保温炉安全操作规程.doc

保温炉安全操作规程
一、目的
明确保温炉的操作方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T保温炉的使用与操作。
三、设备参数
表一 120T保温炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉

炉子容量
120X〔1+0.1〕吨

熔池深度
1100mm

液面线到炉门坎距离
125mm

炉门坎宽度
615mm

扒渣角度
35度

炉底厚度
500mm
耐材
620mm〔搅拌窗口〕
含钢结构
扒渣坡长度
~2140mm

炉子最大倾角
25度

烧嘴类型
冷风烧嘴

升温速度
30℃/h

铸造时铝液温度均匀性
3℃

炉子外壁温升
60℃

出口液位控制精度

保温炉精炼除气效果
50%

耐材使用寿命

风机噪音
85d B(A)

铸造时熔体流量
Max55T/h

65T/h
铸造开始时填充流速
炉膛容积
~175m3
炉内腔全部体积

表二 90T保温炉设备参数
内容
数据
备注
炉子类型
矩形倾动燃气炉

炉子容量
90X〔1+0.1〕吨

熔池深度
950mm

液面线到炉门坎距离
125mm

炉门坎宽度
615mm

扒渣角度
35度

炉底厚度
500mm
耐材
620mm〔搅拌窗口〕
含钢结构
扒渣坡长度
~1880mm

炉子最大倾角
25度

烧嘴类型
冷风烧嘴

升温速度
30℃/h

铸造时铝液温度均匀性
3℃

炉子外壁温升
60℃

出口液位控制精度

保温炉精炼除气效果
〔以买方考核为准〕
50%

耐材使用寿命

风机噪音
85d B(A)

铸造时熔体流量
Max45T/h

填充流速〔铸造开始时〕
55T/h

炉膛容积
~145m3
炉内腔全部体积

四、内容
保温炉操作主要包括温度控制、扒渣操作、成分调整、炉内精炼、熔体静置、补充精炼操作等。
〔一〕温度控制
1、温度测量。倒炉完毕后，用炉子上铝液测温装置，检测铝液温度。
2、点火升温柔保温。保温炉配置共两组4个冷风烧嘴，分别分布在左右两侧炉壁上，可依据铝液温度状况开启单组或两组，对铝液进行升温或保温。
〔二〕扒渣操作
1、扒渣时间：
〔1〕倒炉后必需扒净表面浮渣。
〔2〕成分调整加Mg锭之前必需扒净熔体表面浮渣。
〔3〕熔体取样前必需扒净表面浮渣。
2、扒渣要求
〔1〕扒渣前必必需将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。
〔2〕扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。
〔3〕渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。
〔4〕扒渣必必需从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。
〔5〕所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。
3、扒渣标准：以目测熔体表面无显然大块浮渣为准。
〔三〕成分调整
1、调整成分一律以熔炼炉为主，保温炉为辅，保温炉原则上不调整成分或少量调整。
2、高成分转低成分〔高、低成分含量比值大于5〕时，熔炼炉补料要合计保温炉余料和炉况适当留余量，可待保温炉取样依据分析结果补足配料值，并充分熔化后搅拌。
3、低成分转高成分〔高、低成分含量比值大于5〕时，熔炼炉补料可合计保温炉余料和炉况适当多补，并可依据保温炉取样分析结果进行补料调整。
4、成分范围较窄的合金，可依据实际状况合计保温炉取样调整。
5、保温炉成分调整一律用中间合金〔镁锭除外〕进行。
6、钛元素一律在保温炉内用铝钛合金的形式加入。
〔四〕炉内精炼
1、5系、6系以及特别产品要求使用精炼剂的合金，精炼采纳氩气＋氯气+Promag精炼剂/除钠剂进行精炼，精炼剂/除钠剂用量为1.0-1.2kg/t Al。
2、对与1系、3系产品只使用氩氯混合气体进行精炼，保温炉内不同意使用任何精炼剂。
3、精炼温度及精炼时间：730℃～750℃，20分钟。
精炼过程中精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。
4、精炼操作
倒炉彻底完成后，向保温炉内撒入20Kg打渣剂〔PS版基、铝箔坯料除外〕，闷5分钟后扒净熔体表面大部分浮渣后才能进行精炼操作，不同意边倒炉边精炼，不同意不扒渣即进行精炼，防止渣被卷入；转合金后的第一炉，倒炉后要先取样，在成分合格后，测量熔体温度是否满足精炼要求，在温度满足要求的状况下准备精炼，温度未达到要求时，调整温度后再精炼；连续生产某一合金时，倒炉后先进行精炼，精炼后静置时进行取样分析。
〔五〕熔体静置
精炼完毕关闭炉门进行熔体静置；静置时间30分钟。熔体温度调整到720℃～740℃，之后才能进行铸造。
〔六〕补充精炼
1、熔体在保温炉内精炼后，停留时间〔指倒炉终了到最后一铸次开始的时间〕规定为不多于6小时，假设超过时间，必需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。
2、当熔体在保温炉内因故不能在90分钟内开头，以致影响整炉料在6小时内不能铸完时，必需重新搅拌、精炼、静置后铸造。
3、关于多铸次铸造，因铸造总时间过长，导致熔体在保温炉内停留时间超过6个小时，应在铸造中间铸次收尾后重新精炼、静置后铸造。
4、关于5系合金，因为各种原因导致熔体在保温炉内停留时间超过6小时时，应重新取样分析成分、调整成分并补充精炼静置。
5、保温炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或进行了补料等，均必需补充精炼10～15分钟，并静置10分钟以上。