滑轮导座式爬架专项施工方案.docx

目 录
1.工程概况及编制依据 - 3 -
1.1 工程概况 - 3 -
1.2 编制依据 - 3 -
2.附着升降脚手架提升原理及性能指标 - 3 -
2.1 提升原理 - 3 -
2.2 性能指标 - 4 -
2.3 性能特点 - 4 -
3.施工部署 - 4 -
3.1 施工准备 - 4 -
3.2 施工顺序 - 5 -
4.附着升降脚手架工期及施工范围 - 6 -
5施工方案设计 - 6 -
5.1平面设计 - 6 -
5.2立面设计 - 6 -
5.3预埋设计 - 6 -
6.附着升降脚手架安装流程 - 7 -
7. 附着升降脚手架的安装 - 8 -
7.1附着升降脚手架安装平台搭设 - 8 -
7.2竖向主框架安装 - 8 -
7.3水平桁架安装 - 9 -
7.4附着支承结构的安装 - 10 -
7.5导轮组的安装 - 10 -
7.6提升钢丝绳的安装 - 10 -
7.7智能荷载控制系统安装 - 11 -
7.8电器及智能控制系统安装 - 11 -
8.防护安装 - 12 -
8.1操作层钢板安装 - 12 -
8.2防护钢网安装 - 12 -
9.附着升降脚手架的正确操作 - 12 -
9.1附着升降脚手架提升工艺流程 - 13 -
9.2附着升降脚手架检查操作内容 - 13 -
9.3预紧电动葫芦 - 14 -
10. 附着升降脚手架使用规定 - 14 -
11. 质量、安全保证措施 - 15 -
11.1 质量保证措施 - 16 -
11.2安全保证措施 - 16 -
12 附着升降脚手架防坠及防倾覆 - 17 -
12.1附着升降脚手架防坠原理及说明 - 17 -
12.2 附着升降脚手架防倾原理和使用说明 - 18 -
13. 附着升降脚手架的同步性控制 - 19 -
13.1提升前控制 - 19 -
13.2附着升降脚手架第一次提升的步骤 - 19 -
13.3升降过程中控制 - 19 -
13.4升降后控制 - 20 -
14.常见故障分析 - 20 -
15.附着升降脚手架的拆除 - 20 -
15.1施工准备 - 20 -
15.2拆除顺序 - 21 -
15.3拆除安全措施 - 21 -
15.4构件运输方式: - 22 -
15.5安全生产,文明施工 - 22 -
16.塔吊、施工电梯及出料平台位置要求 - 23 -
17.防雷措施 - 23 -
18.施工组织策划及工程管理 - 23 -
18.1 施工组织领导机构 - 23 -
18.2 施工管理人员 - 24 -
18.3 附着升降脚手架安装、升降过程的管理 - 24 -
19安全、技术应急预案 - 24 -
19.1 技术预案 - 24 -
19.2 安全预案 - 25 -
19.3 应急救援工作组织 - 25 -
19.5应急救援工作流程 - 26 -
19.6 防火应急预案 - 27 -
19.7意外伤害急救预案 - 28 -
19.8 设备意外应急预案 - 29 -
20危险源辨识 - 30 -
20.1 触电 - 30 -
20.2 高空坠落 - 31 -
附件 - 31 -

附着升降脚手架专项
施工方案

1.工程概况及编制依据
1.1 工程概况
本工程魅力之城二期9#-12#楼。地上34层，标准层层高2.8 m。为剪力墙结构。总高度96.81m。
附着升降脚手架施工单位：上海建工五建集团有限公司
1.2 编制依据
序号
内容
备注
1
工程施工图纸

