大坪山遂洞西洞口安置楼施工组织设计.docx

大坪山遂洞西洞口拆迁安置楼A栋工程

施
工
组
织
设
计

福建省九龙建设集团泉州分公司
二○○三年 月 日
审 批 表

工程名称
大坪山遂洞西洞口拆迁安置楼A栋
建设单位
聚融房地产开发有限公司
建筑面积
6653.9m2
结构质式
地下一层，上部十层框剪
投标造价

合同工期

开工日期

竣工日期

公司审批：

监理审批：

项目经理：

技术负责人：
编制人：

目 录

一、工程概况
二、施工部署
三、主要工程项目施工方法
四、施工场地布置
五、确保工程质量的技术组织措施
六、确保安全生产的技术组织措施
七、确保文明施工的技术组织措施
八、主要施工机械设备计划
九、主要施工工具计划
十、主要劳动力计划一览表
十一、安全防护用品计划
附：上部结构施工平面布置图
地下室施工平面布置图
施工进度网络计划图
地下室外墙模板图、剖面图、构造图、单层梁模板构造图、梁板模板支撑图、楼板模板支撑图

一、工程概况：
1.1建设规模：
大坪山遂洞西洞口拆迁安置楼A栋工程项目位于泉州市药检所用地东侧、云谷小区西侧原规划龙岩市综合楼部分用地内。由泉州市聚融房地产开发有限公司开发的多层住宅楼。本工程建筑层数为地上10层、地下1层；地上建筑面积5360.90M2、地下室面积1293M2；建筑占地面积596.70M2；建筑屋面到室外地面高度为31.05M。
本工程功能布局分别为：一层为商店、储藏间和消防控制中心，并设计了一个摩托车坡道上至夹层，夹层局部为储藏间和小区活动中心，北边二~四层为小区会所；南边二~八层为一般住宅，九~十层为跃层式住宅。
1.2结构概况：
本工程基础采用400PHC预应力管桩（由湖南省南方机械建筑公司施工）。地下室和上部为框架及框架剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防分类为丙类，抗震设防裂度为七度；建筑防火分类为二类，耐火等级二级，人防工程等级为六级。±0.00标高相当于<黄海>标高5.7M。
1.2.1主要构件尺寸（单位：㎜）：
柱截面：350×500、400×400、450×450、400×500、500×500、350×600、500×600、600×600、700×700。
框架梁（地下室顶板）：250×450、250×500、300×400、300×500、300×600、400×600、450×600、300×700、450×700、450×900。
框架梁（二层以上）：200×300、200×400、250×400、200×450、250×500、450×900。
地下室钢筋砼墙厚：300/250、200
板厚：地下室底板400，顶板250/200，夹层至屋面板120/100。
1.2.2主要材料：
⑴钢筋：I级（）fy=210/mm2，II级（）fy=300N/mm2；
⑵框架柱钢筋均采用机械连接或焊接，框架梁钢筋搭接采用焊接或绑扎，焊条采用E4305型。
⑶各部分砼强度等级如下：
构 件 名 称
±0.000以下
1~6层
7~10层
10层以上
地下室底板垫层
C15

