及说明…………………………………………20
10、质量保证措施…………………………………………………20
11、安全保证措施…………………………………………………23
12、环境保护措施…………………………………………………24
13、适合本工程的强制性条文……………………………………25
14、绿色施工要点…………………………………………………26
15、附件1 #3、#4集控楼基础施工进度计划表…………………30
16、附表2 危险源辨识与控制措施表……………………………31
17、附表3 环境因素辨识与评价表………………………………32

1、目的
确保集控楼基础施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围
适用于本工程为攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程集控楼基础施工。
3、编制依据
3.1 集控楼基础图（F313S-T020402）
3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012；
3.5《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
3.6《工程测量规范》GB50026-2007；
3.7《钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008；
3.8《钢筋混凝土用钢筋 第二部分：热轧带肋钢筋 》GB 1499.2-2007；
3.9《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024-2005；
3.11《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-1999；
3.12《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
3.13《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
3.14《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ 107-2003；
3.15《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；
3.16《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；
3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
3.18《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.19《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
3.20《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3.21《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3.22《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
3.23《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、工程概况
本工程为攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程集中控制楼布置锅炉房东面，在主厂房7~9线北面，且集控楼的 A轴中心线离主厂房C排柱中心线仅1.25米。集控楼纵向轴线全长为38.5米，横向轴线距长20米，集控楼基础采用承台独立基础，基础埋深为▽-4.50m，基础上部为钢筋混凝土框架结构。
集控楼基础承台平面尺寸有： J-1为3200x3200mm；JC2为4400x4400mm；J-3为4900x4900mm；J-4为3700x4700mm，以上基础承均为二级台阶基础。施工过程中基础一次浇筑完成。
集控楼基础柱截面尺寸700mmx700mm。集控楼基础混凝土强度等级为C30，基础短柱混凝土强度等级为C40，垫层混凝土强度等级为C10。
本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB400两种等级，砼保护层的厚度：短柱为30mm，基础底面为50mm；±0.00m标高相当于绝对标高1073.500m。
5、施工组织机构及人员职责
5.1、施工组织机构网络图

施工管理机构网络图
项目经理

项目总工
项目书记

项目副经理

测放组
技术组
材料组
生产组

辅助班
水电班
电焊班
木工班
混凝土班
钢筋班
许新高

5.2、项目部主要管理人员职责
5.2.1项目经理
项目经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。
（1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面责任，是项目施工管理的第一责任人。
（2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度，维护企业的合法权益。
（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。
（4）组织编制项目管理实施规划。
（5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进行.
（6）建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
（7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、项目法人等的协调，解决项目中出现的问题。
（8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业(局)、分包单位以及职工之间的利益分配。
（9）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
（10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。
（11）处理项目经理部的善后工作。
（12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。
5.2.2项目副经理
协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理，分管项目的成本核算、合同管理等。
5.2.3项目总工程师
（1）负责工程技术、质量、安全管理工作；
（2）领导和组织项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制；
（3）领导和组织工程质量保证体系运行；
（4）组织并主持图纸会审及技术交底工作；
（5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。
5.2.4生产组
具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控；负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调施工现场的各种资源。
5.2.5技术组
在项目部决策层领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针；编制中标后的实施性施工组织设计，编制保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施，对作业队的现场施工人员进行技术交底，检查和监督经批准的各种技术文件、施工方案的实施；收发文件，将所有资料登记归档、分类保管；负责国家标准和技术规范的管理，指导各队的施工，及时解决施工中存在的技术问题；协同质安部深入现场检查工程质量，提出质量改进措施；支持和配合监理工程师工作，配合监理、项目法人做好中间验收和竣工验收工作；负责项目信息管理，即负责项目信息的收集、归类、整理，利用计算机等手段实现信息管理现代化。
5.2.6材料组
对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐；根据局GB/T19001-2008质量体系程序文件要求，负责编写工程自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部要求，进行材料分发。
6资源配置
6.1劳动力计划
6.1.1劳动力组织
序号
工种
数量
备注
1
施工、技术人员
2人
施工现场管理
2
专职安全员
1人
施工现场安全管理
3
专职质检员
1人
施工现场质量管理
4
测量工
3人
施工放样
5
电工
1人
施工用电
6
钢筋工
10人
钢筋绑扎、机械连接
7
木架工
14人
脚手架搭设、模板安装
8
混凝土工
6人
混凝土浇筑、施工缝处理
9
起重工
2人
指挥吊装
10
普工
10人
现场文明施工

