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墙面花岗岩湿贴施工方案
花岗岩饰面板是一种分布最广的火成岩，主要由石英、长石和云母等主要成分的结晶粒组成， 经采制毛料后进行锯切、研磨、抛光与切割而成的细琢面、光面或镜面的饰面板。其特点： 岩质坚硬、密实，颗粒分布细而均匀，色泽鲜艳；优点：施工流程简单、易操作，就地取材、 成本低，并且强度高、耐久性好、颜色美观、庄重大方、高贵豪华；缺点：加工难度较大， 施工速度慢等。
一、作业条件
1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等施工已完毕，并做好加工饰面板所需用的电 源和水源。
2、 弹好室内外墙面水平线。室内弹+5 水平控制线；室外墙面弹+0.0及各层水平标 高位上的水平控制线。
3、提前搭设脚手架或操作吊篮。脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式架子，其横竖等 应离开门窗约150~2 ，架子步高应符合施工操作要求；室外高层一般多采用吊篮进 行操作。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置正确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺 寸有足够留量。同时用1： 3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用嵌缝材料应符合设 计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。
5、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、 配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经 设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。
7、进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。
二、施工操作工艺
边长大于40 、厚度20 以上，镶贴高度超过1M的安装方法：
采用安装方法镶贴：
1、钻孔、剔槽
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子 上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端 1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5 ，深度为12 ，孔位距石板背面以8 为宜（指 孔中心）。
板的固定是采用防锈金属丝绑扎。
2、放镀锌铅丝或铜丝
将铜丝或镀锌铅丝剪成长20 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝或铜丝楔进孔内 固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，磨光花岗岩上、下端面没有铜丝、 镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
3、绑扎钢筋网
具体做法是把墙面磨光花岗岩部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6 钢筋网片先焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎花岗岩所用。
4、安装固定
磨光花岗岩安装固定是按部位取石板将其就位，石板上外仰，右手伸入石板背面，把石板 下钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平 尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符， 应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上的平直。找完垂直、平整、 方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在磨花岗岩上下之间，使这二层石板粘结成一 整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
5、灌浆
磨光花岗岩墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1： 2.5水泥砂 浆，放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要
碰磨光花岗岩，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应 分层分批进行。第一层浇灌高度为15，不能超过石板高度1/3;
第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰 撞和猛灌。第一层灌浆后待1~2H等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层，待初 凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上 5~10 处为止。但必须注意防止临时固定石板 用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导至外墙面泛白、泛浆。
6、擦缝
板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5%的107胶），这样在板材背面形成 一道防水层，防止雨水渗入板内。在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝 隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
7、柱子贴面
安装柱面磨光花岗岩，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙 面方法相同。但要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石 或磨光花岗岩、预制水磨石板外胀。
三、成品保护
1、磨光花岗岩柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时 擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
2、磨光花岗岩板墙面镶贴（安装）完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄 膜保护，以保证墙面不被污染。
3、饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
第六节、铝合金窗施工
准备工作 框』装
窗扇蠕装
T
玻璃安装
T
清 理
施工要点：
（1）窗框一般都是后塞，故窗框加工的尺寸应略小于洞尺寸，窗框与洞之间的空隙， 应视不同的饰面材料而定。
（2）窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装 修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
（3）安装框前，应逐个核对窗洞的尺寸，与窗框的规格是否相适应。
（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要 求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞的尺寸有较大 的偏差，应及时调整、处理。
窗框安装要点：
（1）按照在洞上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使 窗框表面与饰面层相适应。
（2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求 后，再将镀锌锚板固定在窗洞内。
（3）窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。
（4）锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在 密实的洞墙体内。
（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于5mm。如有条件时， 锚固板方向宜在内、外交错布置。
（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊 接，预埋件可按每10mm间距在洞内均匀设置。
（7）当固定铁码与洞预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
（8）窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽 ，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应 随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
（9）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
（10）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系 易燃品，操作时应特别注意防火）。
窗扇及玻璃安装：
（1）窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
（2）玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
清理：
（1）塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜 用香蕉水清洗干净。
（2）窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。 不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
（4）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
质量要求：
（1）塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要 求。
（3）窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活。
（4）窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
（5）窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合 设计要求。
（6）窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（7）铝合金窗安装偏差应在允许偏差范围内。