钢结构防腐涂装工艺标准（508-96）.doc

钢构造防腐涂装工艺〔508-1996〕

范围
    本工艺适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。

施工准备
    2.1  材料

    2.2  主要机具：
    喷砂、气泵、回收装置、喷漆、喷漆气泵、胶、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
    2.3  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

    3.2  基面清理：

                              钢构造除锈质量等级                     表5-25
等级 质量 除锈
1 钢材外表露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材外表允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 去除

    3.3  底漆涂装：

    3.4  面漆涂装：

    3.5  涂层检查与验收：

质量
    4.1  保证工程应符合以下规定：

    检验：检查质量证明书或复验。

    检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。

    检验：观察检查。
    4.2  根本工程应符合以下规定：

    合格：涂刷应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。
    优良：涂刷应均匀色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好分色线清楚、整齐。
    检验：观察检查。

    合格：补刷漆漆膜应完好。
    优良：按涂装工艺分层补刷漆膜完好附着良好。
    检查数量：按每类构件数抽查10但均不应少于3件。
    检验：观察检查。
    4.3  涂装工程的干漆膜厚度的允许偏向工程和检验应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏向值应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。
    检查数量：按同类构件数抽查10但均不应少于3件每件测5处每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
                      干涂膜厚度的允许偏向工程和检验            表5-26
顶        目 检验
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度

成品保护
    5.1  钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。
    5.2  钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
    5.3  涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。
    5.4  涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。

应注意的质量问题
    6.1  涂层作业气温应在5～38℃之间为宜当天气温度低于5℃时应选用相应的低温涂层材料施涂。
    6.2  当气温高于40℃时应停顿涂层作业。因构件温度超过40℃时在钢材外表涂刷油漆会产生气泡降低漆膜的附着力。
    6.3  当空气湿度大于85或构件外表有结露时不宜进展涂层作业。
    6.4  钢构件制作前应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位提早除锈提早涂刷。

质量记录
    本工艺应具备以下的质量记录：
    7.1  钢网架构造底漆涂层合格证。
    7.2  钢网架构造面漆涂层合格证。
    7.3  钢网架构造涂层的质量检查记录和。