注：所有人员均要求持有上岗证、合格证。
6.1.2人员职责
1）作业负责人职责：熟悉并领会图纸和施工方案内容；合理调配劳动力、施工机具和施工材料；安排好施工任务，合理组织施工，控制施工进度；及时反应施工中存在的各类问题，并提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。
2）操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按施工方案的作业程序和要求进行施工。
3）质检员职责：按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。
6.2 机械设备的配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪

台
1

2
水准仪

台
1

3
轮式装载机

台
1

4
插入式振捣器
1.5kw
台
8

5
闪光对焊机

台
1

6
钢筋弯曲机
GW-40
台
1

7
钢筋切断机
GQ-40
台
1

8
电焊机
7.5kVA
台
4

9
木工机床

台
1

10
水泵

台
2

11
圆盘锯

套
1

注：其他工机具视需用情况及时增设。
7．施工流程
集控楼基础的施工流程为：
测量放线——土方开挖——基底平整——测量定位——浇筑垫层混凝土——测量定位——基础承台钢筋绑扎——基础柱插筋绑扎——承台基础模板安装——承台基础混凝土浇筑——基础承台砼养护——基础短柱钢筋、模板、混凝土施工——模板拆除——基坑回填。
7.1关键、特殊工序的划分
7.1.1关键工序：
1) 钢筋安装；
2) 测量控制点复核及控制；
7.1.2特殊工序：
1) 钢筋连接；
7.2工作面的划分
平面施工区段划分为：A~D轴内所有基础作为第一施工区段；E~J轴内所有基础作为第二施工区段。
竖向划分为两个施工层面：第一次浇筑至独立承台基础面；第二次浇筑至柱子±0.00m高程处。
8主要施工方法
8.1 施工测量
根据厂区平面布置图、业主提供的测量控制网，采用矩形网作为集控楼基础平面控制网，采用轴线法测设。设置控制桩，妥善加以保护，控制桩采用浇筑300mm×300mm×300mm混凝土，中间埋设φ10钢筋并刻制十字线制成。共设置2个集控楼基础控制桩，布置在集控楼4轴、1轴上，保证通视。依次放出J轴~A轴等轴线及其平面交叉点。四周平面控制网采用全站仪布设。高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引测。
基础承台施工前在基础垫层的角部和中心点画漆标记。标高用水准仪复核。
8.1.1防止边坡失稳
基础施工期间，经常检查边坡稳定情况，边坡10m范围内严禁车辆过往（除浇筑混凝土泵车及吊材料外），不得堆放土方。清除边坡上松动的土块，夯实坡面。及时了解天气预报，如遇见大暴雨天气，提前用彩条布对边坡进行覆盖保护。
8.1.2基坑安全防护措施
基础施工期间且在集控楼基坑回填前四周及时设置1100mm高防护栏杆，挂设警示牌。（详见下图）

8.1.3基坑排水及防护
基坑排水分地面排水和坑内排水。在主要施工区域外围形成环形管沟网，最后接入厂区道路排水系统。在基础施工阶段，地表排水沟兼做基坑周边的截水沟。
坑内排水采用设置排水沟和集水井方式强排，即在坑底四周设置200mm(宽)×300mm(深)的排水沟，排水沟的排水坡度为0.2%；并在基坑边设置集水井，集水井直径不小于80cm，深度低于排水沟底1m，施工排水采用流量不小于40m3/h，扬程为10米的潜水泵抽排。
8.2垫层混凝土施工
基础土方开挖达到设计标高要求后，人工把地基清理干净，经监理、设计工代、业主验收合格后即刻进行基础垫层浇筑。
垫层混凝土每边比基础宽100mm。垫层模板采用50×100的方木，用短钢筋锚入地面固定模板。
垫层混凝土用砼运输车运至现场，砼泵车入仓，人工铲平，插入式振捣器振捣，刮尺刮平，木抹子压实抹平。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制，保证垫层表面整体水平、标高准确。
根据图纸设计要求，集控楼基础采用天然地基，昔格达泥岩、卵漂石层、砂岩为持力层，承载力特征值大于等于300Kpa，若基坑开挖后未达持力层，应继续开挖至持力层，超挖部分采用C10素混凝土垫至基底。部分基础下基岩存在泥化夹层，应将其挖除并用C10素混凝土换填。
8.3钢筋施工
8.3.1钢筋检验
钢筋进场应有质保书及出厂合格证，并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。
8.3.2钢筋加工
钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进行。
φ12以下盘圆筋采用冷拉法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以下，粗钢筋的局部弯曲用钢筋弯曲机调直；对于冷拉产生的死弯部位进行切除处理。钢筋配料准确计算下料长度，填写下料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标识，出厂前进行半成品验收，防止不合格品出厂。钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装，加工不合格的重新修正。钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防止混用。
8.8.3钢筋安装
1）钢筋绑扎
基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前由测量人员在垫层放出基础的纵、横轴线，然后用墨线弹出基础边线和短柱边线，在基础上划出钢筋的摆放位置。基础底面双向板钢筋网，交叉点须全部绑扎，单向板采用梅花式绑扎。
柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。柱钢筋绑扎要控制主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋与底板筋绑扎固定。
2）钢筋连接
集控楼基础短柱竖向钢筋中间无接头。受力钢筋连接主要采用焊接连接，钢筋接头位置应相互错开，接头截面积在受拉区不超过钢筋总截面积25%，受压区不超过50%。
钢筋焊接按规定进行取样检测，焊工应持有操作证。
3）钢筋保护层
钢筋保护层采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块支垫，在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。柱钢筋保护层采用标准塑料套圈固定钢筋确保保护层厚度。
4）钢筋验收
安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
5）成品保护
基础混凝土施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。在混凝土浇筑前，应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
8.4 模板施工
8.4.1 模板设置
模板采用15厚覆模木胶板，模板背楞采用100×50mm木枋（间距500mm），背楞外侧设间距600mm的水平围檩、竖向围檩各一道。支撑系统由φ48×3.5脚手钢管组成，整体连接由钢管锚入地下，形成牢固的支撑体系。三级台阶加固参见下图。