2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
4
《建筑安装工人安全技术操作规程》

5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2012
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2.附着升降脚手架提升原理及性能指标
2.1 提升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附墙支座安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，附墙支座导轮卡在升降脚手架导轨的凹槽内，电动葫芦安装在主框架上的框架提升梁上，钢丝绳提升梁安装在附墙支座，提升钢丝绳一端穿过底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，另一端安装在钢丝绳提升梁上并吃力预紧，这样可以实现升降脚手架通过导轨依附附墙支座上下相对运动，从而实现升降脚手架的升降运动。
2.2 性能指标
序号
项 目
性能指标
1
架体宽度
0.75m
2
架体高度
14m
3
离墙距离
0.4m
4
电动葫芦
7.5T 功率500W
5
升降速度
13cm/min
6
附着最大间距
4.5m
7
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2
装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m2
2.3 性能特点
¨ 架体构成全部为钢制零部件，工厂化设计及生产，是全钢工具式附着升降脚手架。
¨ 具有同一个提升机位配3个附着点，任何时候保证3个起作用，分层卸荷。
¨ 多层导向附着，具备防外倾及导向功能。
¨ 每个提升机位具有3套安全防坠装置，防坠装置全天候工作，安全可靠。
¨ 设计安装有刚性的竖向主框架及水平桁架。
¨ 架体外立面全部为桁架结构，架体不易变形稳定性好。
¨ 具有很强的防止坠物功能及防火功能。
¨ 附着升降脚手架一次性安装，操作简便，外形美观。
3.施工部署
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
3.1.1.1审图
施工前认真查看图纸，包括结构与建筑的对应情况，了解结构尺寸、掌握主体施工工艺过程，清楚出料平台位置、塔吊及其附着位置、施工升降机等垂直运输设备的分布，确定附着升降脚手架提升机位平面分布位置。
3.1.1.2管理人员及劳务人员研讨及交底会
施工项目部有关人员及附着升降脚手架操作人员在升降脚手架进场后，应接受有关附着升降脚手架的全面安全技术交底和三级安全教育、岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，形成的记录应签字存档。
每道工序施工前，附着升降脚手架操作人员应按照公司统一编制的验收表格进行自检，合格后上报施工单位及监理进行验收，形成的验收表格应签字存档。
3.1.1.3施工手续及证件
所有升降脚手架操作人员必须具备《特种作业操作证》并接受相应三级安全教育。
3.1.2 材料场地准备
3.1.2.1结构施工阶段设置升降脚手架临时堆放区及组装搭设区。
3.1.2.2材料员负责堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。下部垫通长 100×100mm 木方。
3.1.3 材料准备
根据工程施工进度及流水段的划分，升降脚手架所需材料分批次随施工同步进场。
3.1.4 劳动力准备

劳动力计划表
施工组长
1人
负责现场人员组织及技术指导
架子工
10人
负责升降脚手架搭设工作
杂工
6人
辅助架子工搭设升降脚手架
电工
1人
负责升降脚手架电控系统的安装维护

