液压锚杆钻机安全运行规定.doc

液压锚杆钻机安全运行规定常用版
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液压锚杆钻机安全运行规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-D0752
编写人：
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编制单位：

（1）钻机安设在炮掘工作面时，放炮时应注意将钻机后移，以防砸坏钻机。
（2）钻机运到施工现场，把液压泵站安设在距迎头10～15米以外安全地点，进回油管按规定相应油口相连，注入上稠40～1稠化液或30号以上抗磨液压油，接通电源，按标记校对电机正反转，以防反转。
（3）打开油箱出油闸阀，检查有无泄漏、松动现象，检查泵站油箱的油位是否正确。
（4）启动电机，一名操作工扶起钻机，站在操纵机构的右边，负责将水管与切割机构的供水接头座接好；另一操作工负责操作执行机构。
（5）装好钻杆、钻头、对准钻孔，操作左手柄，启动马达旋转，进行1分钟的空载磨合试机，无异后方可开机钻孔。
（6）钻机使用时，要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用，或使用非液压油。
（7）钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲，应立即回缩，重新调整推进速度，调整方法是：在电机停转后，将泵站输出的 10、 13接头座堵死，然后短时（30S）启动电机，并分别把泵站 10接头座上面的压力调整为8MPa，输出 13接头座上的压力表调整为12MPa，调整完毕后再进行钻进操作。
（8）钻孔时，严禁电机、马达反转，以防齿轮泵，钻头损坏，操作机构左边切勿站人。
（9）每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放，防止损坏，切割机构上油杯每天注黄油一次，以免轴承损坏。
（10）正常情况下发现钻机速度缓慢时，检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋锐。
（11）钻孔时不准戴手套握钻杆，钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

单体气动锚杆钻机使用操作细则及安全注意事项
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-6D2AF
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编制单位：