1. 15mm厚双面覆膜的木胶合板 2. 50×100木方 3.φ48脚手钢管 4. 铁撑脚 5.柱插筋 6.砼垫层
基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距500~800cm。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。
基础短柱模板：对拉螺栓采用Ф12圆钢。龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距500mm，柱底部1/3处适当加密，间距300mm。
8.4.2 模板施工
立模前应测量复核模板的所在位置与高程，放出结构中心线与模板边线。模板要求顺直平正，表面清理干净，采用不污染砼表面的脱膜剂。模板间接缝处应粘贴海PE胶条粘贴，防止砼漏浆。立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。
基础上部的短柱模板安装在预埋螺栓经复测合格后，在基础模板的上口上架立钢管，柱子外模立好后，使用锁口管加固模板，并与周围脚手架形成一体，以加强外模的稳定。柱脚另设柱箍加固，保证柱上下接口无明显接缝。模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收合格后，方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
模板拆除：
基础承台、短柱拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤方可进行；对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
拆模应等到混凝土到了规定的强度才可进行，拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
8.5 施工缝处理
施工缝按规范要求设置，设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程的施工缝设置：水平缝留设在基础承台上表面处。基础混凝土终凝后，基础顶部与短柱的施工缝应进行凿毛直至露出碎石为止。短柱施工前应将施工缝表面清理干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要一并清楚干净，并且提前24小时撒水湿润，混凝土浇筑前先铺上一层与基础混凝土同标号的水泥砂浆，以利于新老混凝土的结合。
8.6混凝土浇筑
8.6.1浇筑准备
混凝土由混凝土搅拌车运至现场，砼泵车泵送入仓，根据现场实际情况可加设溜槽、串筒，插入式振捣器振捣。
基础施工前，在基坑内设置3m宽排架作为施工通道，并与模板支撑系统脱离，上铺脚手板，用14#铁丝绑扎牢固。排架设安全栏杆，高1200mm。通道与基坑外连通，此通道可作为材料运输通道，亦可作为混凝土施工通道。
8.6.2浇筑方法
短柱、独立基础采用平浇法，分层铺料分层振捣，分层厚度均不超过50cm。
8.6.3浇筑工艺控制
混凝土浇筑前，先拌制1~2盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。
浇筑时振捣器应垂直插入，快插慢拔。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，消除两层间的接缝，并在下层初凝之前进行。振捣器插点应均匀布置，插点间距不超过振捣器振捣半径的1.5倍，振捣过程中振捣器不得触碰钢筋、模板和预埋件。振捣时间10s~20s,以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
浇筑过程中产生的表面泌水，采用海绵吸水的方式进行处理。基础放脚斜面砼初凝前应进行二次振捣，砼表面用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹压3~4遍，砼终凝前再抹压一遍。
砼收仓标高以测量放样在模板面上的红漆标记为准。砼浇筑时指定经验丰富的人员专门指挥，安排钢筋工、木工跟班，确保浇筑时模板、脚手架出现不稳定情况后能及时处理。施工现场做好砼试块工作，标养送第三方实验室和同条件养护现场制作放置现场指定一个位置。试块做好与基础承台编号一致记录。
8.6.4混凝土原材料与拌和料质量控制
本工程的混凝土配合比应经过监理工程师审查批准，并进行试配，试块合格后方可用于正式施工。水泥进场要进行复检（安定性），包装200t为一批，散装500t为一批。混凝土拌制过程中应严格控制各种原材料的掺量，掌握拌和料的投料顺序和搅拌时间（一般不少于1.5~2min）。随时检测砂石骨料的含水率，及时调整拌和用水量。砼浇筑时由试验员和质检员对砼质量进行跟踪控制，采取有效措施及时解决存在的问题，确保混凝土质量。
8.7混凝土养护
养护工作是保证混凝土强度，保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从混凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。 养护14天。根据当地目前的气温，采用室外自然温度保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层黑心棉。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用铁抹子抹面闭合收水裂缝；并随时洒水养护，以防止水分蒸发，进行保湿自养。
8.8成品保护
上层短柱结构施工时，承台用黑心棉覆盖承台表面，以防污染已浇筑的混凝土。
对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止碰坏基础楞角；人员通道及材料运输通道处的柱四角也用木板条进行保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。
严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。
8.9回填
基础施工完毕后，基坑应及时根据图纸的设计要求回填。回填前应清楚基坑中的杂物；而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录，严禁使用植物残体、垃圾或块石回填。回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、挖机结合人工将料拌合铺平，回填施工时，严格控制回填料厚度，每层控制在40㎝~50cm厚左右，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工。回填时，现场施工员要采取有效措施保护裸露的柱头钢筋不被机械碰撞。
回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行，回填土采用土质较好的原土回填。
8.10高空安全措施
脚手架是为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固、不稳定就会造成施工中的伤亡事故，因此，一般应满足以下的要求：
（1）要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。
（2）要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。