3.2 施工顺序
本工程根据实际工程进度情况，先由施工单位搭设标准层以下双排外脚手架，施工到标准层后搭设悬挑脚手架平台，附着升降脚手架组装完毕验收合格后，按结构施工流水段及施工进度，分段进行附着升降脚手架的提升。
4.附着升降脚手架工期及施工范围
工期：架体组装验收完毕后按照施工单位主体施工进度同步提升，并满足结构施工的防护要求。
施工范围：本工程附着升降脚手架提升阶段进行主体结构施工防护。
5施工方案设计
5.1平面设计
平面图主要反映附着升降脚手架平面整体布局、预埋点平面位置以及附着升降脚手架各部分安装的尺寸要求、出料平台位置等。设计时应考虑结构附着钢梁位置节点，要便于预埋件预埋和穿墙螺栓及附着钢梁的安装，同时架体应受力均匀。架体距离结构外沿要满足防护要求，并便于安装模板。
本工程每栋楼设计附着升降脚手架45套，共计270套。架体净宽 0.75 m，架体内排横杆距离结构外沿400mm，机位间水平最大附着间距5.1m，转角外边最大间距4.6m，立柱最大间距2m。
5.2立面设计
本工程附着升降脚手架双排设计防护高度为13.5外加单排防护高度0.5m，架体最底层脚手板距离最近楼面下反0.8 m。本工程共设计7层钢板脚手板，竖向间距2m（详见：剖面图）。
本工程机位竖向主框架分为三段进行组装：竖向主框架Ⅰ高4.5m、竖向主框架Ⅱ高4.5m、竖向主框架Ⅲ高5m。
5.3预埋设计
5.3.1 预埋件位置
预埋设计应结合结构节点进行设计，应受力合理，便于附墙支座的安装。本工程附墙支座采用2根T36螺栓固定于楼板或墙体，预埋应根据平面图中机位位置及预埋详图编号进行预埋。
5.3.2 预埋件制作
T36螺栓穿过楼板时，浇筑楼板混凝土前需在楼板相应位置安装φ48×3.5钢管或φ50×2.5 PVC 管，长度为相应部位楼板厚度。预埋管绑扎必须牢固，预埋距离须满足预埋图标注尺寸要求。
5.3.3预埋件的埋设及要求：
a) 依据“附着升降脚手架平面布置图”中平面预埋位置及“预埋详图”预埋位置逐点放线预埋。
b) 合模前安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎固定，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
c) 预埋件两端须用锯末、胶带封堵，防止浇注混凝土时注入水泥。
d) 混凝土浇筑、震捣时应避让预埋管，防止预埋件发生较大偏移。
e) 如果有漏埋、预埋偏差超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙支座安装齐全可靠。
5.3.4预埋尺寸要求
项 目
要 求
预埋孔中心距
见预埋详图
临近两层预埋孔垂直偏差
30mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
30mm
6.附着升降脚手架安装流程
附着升降脚手架竖向主框架分四段地面组装，并按C型钢规格排布图进行地面组装后再吊装，第一段含3层脚手板；第二段含2层脚手板，第三段含2层脚手板。
搭设安装平台
↓
组装第一段升降脚手架各部件
↓
第一段升降脚手架吊装
↓
第二段升降脚手架组装、吊装
↓
安装附墙支座、卸荷装置、防护钢网
↓
第三段升降脚手架组装吊装
↓
安装脚手板、防护钢网
↓
安装附墙支座、卸荷装置、提升钢丝绳
↓
组装至设计高度
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升循环

7. 附着升降脚手架的安装
7.1附着升降脚手架安装平台搭设
本工程在标准层搭设安装平台，外侧搭1.5m单排防护，外挂安全网。平台上满铺脚手板。平台脚手板水平度应控制在20mm以内，搭设时应进行抄平。
7.2竖向主框架安装
竖向主框架Ⅰ高度4.5m，由滑轮底座、导轨、外立柱、三角连接架、底层斜拉杆组成空间钢架，导轨和立柱用M18螺栓安装在底座上，三角连接架、底层斜拉杆安装在导轨和立柱内侧。竖向主框架Ⅱ、Ⅲ 高度4.5m，由三角连接支架、框架提升梁、导轨立柱连接件及廊道斜杆组成空间钢架。各竖向主框架应按照主框架组装图进行组装，各杆件位置尺寸不应随意调整。
竖向主框架立柱间采用连接槽钢连接，节点连接件配用M18×40螺栓，立柱垂直于滑轮底座，禁止偏移。吊装接长时单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤30mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动。
竖向主框架导轨、外立柱与水平桁架及钢脚手板按组装图在地面上分段组装完毕后，用塔吊吊运到安装平台上进行其他部分组装。
附着升降脚手架搭设和吊装期间，为减小架体悬臂高度，增加架体间稳定性及抗倾能力，在架体每层机位旁设置连墙刚性拉结点，主框架在平台位置就为后与主体结构做防倾拉结，架体安装到位并卸荷后再行拆除临时连接钢管。
附着升降脚手架组装期间，架体与结构件每层均需设置连墙件，可在板和梁处各预埋一根φ18钢筋环，然后用钢管穿过预埋钢筋环并用扣件卡住，或在阳台、窗台位置预埋φ48钢管，连墙件钢管与预埋管间用扣件连接，另一端与架体临时拉结钢管相连。如下图：
7.3水平桁架安装
1) 水平桁架采用C型钢横杆、角钢立柱及斜杆组成，C型钢腹板冲有间距100mm孔，竖向间距2m，用M16螺栓安装在导轨内侧和外立柱外侧，安装高度需符合组装设计要求。
2) 水平桁架的组装要根据附着升降脚手架的平面布置图标注的桁架斜杆规格和C型钢排布图标注的内外桁架水平长度和距离进行选件组装，不得错用和随意替换，桁架端部距竖向主框架中心距离必须符合设计要求。
3) 主框架吊至平台后需将各拼装单元组装成整体，用M16螺栓固定，桁架应平行于建筑物外墙，距离结构梁边为400mm。