框架柱、剪力墙、地下室墙、地下水池池壁
C40
C30
C25
C25
桩承台、地梁、地下室底板、顶板
C40

楼面梁、板
C40
C25
C25
C25
梯梁、梯板及梯柱
C40
C25
C25
C25
阳台栏杆、女儿墙、构造柱等构件

C20
C20
C20
⑷±0.000以下地下室及屋顶水箱等均采用级配密实的砼浇筑，抗渗等级为S8（0.8MPa），地下室（承台、底板及梁、所有柱及钢筋砼墙、顶板及梁）的外加剂采用EAE砼防水剂，掺量为水泥用量的10%。
⑸后浇带砼须待主体封顶且28天后方可浇筑。后浇带采用比主体高一级砼浇筑，且须采用微胀砼。
1.3建筑概况：
1.3.1本工程室内±0.000相当于（黄海）标高5.7M；室外地面标高相当于（黄海）标高5.55M。本工程设计其合理使用年限为50年。
1.3.2建筑设计主要用料及用法：
⑴墙体
a.地下室为C40钢筋砼剪力墙；一至十层电梯间围护为钢筋砼剪力墙，砼强度等级C30~C25。
b.外墙和分户墙采用190厚承重多孔砖，强度等级MU7.5，M5.0水泥砂浆砌筑；卫生间隔墙、内分隔墙采用90厚非承重空心砖，强度等级为MU3.0，M5.0混合砂浆砌筑；厨房、卫生间周边墙体基脚，出屋面墙体及高低墙交接处均设一道C20素砼现浇与墙同宽之反口（反梁），高度为200。
⑵地下室防水
地下室防水等级为二级，主体采用砼自防水。后浇带砼采用止水带防水，防水层材料采用水泥基聚合物弹性防水涂料2厚；地下室水池采用防水砼施工，抗渗等级S8，并在新旧砼之间加遇水膨胀止水条，池底和池壁加一道2厚水泥基聚合物弹性防水涂料。
⑶屋面工程
本工程屋面防水等级为三级，二道防水设防。防水层选用材料：水泥基聚合物弹性防水涂料。
屋面具体做法：钢筋砼结构层→20厚1:2.5水泥砂浆找平层，纵横分格缝6M×6M，密封膏嵌缝→2厚水泥基聚合物弹性防水涂料，上铺3厚高分子防水卷材防水层→25厚挤塑泡沫保温隔热板→40厚C20细石砼由配4@200双向钢筋网保护层，纵横分格缝6M×6M，密封膏嵌缝→20厚1:2.5水泥砂浆结合层防滑地砖面层。
⑷门窗工程
外门、外窗为90系列白色铝合金门窗；进户门为L级防火防盗门；内门为木质胶合板门。
⑸装饰工程
a.外墙面：底层外墙面为浅色仿石面砖；二至十层外墙面均为米黄色外墙涂料；阳台栏板、角线、屋面构架和屋面以上部分均为白色外墙涂料；外墙分层线均为浅灰色外墙涂料。
b.内墙面、顶棚：一层、夹层内墙面为中级抹灰，顶棚为普通抹灰；二至十层（住宅）内墙面、顶棚均为水泥砂浆找平层，面层二次装修定；一至十层楼梯间墙面、顶棚均为水泥砂浆抹灰，白色乳胶漆面层。
⑹楼地面
a.各层卫生间楼地面均为水泥砂浆找平，卫生间楼地面及墙面300高度以内均加刷一道2厚水泥基聚合物防水涂料防水层；卫生间楼地面面层二次装修定。
b.一层地面和夹层楼面为水泥砂浆面层；二至十层（住宅）楼面、踢脚线（或墙裙）均水泥砂浆找平层，面层二次装修定。
c.一至十层楼梯间均为防滑地砖面层、150高地砖踢角线。
⑺本工程设置乘客电梯二部，速度1.75N/S，载重900㎏，提升高度25.3M，停层站数8层。
二、施工部署：
2.1工程特点
为使工程顺利进展，预先把工程施工中的重点、难点加以充分地研究，认真对待，重点解决，从我司以往工程施工经验来看是非常必要的，初步拟定有下列几点：
2.1.1建筑面积大，结构体系复杂，大量钢筋砼工程；
2.1.2地下室底板大体积砼的施工，应采取有效措施，减少内外砼的温差，防止产生温度裂缝；
2.1.3工种工序繁多，工期较长，必须周密配合，妥善安排；
2.1.4特定的地理位置，必须树立企业形象，对施工噪音、建筑灰尘和文明施工更应高度重视，避免造成对周围的不良影响。
2.2指导思想
依据对本工程特点的分析，为切实满足建设单位的要求，保证总工期不延误、工程质量合格、工程施工安全无重大事故，我公司对本工程的指导思想是：充分发挥我公司在管理、技术、设备、施工组织等各方面的优势，针对本工程特点制定有效措施，并通过严格管理控制，积极协调监督来保证措施贯彻落实，做到施工方法先进、合理；技术措施经济、可行；组织管理严格、科学；计划安排周密、详细；工程质量确保合格以上，杜绝重大伤亡事故发生。
2.3施工程序
根据工程特点，按计划工期，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构，后装修，最后进行各专业系统调试运转。施工时应尽量搭接施工，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。本工程可将整个施工工期分为四个阶段：第一阶段为地下室施工阶段；第二阶段为主体结构施工；第三阶段为安装、装饰工程施工；第四阶段进行各专业系统调试。总体施工流程图见下图：
地下室
各专业系统调试
安装、装饰
主体结构及围护