各项目
　　为进一步规范单体气动支腿式锚杆钻机（俗称锚杆机，分顶部锚杆钻机和帮部锚杆钻机两种）、手持式锚杆钻机（俗称风煤钻）（以上两种形式锚杆钻机下文统一简称“锚杆钻机”）的操作，防范因使用锚杆钻机不当造成的各类安全事故，特规定如下：
　　一、作业准备
　　1、所有操作人员（包括锚杆机司机和掌钎工）必须经过培训合格后方可上岗。在使用具体某一型号的锚杆钻机之前，操作人员首先要认真阅读锚杆钻机的说明书，熟练掌握或了解其性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。
　　2、作业前须进行敲帮问顶，找尽危岩活矸，并清理好退路。
　　3、操作人员须穿戴整齐，并检查自身衣服扣子是否扣紧，袖口、毛巾、衣角等是否扎好、扎紧，锚杆机司机和掌钎工等操作人员严禁带手套、手表、手链等，以防被钻机咬住发生意外伤人事故。
　　4、钻机开动前检查工作：
　　（1）先仔细检查钻机各部件是否齐全、紧固件是否松动、各种操作机构是否灵活，支腿式锚杆钻机另检查注油器内油量是否充足，检查密封是否跑风、漏水，且保持各控制开关处于关闭状态。
　　（2）检查钻具的完好状况，检查钻杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心水孔堵塞，应进行处理或更换；检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钻头水孔有无堵塞，不合格的进行更换。
　　（3）检查高压风水胶管的完好情况，发现破损、凸起、老化严重等情况的严禁使用；安装进风、进水软管前，调整外围管路闸阀及锚杆钻机风水开关处于关闭状态，将管接头清理干净后连接风水软管，并检查供风、供水系统；已连接风水软管的，检查风水软管连接是否牢靠；各软管必须使用专用连接销或“U”型卡进行连接，并使用12#铁丝进行二次保护。
　　（4）检查风水联动和气动马达消音情况。
　　5、打眼高度超过3.5m时，必须采取登碴、搭设脚手架或施工平台等作业方法。作业人员在脚手架或施工平台上作业时要戴保险带。在倾角超过25°以上斜巷内打眼时，必须设防滑设施，以防人员滑倒发生事故。
　　二、开眼准备
　　1、首次开眼前，操作人员应对锚杆钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活、气腿伸缩正常（支腿式锚杆钻机）、马达运转正常、风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。
　　2、每次开眼前，先安装好钻杆，并按照规程措施规定的眼位、眼角度放置锚杆钻机。
　　三、开眼作业
　　1、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
　　2、准备开钻时，首先缓慢扳动马达扳手（对于支腿式锚杆钻机首先将气腿控制开关旋转一较小角度，以调小气腿推力将气腿缓慢升起），让钻杆缓慢转动，让钻头和顶、帮的煤岩体逐渐接触，转速不可过快，确保开眼位准确；最后打开水控制开关（支腿式锚杆钻机）；待钻进约30～100mm后，再逐渐加大马达扳手的扳动力度以加大马达供风量，同时逐渐加大推力（对于支腿式锚杆钻机将气腿控制开关逐渐旋转到位、对于风煤钻逐渐加大人工推力），进行全速钻进并进入正常钻孔作业。
　　3、开钻时，锚杆机司机应站在操纵臂长度以外（对于支腿式锚杆钻机），且距锚杆钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机；另外，必须站在锚杆钻机的侧后方操作；风速较大的地点施工时，必须站在上风侧操作；斜巷施工，对于支腿式锚杆钻机，应站在施工点的上方操作；掌钎工应站在锚杆机司机同一侧的操纵臂甩动反方向进行掌钎，防止断钎伤人。
　　4、开眼完成后，除锚杆机司机外，操纵臂转动半径范围内严禁站人（对于支腿式锚杆钻机）。
　　四、打眼作业
　　1、开始打眼后，掌钎工撤离至距打眼地点5m之外或锚杆机司机身后，并面向施工地点，随时注意观察打眼及顶、帮情况，如发现意外或有片帮、冒顶危险，立即提醒停钻躲避并处理。锚杆钻机5m范围内不得有闲杂人员。
　　2、锚杆机司机打眼时，必须精力集中，双手紧握操纵手把，两腿叉开，直立站稳；要经常检查钻杆的垂直度，随时注意锚杆钻机的受力情况，要注意观察钻进情况及附近情况；要经常检查风水管路的联接是否牢固，有无脱扣现象等。如发现异常，应迅速闪开或立即停钻，待查明情况并采取措施处理好后方可再开钻继续施工。
　　3、钻进过程中，应均速加大人工或气腿的推力，推进速度和钻进速度要匹配，速度要和煤岩体的软硬等特性匹配（在软岩条件下，钻机用高转速钻进，同时适当调大人工或支腿推力，防止糊钻；在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加人工或气腿推力），速度要适当、不可过快，且钻杆和钻机应保持在一条直线上，避免因推力不匀、速度过快、钻机钻杆相对倾斜等而造成钻孔速度慢、卡钻、崩裂钻头刃口、顶弯钻杆、断钎和操纵臂剧烈甩动等所致的损坏钻杆、钻头及伤人事故。手持式锚杆钻机每钻进一段要来回抽动几次钻杆排除煤岩粉，以防止卡钻。
　　4、正常钻孔过程中，不得让身体接触到钻杆，并严禁用手触摸旋转的钻杆或用手握持钻杆；同时不得站到锚杆钻机和钻杆的正下方，以防钻机掉落、断钎等伤人；支腿式锚杆钻机钻进过程中不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手；支腿式锚杆钻机退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（包括：加接钻杆、完成最终钻孔等过程），钻机气腿回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。
　　5、采用支腿式锚杆钻机打斜眼时，不可仅靠气腿的推力来稳固钻机，必须有两个人采用辅助工具扶住锚杆钻机或采用专门支架支撑锚杆钻机，以免发生断钎伤人事故。
　　6、打锚杆（索）孔时，每个孔必须当班打完，如果因特殊原因此眼未打完，需更换锚杆钻机或由下班接着打眼时，严禁移动钻机位置。
　　7、多台锚杆钻机打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任，且要紧密协作，互相照应。
　　五、锚固作业
　　1、安装和锚注锚杆（索）前，操作人员必须对使用器具进行完好检查，损坏或不匹配的不得使用。
　　2、采用锚杆钻机安装锚杆（索）过程中，一旦锚杆（索）注入受阻，不得硬注，立即停止锚注并查明原因采取处理措施。
　　3、锚杆安装锚固过程中禁止用手直接扶住锚杆盖板，安装最后阶段可采用钎子或专用工具轻轻抵住盖板以控制其转动，以使其和钢带（或梯子梁等）紧密咬合。

液压系统安全技术操作规定
部 门：
日 期： 年 月 日
文件编号：
DY-71B2F
编写人：
类 型：
审核人：
编制单位：

1.工作时，必须穿戴好劳动保护用品。
2.电动机传动到油泵的安全装置保险功率，一般不得超过油泵压力功率的30%。
3.凡电动机的电动元件，均应装设安全防护罩。
4.机械上的所有螺钉、销子等紧固件，必须配全，装紧。
5.压力表，温度表等检查用仪表，应装在便于观察的地方。
6.液压传动系统发生故障时，禁止在工作状态下进行检修、拆卸和调整。
7.一切联锁装置，必须经常校正。
8.当放气阀打开时，不得面对气体喷射方向。
9.当高压系统发生喷泄时，必须停车方可检修。
10.蓄能器注入气体后，不能拆开或松螺钉，需拆开时，必须放掉气体，确认无压力后才能进行。
11. 必须严格执行检修挂牌确认制。
12.液压设备自动控制运转时，其转换开关，不经允许不得乱动。
13. 要注意观察各种仪表的显示情况，特别是压力表、温度表等的运转情况，做到心中有数。
14.工作时不得擅自脱离岗位。非本岗位人员，严禁乱动机械设备。
15.站内不准吸烟、严禁火源，以免发生火灾。
16.站内不准堆放氧气瓶及易燃易爆物品。
17.炉顶工作压力不得超过12.5MPa温度不得超过45℃；不得低于20℃。
18.站内应保持清洁，地上油污、杂质要及时处理干净。
19.做好班中工作记录，严格执行交接班制度。