1、竖向主框架 2、C型钢横杆 3、C型钢立柱 4、斜杠 5、角立柱
水平桁架示意图
7.4附着支承结构的安装
穿墙螺栓、附墙支座、附着钢梁安装前应先检测预埋孔位置是否符合平面布置图和预埋图要求，检查无误后，安装穿墙螺栓及附墙支座。螺栓两侧安装垫片，预紧螺母；墙体外侧安装附墙支座，附墙支座中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。附墙支座和垫板必须贴实墙体后方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65kN，禁止松动。水平附着钢梁安装斜拉钢丝绳应拉紧，钢梁调平。
7.5导轮组的安装
每套附墙支座（水平钢梁）均安装1套固定导轮和一个活动导轮。导轮组用螺栓安装在支座前端，提升完毕后周转钢梁时拆除活动导轮，将附墙支座（水平钢梁）从导轨凹槽内取出。活动导轮安装应牢靠，禁止偏移、扭曲。
7.6提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳规格为Φ19.5（6×37），提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端通过绳卡和锁具卸扣与钢丝绳提升梁或水平附着钢梁前端吊环连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，用绳卡锁紧。每端安装4个绳卡，绳卡安装间距为120mm，安装应复核规范要求。
1) 绳卡安装方向一致；
2) 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端，并预留安全弯（如下图所示）；
3) 绳卡安装间距要符合要求；
4) 绳卡螺栓、螺母应拧紧。

7.7智能荷载控制系统安装
1) 智能荷载控制系统组成：由智能控制器、荷载传感器、吊环、高强螺栓组装而成，安装在主框架的提升梁上(如下图所示)。
2) 安装时将高强螺栓及吊环螺纹处涂抹黄油，拧入传感器螺纹孔内，直至旋转不动为止。
1、 高强螺栓
2、 荷载传感器
3、 提升梁
4、 吊环
5、 电动葫芦

荷载控制系统
7.8电器及智能控制系统安装
1) 电气及智能控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。
2) 主电缆线固定安装于附着升降脚手架电动葫芦操作层内侧防护钢网上，主电缆线应穿过电线套管并固定于同一高度内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
3) 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求并固定于架体主框架的框架提升梁附近，以方便操作；
4) 附着升降脚手架避雷方法采用与建筑结构接地引下线连接的方式；
5) 电动葫芦安装于提升梁的吊环上并安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
8.防护安装
8.1操作层钢板安装
附着升降脚手架每2m设置一道操作层钢板，钢板采用折弯花纹钢板，最底层操作层钢板距离结构外沿150mm，钢板与结构之间缝隙用翻板盖严，翻板与钢板间用铰链连接。其它操作层钢板距离结构外沿350mm，以便结构支模，操作层钢板采用快丝固定在C型钢横杆上。操作层钢板需按钢板排图按规格安装。
8.2防护钢网安装
1) 防护钢网使用2000*1000mm钢板网，钢板网四边与方管边框铆接固定。
2) 防护钢网上下通过挂钩固定于竖向主框架外侧C型钢或桁架的凹槽内，并用卡头将所有钢板网与C型钢或桁架固定（如下图所示）。