2.4项目管理
按项目法施工模式组织项目经理部，针对工程量大、施工难度较高的特点，拟选调技术精通、施工经验丰富的技术人员进驻现场，分派到项目经理部各职能岗位，建立以项目经理为首的管理层，全权组织生产，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本综合效益等方面进行高效有计划的组织协调和管理，配备足量的、先进的机械设备，组织素质高的劳务层，以科学的手段、先进的技术，在项目经理部的领导下，协作配合，优质高效地完成工程。项目管理机构见附表：
岗位职责：
⑴项目经理职责：
A、认真贯彻执行：“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。
B、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。
C、对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析，对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。
D、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。
E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。
⑵项目技术负责人的职责：
A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。
B、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。
C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。
D、关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。
E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。
⑶计划员职责：
A、按规定的内容及时组织编制工程总进度计划以及分解后的月度计划，并依据各施工班组实际情况进行协调、平衡。
B、参加施工方案的编制、审定，随时了解项目生产计划的执行情况，提出并协助项目经理对计划、进度、劳力进行调整和平衡。
C、对工程已完成的项目进行统计，向项目部、公司汇报工程进展，分析将要施工的工程量、材料用量、劳务需求和机械设备需要量，为工作计划作好准备。
D、做好工程的成本计划和核算工作。
⑷施工员职责：
A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。
B、管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。
C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。
D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。
⑸质检员职责：
A、认真执行公司的质量检查及奖罚条例的规定，对工程质量进行预控、监督和督促工作质量目标的落实。
B、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。
C、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。
D、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。
⑹试验员职责：
A、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。
B、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。
C、协助材料员做好材料的质量把关工作。
⑺材料员职责：
A、对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。
B、做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。
⑻安全员职责：
A、认真贯彻执行“劳动保护、安全生产”的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
C、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。
D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。
E、时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权暂停生产并报告领导处理。
F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。
⑼机管员职责：
A、认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。