（3）构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用。
（4）要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料。
（5）模板工程作业亮度在2m及2m以上时，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关安全防护设施的规定执行。在临时道路及交通要道地区施工应设警示牌，并派专人进行监护。操作人员上下通行，必须走爬梯或通道，不得攀登模板或脚手架等，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄无防护栏杆的模板面上行走。高处作业人员所用工具应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上，以免坠落伤人。
（6）安装基础及地下工程模板时，应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现在塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上、下深度2m以上坑、槽时，应设置坡道或爬梯。坑、槽上口边缘1m以内不得堆土、堆料或停放机械。向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在护壁上时，应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成护壁坍塌。采用起重机械吊运模板等材料时，被吊的模板构件和材料应捆牢，起落应听从指挥，被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。分层分段的柱基支模，应在下层模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作。
8.11季节性施工组织措施
1) 向气象部门搜集本地历年来的气象资料，密切注意每日的天气预报，根据气象资料合理安排工程的施工。
2) 现场施工时统筹考虑场地排水，道路二侧设明排水沟。现场总平面布置，考虑生产、生活临建设施、施工现场、龙门吊、基础等要保证排水畅通。
3) 做好施工现场排水准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞；现场规划施工时，统筹考虑场地排水，道路二侧设明排水沟，生产、生活临建设施、施工现场、龙门吊、基础等要保证排水畅通。
4) 在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨量大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。
5) 配置足够量的防雨材料，满足施工物资的防雨要求及雨天施工的防雨要求。
6) 土方施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导。
7) 雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴雨时停止施工。
8) 在基础开挖阶段，坑边周围设置排水沟，有组织排厂区下水道，坡度不得低于3%。在雨施阶段，基坑边坡应增加监测位移次数，当超出设计值后，及时反馈至设计单位。采取相应处理措施，防止土方突然坍塌。
9) 建立一套应急抗灾措施，明确各有关部门及人员的职责，防止雷雨及大风等恶劣天气所造成的财产损失，确保人身和财产安全。
10) 机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
9.施工进度计划及说明
9.1施工进度计划
集控楼基础施工进度计划详见附表1。
9.2施工进度计划说明
针对网络计划图中关键工序，集中资源，重点控制，及时调整人力、物力资源配置，确保工期目标的顺利实现。
10 质量保证措施
10.1 质量管理
10.1.1各种仪器、仪表应经检验合格并有校验证明。
10.1.2严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
10.1.3所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知监理公司、工程公司、项目公司及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。
10.1.4应向全体施工人员进行详细的交底，使全体施工人员明确施工任务的技术要求及施工程序，并且有本人的签字，否则不得进入现场作业。
10.1.5施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指挥及时发现问题，解决问题。
10.1.6加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。
10.1.7砼在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序 。并将模板内的杂物清理干净
10.1.8施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥，严禁将不同标号的水泥混用。
10.1.9对砼的要求：砼选用普通硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。
10.1.10每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵及泵管。
10.1.11钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层。
10.1.12合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。柱头砼浇筑速度应控制在1.5m/h以内，以防止柱模板偏移。
10.1.13砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反应施工情况
10.1.14砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形。
10.1.15砼施工期间，保证水、电供应，掌握天气变化情况，当下雨时以彩条布搭设雨棚。
10.1.16加强对砼的成品保护，防止混凝土棱角受损及表面污染。
10.1.17认真接受业主代表、设计院代表及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。
10.1.18施工过程中严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。
10.1.19 施工中应执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1-2005）及其他相关规程规范。
10.2 质量控制措施
见下表：
序号
质量控制过程/项目
质量控制要求及措施
1
材料
钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。
2
焊工
必须有焊工证。
3
钢筋绑扎
钢筋绑扎前表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等；
钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20#绑丝绑牢，环筋的接头采用搭接绑扎，符合设计要求；避雷针引线要保证质量，严格按图施工。
4
模板支设
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许变形。板缝加密封条，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理、保证不漏浆，使混凝土外表面光滑平整。
5
砼浇灌振捣
混凝土振捣应以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡为准，严格控制振捣时间在20-30s；基础应分层浇注，每层厚度控制在40cm左右，在下层初凝前将上层浇筑完毕；浇筑混凝土均匀分层进行，并用振捣器振捣密实；浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转；在施工缝处继续浇筑混凝土时，应做到：①已浇筑的混凝土抗压强度不小于12N/mm2；②剔除已硬化混凝土表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分润湿；③浇筑时事先铺一层5~10mm厚同标号的砂浆，然后继续浇筑上层混凝土
6
砼养护
混凝土脱模后，包裹塑料布进行养护，加强成品保护。禁止施工人员在各种成品上乱涂乱画，已完成品不得敲、砸。
7
混凝土、钢筋
钢筋、焊接，混凝土均应送现场试件，有试验报告。
8
其它
沉降观测、倾斜观测按照规范规定认真执行，防止漏测。
11安全保证措施
11.1 安全与文明施工管理
11.1.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。
11.1.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好安全工作记录。
11.1.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。
11.1.4施工现场如使用氧、乙炔时，氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持一定的安全距离，要大于5米；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。
11.1.5施工现场使用电、火焊时，有风天气应设置专人进行看护，防止发生火灭，超过6级及以上大风天气时，严禁动用电火焊或采取遮挡措施。
11.1.6各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验，要对机械进行看护，制止他人动用。
11.1.7夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
11.1.8 施工跑道满铺脚手板，并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆，必须保证其牢固，能承受施工中产生的负荷。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。
11.1.9 主要施工机械应距有到基坑边不小于3m～4m的安全距离，以保证机械和人员安全。基坑外围设置警戒线及标识牌，派人监护以防止人员、机械落入基坑。不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。危险地段应拉警戒线，并派专人监护。
11.1.10施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
11.1.11施工现场要划分文明施工责任区，落实单位、落实责任。
11.1.12施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。周转性材料应及时清理、回库。施工材料在现场堆放必须整齐、规范，下设木方将其垫起，严禁直接放在泥土上面。雨天施工人员严禁在各种材料上通行、踩踏。
11.1.13施工用的临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。
11.2危险源辨识与控制措施
见附表2《危险源辨识与控制措施表》。
12环境保护措施
12.1防大气污染措施
现场施工的主要通道已经开始硬化，开挖的土方运至业主指定堆放地点，平整废弃鱼塘；运输土方的车辆不宜装的太满，派专人清扫道路，大风天气，应及时洒水，防止扬尘；
施工现场的材料和大模板等存放场地已经平整坚实。水泥等细颗粒建筑材料已经密闭存放并采取覆盖等措施。
在生产临建区域设置垃圾和废旧材料池，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。
施工现场严禁焚烧各类废弃物。
12.2防水土污染管理措施
施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。
厕所的化粪池应做抗渗处理。
施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒
12.3防治施工噪声污染
运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
12.4环境因素辨识与控制
见附表3《环境因素辨识与评价表》。
13适合本工程的强制性条文
13.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002
第3.0.3条：建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
（1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
（2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
（3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
（4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
（5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
（6）涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
（7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
（8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
（9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
第5.0.4条:单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：
（1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
（2）质量控制资料应完整。
（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
（4）主要功能项目的