3) 施工过程中应及时清理钢板上杂物及混凝土。
4) 防护钢网排布图应符合设计要求。
9.附着升降脚手架的正确操作
附着升降脚手架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业。遇五级以上大风天气，附着升降脚手架需用钢管进行刚性拉结，当风力达到7级以上时可对刚提升完的架体下降，用钢管将升降脚手架与主体进行刚性连接加固，必要时临时将附着升降脚手架防护钢网拆除，以减小风阻。遇大雨、雷雨天气时，切断升降脚手架系统总电源，对防水措施进行检查，并检查避雷措施是否有效。遇大雪天气时，检查防水措施是否到位，雪停后要及时对升降脚手架上积雪进行清理，夜间禁止进行升降作业。
9.1附着升降脚手架提升工艺流程
9.1.1附着升降脚手架提升前的检查
升降脚手架在组装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照附着升降脚手架提升前自检表的内容进行检查。
9.1.2附着升降脚手架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、升降脚手架及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部附着升降脚手架与结构拉接→拆除卸荷装置→架体提升100mm→进行安全检查→提升脚手架一个楼层高→安装卸荷装置→对上部架体主框架进行拉接→将水平钢梁周转到上层安装位置→结构施工一层→安装上部水平钢梁→进行提升前的检查→准备进入下一次升降循环。
9.2附着升降脚手架检查操作内容
升降脚手架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查升降脚手架有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：
9.2.1 升降脚手架材料质量检查：检查升降脚手架及提升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查提升机构有无材料代用。
9.2.2 升降脚手架安装检查
1) 竖向主框架间三角连接件及竖向主框架与水平承力桁架连接是否正确、牢靠。
2) 竖向主框架、接头是否符合要求；
3) 竖向主框架是否垂直并对中导轨；
4) 水平桁架是否水平有无变形。
9.2.3提升机构
1) 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；
2) 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；
3) 附墙支座是否安装可靠，是否与墙面贴实；
9.2.4电动系统
1) 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
2) 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
3) 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；
9.2.5防护检查
防护钢网有无破损变形；断片处有无封闭安全网；底层操作层钢板及操作层钢板网是否到位，翻板是否连续封闭，是否严密有效。
9.2.6升降脚手架提升前障碍物检查
检查水平桁架与出料平台架有无连接或障碍；检查结构支模木方与升降脚手架是否干涉；检查从结构伸出的钢管与升降脚手架是否干涉，检查塔吊附着与升降脚手架是否干涉。
9.2.7防坠、防倾系统检查
1) 检查防坠装置是否转动灵活、检查导轮组有无开焊和变形现象，导轨与附墙支座连接是否可靠。
2) 检查可调卸荷斜拉杆是否安装到位。
9.3预紧电动葫芦
关闭所有分控箱，接通主空箱，按提升点逐个打开分控箱电源，使提升钢丝绳预紧，并注意电动葫芦正反转必须一致，同一个人检查，预紧程度要一致。
10. 附着升降脚手架使用规定
10.1附着升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
10.2附着升降脚手架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。
10.3附着升降脚手架使用时必须按照附着升降脚手架专项施工方案中有关要求使用，必须对建筑施工各施工队进行附着升降脚手架的书面安全技术交底。
10.4附着升降脚手架提升作业时禁止非操作人员上架施工，附着升降脚手架提升完毕后，按规定检查并填写检查验收表后，方允许非附着升降脚手架操作人员上架施工。
10.5附着升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下附着升降脚手架允许3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
10.6附着升降脚手架上物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于升降脚手架。
10.7禁止大模板放置于附着升降脚手架上。
10.8附着升降脚手架使用时，任何人不能随意拆除附着升降脚手架零部件，专用构件不得任意用其他材料代用。
10.9附着升降脚手架使用过程中禁止以下违章作业：利用附着升降脚手架吊运物料、在升降脚手架上推车、拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动附着升降脚手架的安全防护措施，塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动附着升降脚手架、禁止向附着升降脚手架操作层上倾倒施工渣土、禁止用附着升降脚手架支顶模板。
10.10附着升降脚手架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。
10.11附着升降脚手架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
1) 浇筑混凝土后应清除导轮组、滑轮底座及操作层上的杂物；
2) 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；
10.12电控箱应具有防雨、防潮、接地，避雷措施。
11. 质量、安全保证措施
我公司脚手架的设计到组装使用、拆除，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收达到脚手架的安全使用，杜绝事故发生。
11.1 质量保证措施
在脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度：
1) 架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报检验，与总包项目部联合验收认可之后才能使用。
2) 架子使用中项目部主要在以下三个阶段进行控制验收：
3) 升降前验收，验收合格后，下达升降许可证，具体内容见附件生降前检查验收表。
4) 升降过程的控制，每次升降，必须设置现场总指挥。
5) 升降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用通知，具体内容见升降后复位检查验收表。
6) 在现场技术服务管理中实行合同责任制， 制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依。
11.2安全保证措施
在实施架子安装、升降、拆除时，严格执行操作规程和国家有关安全施工法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，作好安全工作，重点注意以下事项：
1) 架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。
2) 架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。
3) 架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。
4) 严禁酒后上架操作。
5) 架子升降时各附墙支座安装必须牢靠，每次升降前检查验收通过后方可升降。
6) 为防架子升降过程中意外发生， 架子升降前应检查摆针式防坠器的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。
7) 应对现场施工人员进行脚手架的正确使用和维护的安全教育， 严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。
8) 架子与建筑物之间的护栏和支撑物， 不得任意拆除， 以防意外发生。
9) 架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。
10) 施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。
11) 升降完成后应立即对卸荷装置及防护部分进行复位，经检查验收后方可使用。
12) 架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。
13) 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。
12 附着升降脚手架防坠及防倾覆
12.1附着升降脚手架防坠原理及说明
附着升降脚手架防坠器的作用是当附着升降脚手架在非正常状态下坠落时能自动地托住导轨。导轨固定在附着升降脚手架上，每个提升机位都安装了至少三个防坠器，防坠器安装附墙支座前端，通过摆针的原理，当架体提升时，防坠器始终能在导轨内摆动，当突然下坠时托住导轨的防坠挡板，起到防坠作用。应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。
4
5
1
2
3