B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。
C、做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。
D、严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。
E、积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。
⑽测量员职责：
A、主要负责熟悉施工图纸，按照设计要求进行现场施工放线及提交主要轴线、标高位置及数字等尺寸。
B、负责轴线标高的技术复核工作。
C、负责测量器具定期送检校核，收集检验合格证。
2.5与设计单位的配合协调及与各专业工程的配合协调管理
本工程主要需要，按程序要求做好与设计单位、监理工程师及其他专业施工单位的协调与配合。本项目经理部将积极与上述管理单位及主管人员取得联系，组织图纸会审，提交施工组织设计；以周为单位，向有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，并在业主组织的协调会上解决这些困难和问题。
工程施工中积极配合其他专业单位，提供必须的施工条件，召开每周工地例会，协调解决各专业施工中出现的问题，使得问题得于即时处理，以利整体工程的进度，保证工程顺利地在计划工期内完工。
2.6施工平面布置
2.6.1临时设施及材料堆放
工程开工前沿拟建工程红线用实心砖砌筑高2.5m的围墙，围墙每6m设240×240砖柱，墙厚180mm，围墙外表面石灰中级粉刷。待承台砼浇筑完成后，及时回填土方。拟在建筑物四周主要运输通道进行路面水泥硬化，并在主出入口处设洗车台，所有进出工地的机动车均进行清洗，维护市容市貌。沿建筑四周设250×400mm排水沟，集中排入城市地下管网。在工地西边空地设临时办公、生活用房和钢筋模板加工场地。
2.6.2主要机械布置
根据本工程特点，拟在现场布置1台高速井架，2台350L砼搅拌机，1台250L砂浆搅拌机。
2.7施工进度计划
因本工程量大、工种多，故施工进度计划应从全局出发，综合考虑统筹安排好内外装饰，水、电、电梯、消防等专业的分项施工程序和工期计划。特别是主体结构工程的进度计划，其项目是整个网络计划中占时最长，用工最多，占用机械设备最多的分部项目，它的进度计划是否实现与超前，将直接影响后续专业项目的插入和流水交叉的畅通，所以主体结构工程计划是整体施工网络的关键线路。
计划总工期450天，其中跨越一个春节，预计休假共10天，实际工作天安排440天。结构工程计划270天完成。当结构施工进行到第十层时，插入内墙体施工，并不失时机地插入装饰和安装工程，使主要分部分项在时间、空间上充分紧凑搭接，从而使主体结构工程完成后能用不长的时间结束装饰及水、电安装工程缩短工程施工工期。
施工网络计划详见附图。
2.7.2工期实施的保证措施
2.7.2.1明确并落实各级岗位职责，并纳入经济责任制考评。
2.7.2.2按施工项目的特点、结构，制定分段工期实施计划。根据目标管理的原则，做到时间、设备、资金、人中、测试仪器、资料文件等全部落实，逐级分解到班组及个人，建立工期实施的目标体系。
2.7.2.3对影响进度的因素，结合每周协调会进行，做到有根据、有分析、有措施、有检查、有记录、有考评，遇有突发性的意外因素，做到当时分析，当天处理。
2.7.2.4在取得驻地监理工程与设计方的支持下，开展合理化建议活动，积极鼓励并提倡推行新工艺，以加快施工进展。
2.7.2.5做好资金、原材料、设备的保证供应工作，不使这类因素短缺而耽误工期进度的推进。
2.7.2.6及时收集与施工实际进度有关的资料，指定专人进行整理统计，找出问题点及相关经验，供协调会分析决策。
2.7.2.7建立奖罚制度，将施工进度的提前与误期，与各人的经济收益相结合，做到奖勤罚懒，鼓励先进。
2.7.2.8定期向监理工程师报告施工进度的实际状况，主动取得业主方的支持与理解，并做好相关的协调配合工作。
2.7.2.9现场进度协调工作，强调计划的严肃性，实地动态管理，计划总调度负责工程计划的制订、更新、监督和控制，依据施工进度计划，通过检查、分析、监督引导和纠正等方法 ，密切注视现场活动进度，及时与各专业沟通，在时间安排上保证各专业接口顺利进行，努力使施工活动不断按照已编定的滚动进度计划执行，使工程具有可控性。
三、主要工程项目施工方法：
3.1桩基工程
本工程采用D400PHC预应力管桩，桩基工程由建设单位直接交由基础施工单位承包施工。
3.2地下室工程
3.2.1地下室土方开挖
1、地下室土方采用1台反铲挖掘机分层分区施工，局部集水坑人工配合挖土。
2、根据施工图±0.00定为黄海标高5.70M，现施工场地标高为-0.25M。根据设计施工图纸地下室底板标高为-3.9～-4.8M，地下室底板厚为0.4M，垫层厚度0.1M，因而土方开挖至底板深度为4.15～5.05M，基坑开挖综合工期，质量、安全和经济因素，除1~7轴×H轴需采用围护桩外（建议采用锚杆桩），其余的地下室边坡均采用自然放坡，坡度系数为1:1左右。

3、严禁在土方周边3M以内放置任何材料，机械及土方，周边10㎜内堆放荷载不大于2吨/㎡。
4、开挖时，应尽量避免边桩的单面受力，人工及时配合并清理土方，保证桩周边土方深度一致。
5、基坑开挖至基底时，应及时做C15砼垫层，进行地下室施工。地下室侧墙施工完后，应立即在外侧四周均匀分层回填。
6、在土方开挖过程及地下室结构施工中经常对土方边坡土体进行监测，确保边坡的安全，如发生异常及时处理。
3.2.2钢筋工程
1、地下室钢筋大部分由人工搬运至底板安装。
2、底板钢筋安装顺序：在基础底板及承台垫层上弹划好底层钢筋的分档标线→按标线分布钢筋→绑扎、焊接钢筋→绑扎马凳→分布上层钢筋→绑扎、焊接钢筋→墙、柱插筋、焊接。
3、底板钢筋安装要点：底板受力钢筋多数是双向的，故在绑扎时，除四周双向钢筋交叉点应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。
4、地下室部分墙、柱插筋数量规格较多，施工复杂，难度较大。外墙竖向插筋至顶板底，内墙及框架柱采用二次搭接，搭接长度符合设计要求。砼浇捣时派专人看护，防止钢筋偏位。在底板砼浇后再次校正预埋插筋，如有位移，及时进行处理。
5、墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋时，应按设计图纸要求设置拉筋。为保证门洞口位置标高正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加筋。
6、顶板受力钢筋在绑扎前，先在模板上弹出位置线再进行分布绑扎。双层或多层排列的纵向受力钢筋，两排钢筋之间应垫直径25㎜的短钢筋。如果纵向钢筋直径>25㎜时，钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
7、板的钢筋网绑扎要注意上部的负筋，要加绑马凳，以防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁在中，主梁的钢筋在下。
8、加工成型的钢筋尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、无油渍玷污和铁锈。钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度、保护层均符合要求。
9、节点安装：梁桩节点抗震箍的安装采用两种方法：（1）在梁钢筋排放之前，依据梁高及设计要求的间距进行预排，用4-6根由短钢筋连接电焊成型，安装时，把根据各梁高的型号直接套在节点上，同时与排好的梁钢筋同进放下就位。（2）在预排梁钢筋的同时把节点的间距按设计要求直接用4根短ф8钢筋做骨架，绑在柱筋上（临时），然后在现场电焊成型后再同已扎好的梁钢筋同时就位。
10、地下室门框在钢筋安装的同时就位安装，并按要求电焊加固。门窗加筋均按设计要求进行，不得遗漏。
3.2.3模板工程
1、筏片周边采用240厚砖模砌筑，高低处及集中水坑采用120厚砖模铺砌。
2、地下室外墙模板采用18厚胶合板，尺寸915㎜×1830㎜；竖楞采用50㎜×100㎜，间距为366㎜；横楞采用2ф48壁厚3.5㎜的钢管，间距为915㎜；对拉螺栓采用ф10@366×915㎜。模板构造详附图10、11。
3、地下室柱模采用18㎜厚胶合板。竖向次龙骨采用50×100方木，横向主龙骨采用2根ф48钢管。横向柱底部1.2M范围内间距为400，1.2M以上间距为止600。对于宽度竖向次龙骨采用50×100方木，每侧面各3根；钢管通过2根ф10螺栓拉结固定。
4、梁底、梁侧模板拟采用胶合板加工组拼而成。底模板采用18厚胶合板作为底板。梁底模龙骨采用50×100方木为主次龙骨，主杆采用ф48钢管。梁侧模主，次龙骨均采用50×100方木，主龙骨通过ф12对拉螺栓来固定。
5、楼板采用915×1830胶合板进行拼装，龙骨采用50×100方木沿短边方向布置，间距650㎜；主龙骨采用50×100，沿长边方向布置，间距900㎜；立杆、拉结横杆采用ф48钢管，立杆间距为900×2000；横杆每1.8M设一道。
3.2.4砼工程
地下室底板大体积砼施工，是地下室工程的最大施工难点，为保证砼工程质量，避免产生温差裂缝，满足设计强度和抗渗能力，从以下几方现加以控制：
1、对砼用料的要求：材料选用R42.5普通硅酸盐水泥，10-40料径连续级配碎石，掺入水泥用量度10%的EAE砼防水剂砼坍落度取10-12㎝，
2、浇捣工艺：底板砼浇筑不留施工冷缝，厚板砼捣筑采用斜向分层的方法。在浇筑时先浇下层砼，并在下层砼初凝前及时将上层砼覆盖捣实，振动棒必须插入下层10-15㎝，以保证上下层结合紧密，浇筑方向为横向，纵向推进。
3、砼养护：本次地下室底板为大体积砼，一次浇筑量大，又是高标号防水砼，水泥用量相对较大，由些而产生的水化热将会很大且不易散发，当砼内部温度与表面温差△T≥30℃时，将会产生收缩裂缝。根据我们以往施工经验，用红砖侧砌于砼外边沿。注入清水于砼表面蓄水，水温将随砼内部温度升高而上升，当砼内部温度升至70～80℃时（预计最高温度）水温也上升至50℃以上，从而达到内外温差控制在△T＜25℃。蓄水养护至少3昼夜，以后麻袋洒水养护14昼夜。
3.2.5施工排水及防水工程：
1、施工排水:
施工排水降水是整个地下室施工的关键之一，可分为地面排水和坑内排水。
① 地面排水：沿基坑上部四周开设临时排水沟排入后田溪内。
②坑内排水：土方开挖过程中，沿四周设置明沟排水，该排水沟随土方挖深而加深。
本工程基坑明沟排水采用滤水层与集水井组合降水法来降低地下水位，进行地下建筑的施工。利用基础下的块石层作为滤水层，在坑内设n个集水井，集水井的内径为1米左右，井底比基础低1米左右，井内设置潜水泵，施工时，工程的基础与周围的原状土间，预留30~40CM的距离，形成一圈环绕工程的排水沟，排水沟与集水井相连通，由滤水层、排水沟、集水井和抽水设备组成一个简易的降水系统。当地下水渗入到块石组成的滤水层后，透过块石，进入排水沟，通过排水沟流入集水井，同时由于集水井的井底标高低于基坑标高，所以井壁周围的地下水还可透过井壁的滤水层进入集水井，依靠潜水泵不间断的抽水，使基坑处地下水位降低到坑底设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。
2、防水工程：
本工程地下室底板及外墙抗渗要求按设计要求除浇灌抗渗透等级C40 S8，另在底板及外墙外侧做SBS防水卷材。外墙防水层砌120砖墙保护层至顶。