防坠系统图
1、 防坠挡板 2、导轨 3、防护板 4、附墙支座 5、防坠器

防坠过程示意：

上升状态
初始状态
坠落状态

上升状态防坠示意图

12.2 附着升降脚手架防倾原理和使用说明
附着升降脚手架的防倾功能是主要通过导轮组和导轨的共同作用实现的。建筑结构施工时按照预图纸进行孔洞预埋，水平钢梁通过丁字螺栓固定在结构楼面上，导轨与水平钢梁用防倾导轮组连接，导轮组抱在导轨里，附着升降脚手架只能沿导轨上下运动而无法往里或往外倾倒从而起到防倾作用。参见下图:

4
2
1、附墙挂座
2、穿墙螺栓
3、导轨
4、防倾导轮组

1

3

防外倾原理

13. 附着升降脚手架的同步性控制
13.1提升前控制
1) 在附着升降脚手架组装期间应注意水平度的控制以保证组装完成后升降脚手架整体水平度和垂直度满足要求；
2) 一段附着升降脚手架应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：
3) 提升前应对附着升降脚手架进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。
13.2附着升降脚手架第一次提升的步骤
1) 操作人员各就各位，由架工班长发布指令提升附着升降脚手架。
2) 附着升降脚手架提升起100mm后，停止提升，对附着升降脚手架进行检查，确认安全无误后，由架工班长发布指令继续提升。
3) 在附着升降脚手架提升过程中，操作人员要巡视附着升降脚手架的提升情况，当发现异常情况，应及时报警；当班长听到人员报警或荷载控制系统报警的铃声或蜂鸣时，应立即用遥控器切断总控箱电源，检查出问题，并解决后方可继续提升附着升降脚手架。
4) 附着升降脚手架提升高度为一楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令，并切断总控箱电源，安装两套卸荷装置。放下防护翻版。
13.3升降过程中控制
附着升降脚手架所有机位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设有分控箱，采用并联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控及遥控装置，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应整体提升。
附着升降脚手架所有点位电动葫芦均安装有荷载同步控制系统，该控制系统采用JSJ-GL型超载保护装置，能够保证在附着升降脚手架升降时发生超载或欠载时进行报警及预警，当附着升降脚手架机位提升荷载达到限载值的90%时，能立刻铃声报警，如果未采取任何措施继续提升，当荷载达到预设定的荷载值时，立刻将总控箱电源切断，直至将故障排除，才能通电继续升降；当附着升降脚手架在提升时，其中一个电动葫芦停止运转，架体整体还在提升，此时该机位为欠载状态，马上切断总控箱电源，强行停止架体提升，直到将电动葫芦故障排除，方能继续提升。
该套荷载控制系统可在附着升降脚手架组装完毕后，测量出每个提升机位的重量并显示在屏幕上，然后依据测量的数值设定荷载报警值和预警值，提供观察附着升降脚手架提升机位的荷载值变化，能够判断出该提升机位是否存在安装质量问题，或者有障碍物阻止升降脚手架提升，从而及时发现问题，并解决问题，保证升降脚手架安全正常工作。
13.4升降后控制
附着升降脚手架提升到位后对局部水平度较大的部位可以通过单点提升做适量调整。
14.常见故障分析
序号
故障项目
产生原因
解决方法
1
导轨变形弯曲
预埋不准、架体及主框架变形、升降不均或不同步
调整预埋偏差（如果偏差超出要求需另打孔）
2
导轮组变形、扭曲
导轨接头错差、间隙超差、导轨垂直超差
现场调整或更换
3
水平桁架变形弯曲
架体荷载不均、架体走位扭曲
调整预埋位置、校核架体水平度和机位竖向主框架垂直度
4
电动葫芦有异常声音，触摸有异常发热现象
提升不同步，附着升降脚手架局部超载
检查电路是否有缺相或架体局部是否有超载
注：在对故障进行处理前，首先根据现象分析原因，从根源上进行处理。如升降脚手架荷载不均、预埋偏差过大等均应从根源上进行控制，以防止故障继续发生。
15.附着升降脚手架的拆除
15.1施工准备
1) 组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。
2) 安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。
3) 班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。
4) 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。