施工底板防水层时，必须做好基坑降低水位及排水措施。保证防水材料在干燥的条件下进行施工作业，另须将基坑处理干净。施工外墙防水层时，应先检查C40 S8收缩补偿砼质量有无产生蜂窝、麻面等通病，保证砼密实不渗水，若发现问题及时凿除并采取补救措施进行处理。穿墙螺丝外露用气割割断进墙内3CM，用防水砂浆堵紧，砼墙外表拉毛以保证粘结力，抹水泥砂浆并压实压光，将各阴阳角做圆弧形，待干后，检查不空鼓、均匀后方可做防水层。水泥砂浆找平层的施工缝应控制在尽量远离结构施工缝，及其它断截面变化处。
本工程在地下室外墙在距底板面30CM高处设置一条水平施工缝，采用镀锌止水钢板。由于底板标高不同，在留设墙体水平施工缝时会产生高差，最大500MM， 故在产生高差的交接处采用以下方法以消防墙体可能出现的垂直施工缝：①当不同标高底板处地下室外墙水平施工缝产生高差，为消除在交接处的竖直施工缝，在高差交接处采用45。余施工缝对有高差的水平施工缝进行连接；②钢板止水片在搭接处均满焊。
3.3上部钢筋工程：
3.3.1钢筋制作：
原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，钢筋搭接按图纸要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，12ф以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。
3.3.2钢筋技术要求：
保护层：基础35MM，板15MM，梁柱25MM；钢筋锚固长度按说明进行：焊条：I级钢采用E43型焊条，II级钢焊接采用E50型焊条；钢筋接头必须符合图纸及规范要求；弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污，泥灰应清除干净。
3.3.3钢筋安装：
施工要求：
①绑扎前，必须熟悉图纸，核对钢筋配单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后用人工搬至安装位置进行安装。
②楼板钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点匀要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。
③如果反筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1M，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。
④柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头必须交错布置在四个角纵向钢筋上；梁柱节点抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置数量准确。
⑤板、次梁、主梁交叉时，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。
⑥柱、板、钢筋安装前应先按施工图要求进出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。
⑦电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。
⑧承台钢筋安装前桩顶必须清洗干净，调直桩头钢筋，桩头钢筋长度必须符合设计要求。
⑨预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。
⑩每一部位钢筋绑扎时， 都必须经过有关部门隐蔽检查合格才能进行下一道工序施工。
3.4上部模板工程：
本工程柱、梁板采用胶合板拼装，不足模数采用木板补拼，钢管支撑，按常规方法支设。模板共配置两套半，约4500㎡，模板现场堆放、现场加工。
3.4.1模板安装顺序为：柱模→梁模→梁支撑→木横楞→杉木板撑→板模→调整校正。
每道工序都必须经检查合格后方可进入下一道工序施工。
3.4.2柱模：本工程柱模采用18厚胶合板模，竖楞5×10cm间距200～225mm，横楞5×10cm间距300～350mm。
3.4.3梁板模：18厚胶合板，楞木50×100间距500，垫梁50×100间距800，钢管支撑间距1000，水平拉杆1800配一道。
3.4.4施工操作要点：
施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。
安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。
安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。
现场施工人员必须及时对梁板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。
层高大于5M楼板上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。
在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。
拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。
模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。
3.4.5质量保证措施及质量标准
支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,面板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。
当同条件养护的砼试块强度等级达到设计值的50%时，方可拆除面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定：跨度L≤2M，百分率为50%；8>L>2M，百分率为75%；L>8M，百分率为100%，方可拆除。
已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时，必须进行强度验算，必要时应加临时支撑。
面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板，增加周转次数。
拆模应小心谨慎，对拆下来的构件应及时清理、修复、保养。
质 量 标 准
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
模板上表面标高
±5
用尺量
2
相邻两板表面高差
2
用尺量
3
板面平整
5
靠尺检查

3.4.6模板计算：
本施工方案模板及支撑系统验算根据本工程结构特点及断面尺寸等进行综合系统分析，选择构件支撑最不利且具有代表性构件为例验算，整体工程模板安装支撑系统参照进行安装。
3.4.6.1模板及支架计算的荷载标准值及荷载分项系数：
⑴模板及支架自重 1.2
平板的模板及小楞 0.3KN/M2
楼板模板（含梁模板） 0.5KN/M2
楼板模板及其支架（4M以下） 0.75KN/M2
⑵新浇砼自重 24KN/M2 1.2
⑶钢筋自重 1.2
楼板 1.1KN/M2
梁板 1.5KN/M2
⑷施工人员及设备荷载
计算模板及直接支承模板的小楞 2.5KN/M2
计算支架主体及其它支承结构构件 1.0KN/M2
计算直接支承小楞结构构件 1.5KN/M2
⑸振捣砼时产生的荷载 1.4
水平模板 2.0KN/M2
垂直模板 4.0KN/M2
⑹新浇砼对侧压力
F=24H 1.2
F=0.22·γ·to·β1·β2·V()
γ=24KN/M3 to=5h β1=1.2 β2=1.15 V=1.5N/M
3.4.6.2模板及支撑材料的重要系数：
⑴七夹板 [σω]=1.3×104KN/M2
[τ]=1.5×103KN/M2
E=1.0×107KN/M2
⑵楞木：b×h=50×100mm
ω==8.33×10-5M3
ω==8.33×10-5M3
I==4.17×10-6M4
ς==6.25×10-5M3
⑶钢管：
ф48 δ=3.5M/M
[σω]=1.7×105KN/M2
[τ]=1.0×105KN/M2
E=2.6×108KN/M2
ω=5.08×10-6M3
I=1.21×10-7M4
[A]=4.89×10-4M2
ς=3.475×10-6KN/M2
3.4.6.3地下室顶板模板计算：
以平面轴线6-7×G-J轴之间板为板模板依据。开间尺寸为4800×3100，层高3.0M，板厚250mm。采用七夹板与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案。以下对模板进行验算：
q1=0.5×1.2+241.2×0.25+1.1×1.2×0.25+2.5×1.4=13.136KN/M2
q2=0.5×1.2+24×1.2×0.25+1.1×1.2×0.25=9.636KN/M2
P=2.5KN
⑴底模计算：厚20mm的七夹板，楞木间距取500mm，取1M宽度为计算单位。
[强度验算]
M1=K1·Mq1·l2=0.105×13.136×0.52=0.345KN·M
M2=K1·Mq2·l2+K2·P·l
=0.105×9.636×0.52+0.211×2.5×0.5
=0.517KN·M
M=Max(M1·M2)=M2=0.517KN·M
[M]= [σω]·ω=1.3×104×1×=0.867KN·M
[M]>0.9M=0.9×0.517=0.465KN·M 满足要求。
[剪应力验算]
Q1=KQ·q1·l=0.606×13.136×0.5=3.98KN
Q2=KQ·q2·l+KQ·P
=0.606×13.136×0.5+0.606×2.5=5.495KN
QMax(Q1·Q2)=Q2=5.495KN
[Q]==20KN>0.9Qmax=0.9×5.495=4.946KN 满足要求。
[刚度验算]
[f]===0.0013M=13×10-4M
f===5.82×10-4M
[f]>f，满足要求。
⑵楞木计算：楞木50×100，牵杆间距算1.0M。
P=2.5KN
q1=13.136×0.5=6.57KN/M2
q2=9.636×0.5=4.82KN/M2
[强度验算]
[M]= [σω]·ω=1.3×104×8.33×10-5=1.083K·M
M1=KM1q2l2=0.105×6.57×1.02=0.69KN·M
M2=KM2q2l2+K2Pl
=0.105×4.82×12+0.211×2.5×1
=1.03KN·M
Mmax=M2=1.03KN·M
[M]>0.9Mmax=0.9×1.03=0.93KN·M 满足要求。
[刚度验算]
[f]==2.5×10-3M
f===7.44×10-4M
[f]>f，满足要求。
⑶牵杆计算：ф48钢管，δ=3.5mm，取支撑间距0.85M。
q1=0.5×1.2+24×0.25×1.2+1.1×1.2×0.25