5) 检查附着升降脚手架各构件情况,竖向主框架及水平桁架连接情况,如有异常需妥善处理后方可拆除。
6) 准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。
15.2拆除顺序
1) 对附着升降脚手架进行安全卸荷并加固。
2) 拆除防护钢网。
3) 拆分吊装单元，每一个吊装单元不大于2个提升机位。
4) 通过卸荷装置及调整悬吊钢丝绳保持卸荷状态。
5) 拆除竖向主框架连接件。
6) 将拆除单元吊至地面进一步拆除分解。
7) 用同样的方法拆除剩余覆盖区域升降脚手架。
8) 最后拆除导轨和水平钢梁。
15.3拆除安全措施
1) 必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高作业人员的安全意识，加强安全防范措施严格服从现场管理人员的管理监督。
2) 施工人员应遵守《建筑安装工人安全操作规程》；按方案拆除，杜绝违章使用行为。
3) 严格执行安全教育和技术交底制度。未经安全培训和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
4) 根据工地施工进度提前做好拆除准备工作。对施工作业班组做好详尽的安全技术交底，指定专门安全监察员进行现场全程跟踪监督检查和指挥，确保拆除施工安全。
5) 必须在接到施工主管单位的书面拆除批准通知后方可进行拆除。
6) 拆除前必须对所拆整个架体全面检查：
7) 检查架体与每个楼层是否做好水平拉接；
8) 检查附着升降架与下部架体是否做好整体加固；
9) 检查所有螺纹连接处螺母是否紧固；
10) 检查拆除临边是否做好警戒防护；警戒区的设置范围离需拆除架体≥20米，并由专职人员负责警戒。检查拆除作业面和竖直方向是否有人作业或通行；
11) 检查拆除作业人员是否正确系挂安全带，是否正确佩戴安全帽，是否穿防滑鞋；
12) 确认安全无误后，在接到拆除指令后方可进行拆除。
13) 拆除中拆除构件应轻拿轻放，严禁抛掷，严禁临边堆放拆除的材料。
14) 拆除时架体上严禁集中码放拆除物料，应随码随吊。
15) 拆除的螺栓螺母、爬升机构零件等材料严禁向下或向楼层抛丢，并防止滑落。
16) 拆除作业应工完场清，下班前离开作业区时应对架体再进行一次全面的检查，确保余下架体的稳定和安全。
17) 架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须遵守安全生产纪律，戴好安全帽，系好安全带。
18) 登高作业人员必须进行体检，凡恐高症者不得从事登高架设、拆除作业。
19) 严禁穿硬底带钉易滑鞋、拖鞋上架作业，严禁酒后和带病上岗。
20) 凡雷暴、大风、大雨、大雾等恶劣天气和晚上等视线不良情况禁止上架作业。
15.4构件运输方式:
1) 利用塔吊将拆除的升降脚手架单元运到楼底，用施工升降机或塔吊将防护钢网吊运至指定区域，各组件必须由司索工绑扎牢靠。
2) 架体组件需要人工在架体上传运时必须系好安全带。
3) 如晚间需使用电梯运输材料，必须提供照明设备。
15.5安全生产,文明施工
1) 拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。
2) 拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。
3) 如拆区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。
4) 拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔除,以免伤人。
5) 严禁交叉作业。
16.塔吊、施工电梯及出料平台位置要求
本工程未提供塔吊附着位置；施工电梯在附着升降脚手架下方安装，并跟随施工进度和附着升降脚手架提升进度同步安装。本工程未提供出料平台位置。
17.防雷措施
升降脚手架是高耸的金属构架，是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，当升降脚手架一次上升完成时，在升降脚手架上部操作层找一到两处，用厚度不小于4毫米扁钢把架体与建筑物主体结构的竖向引下线接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，接电电阻值不得大于30Ω。
当升降脚手架处于下降状态时已处在主体结构防雷范围内，不再考虑防雷。
在每次架体提升前，必须将升降脚手架和建筑物主体的连接线断开，然后再进行提升。提升到位后，需及时回复连接线的连接。在施工期间如遇有雷雨，升降脚手架上所有人员必须立即离开。
18.施工组织策划及工程管理
18.1 施工组织领导机构
施工安全及领导保障体系：

公司安检
↓
施工项目部经理
↓
工地质量安全部门
↓
附着升降脚手架安全检查员
↓
架子班长
↓
架子工

18.2 施工管理人员
序号
职 务
职 责 范 围
1
总负责
负责整体施工组织方案、安全操作方案。
2
工程主管
负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥以及现场施工技术落实。
3
安检工程师
全面负责附着升降脚手架的安全检查。
4
工长
负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度。具体负责架体的组装、维修、保养。
5
架工班长
带领班组成员具体落实施工任务
6
兼职安全员
负责本班组施工过程中的安全警戒、检查
7
架工
持证，并经过附着升降脚手架的专业培训。负责升降脚手架安装、调整、操作等。在升降中观察各部件工作情况
8
电工
负责附着升降脚手架的电气安装
18.3 附着升降脚手架安装、升降过程的管理
18.3.1附着升降脚手架完成提升一次后的检查验收
附着升降脚手架组装完成后，由公司现场主管人员组织项目部安全主管、技术负责人、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可正常使用升降脚手架，各级人员需履行签字手续。
18.3.2附着升降脚手架提升一层后组织人员进行检查验收
1) 技术资料是否齐全。
2) 附着升降脚手架是否按方案设计要求组装。
3) 附着升降脚手架是否符合现场安全要求。
4) 检查验收内容要填写安装验收记录表，验收合格后方可正常使用升降脚手架。
5) 提升下降前的准备工作
填写附着升降脚手架升降前检查验收表