0通风、保温预制和安装及防腐、油漆施工方案511.docx
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1、中国核工业二三建设有限公司投标文件:通风、保温预制安装及防腐、油漆施工方案文件编号版本A编制单位:中国核工业二三建设有限公司版权说明:此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有,未经同意不得引用、复制、借阅或发表。目 录1.目的42.先决条件43.通风系统预制和安装施工步骤及施工方法43.1风管预制43.2风管加固63.3导流片的制作和安装83.4通风法兰预制123.5通风支架预制133.6风管与法兰连接143.7风管系统安装153.8通风系统安装符合性检查163.9通风系统严密性检查163.10风口安装173.11防火风管制作及安装174.保温外壳的预制204.1准备214.2划线214.3
2、切割254.4钻孔或冲孔274.5成型275.管道及辅助设备保温安装285.1保温总体施工步骤285.2施工步骤和施工方法详细说明286.主设备保温326.1主设备保温的总体施工步骤326.2施工步骤和方法详细说明327.碳钢工件喷砂、油漆施工377.1表面喷吵处理377.2除尘清扫387.3表面处理质量检验387.4涂装388.奥氏体不锈钢部件酸洗钝化398.1施工的先决条件398.2浸泡法施工408.3酸洗钝化膏一步法施工448.4检查验收标准451. 目的本方案描述了通风、保温预制和安装及防腐油漆施工的常规做法,为后续工程的正式开展提供参考。2. 先决条件图纸等相关的技术文件、设计文件齐
3、全,并是最新可适用版本;材料已经领用,所用材料符合设计要求,并附有材料合格证书;所有设备和工具符合要求,具有有效合格证并在有效鉴定期内;施工人员已经过相应安装内容的安茜技术交底,特种作业人员应持证上岗;相关的通风保温防腐工作程序已经批准并备案;焊接工艺卡已经具备;相关的焊接方案已经批准;预制车间内施工设备应摆放整齐,位置合理,车间内应具备下料平台;安装阶段施工房间已移交,且现场环境已具备安装条件。3. 通风系统预制和安装施工步骤及施工方法3.1 风管预制风管预制按材料特性分:镀锌风管、不锈钢风管、铝风管、普通碳钢风管、气密性碳钢风管、热浸镀锌风管和防火风管。通常情况下(设计有专门规定的除外),
4、壁厚1.5mm以下的金属风管属于咬口风管,壁厚大于等于1.5mm的金属风管属于焊接风管。3.1.1 咬口风管预制划线、下料:根据图纸及相关预制清单,考虑折边机的性能参数和咬口形式,进行划线、下料;剪切:用剪板机、剪刀、电动剪等切割工具沿所划线进行切割,当用剪板机时应将钢板插入剪板机内,作首次切割以检查切割长度,如需要,调整止档;咬口:剪切工作完成后,将钢板拿到咬口机上咬口,咬口时要扶稳工件,但不得推进工件;折方/卷圆:折方可采用以下两种方法进行作业:L型方法(以1000300的风管为例):取两块相同的1000+300+两个接缝余量宽的钢板,先折出短的90弯,然后再在1000处折出第二个90弯。
5、U型方法(以1000300的风管为例):取1000+300+300+两个接缝余量宽的钢板,先在300+一个接缝余量处折出第一个90弯,再离第一个弯1000处折出第二个90弯,然后再取一块1000+两个接缝余量宽的钢板,先在第一个余量处折出第一个90弯,在离此处1000处折出第二个90弯。卷圆:按下述步骤进行(见下图)将钢板靠在下面的轧辊上,将上部轧辊降低在钢板上,并保持轻微压力;将钢板推进直达另一端。升高上部轧辊移去钢板,以钢板的另一端插入轧辊,降低轧辊,保持一轻微压力用以滚压钢板至另一端,然后,根据实际情况增加顶部轧辊施加于钢板上的压力,以达到圆风管尺寸的要求。合缝:将咬口完毕的板材组合成型
6、,风管合缝成型时应注意确保受力均匀,必须对咬口缝注入密封胶以提高风管的密封性。3.1.2 焊接风管预制划线、下料:根据图纸尺寸或焊接形式进行划线下料;制作较复杂的管件时可先下好样板,再在钢板上划线。剪切:用剪板机、剪刀、电动剪等切割工具沿所划线进行切割,当用剪板机时应将钢板插入剪板机内,作首次切割以检查切割长度,如需要,调整止档;折方/卷圆:折方可采用以下两种方法进行作业:L型方法:以1000300风管为例,取两块相同的1000+300,在1000处折出90弯。U型方法:以1000300风管为例,取1000+300+300*板厚,先在300处折出第一个90弯,再离第一个弯1000处折出第二个9
7、0弯,然后再取一块1000宽的钢板。矩形风管的折方要根据板材选择相适应的折边机,将折边机调整到与要折方板材的厚度相一致,进行折方。卷圆:以直径300为例,首先算出周长,根据风管的直径和钢板厚度选择适应的卷圆机,调整卷圆机轧辊,将钢板卷圆,以达到圆风管尺寸要求。焊接:以上工作完成后即可按图纸进行组对焊接成型,焊接时遵照风管预制和安装焊接数据包,按“坡口(需要时)组对定位点焊施焊”步骤进行。3.2 风管加固3.2.1 焊接风管加固下料根据技术文件要求进行加固筋划线、剪切,加固要求见下表:加固边尺寸(mm)加固(mm)700不加固7011400当边长大于700时,把1条405的扁钢沿风管的长度点焊在
8、风管上1400当边长大于1400时,沿风管的长度点焊2条405的扁钢加固示意图如下:注:加固筋的点焊间距一般不大于100mm。打磨用小型砂轮磨光机去除毛刺。焊接焊接时遵照风管预制和安装焊接数据包,按“坡口(需要时)组对定位点焊施焊”步骤进行。3.2.2 咬口风管加固镀锌、不锈钢风管风管周长1190mms时,不加固;风管周长1190mm,起凸,间距约300mm(参见下图)。铝风管风管周长970mm,不加固;风管周长970mm,起凸,间距约490mm(见下图)。根据福清核电1、2#的施工经验,起凸加固也可采用与法兰平行的起凸方式进行加固,起凸的压筋轮应选择恰当,保证起凸尺寸在10mm以上。3.3
9、导流片的制作和安装3.3.1 导流片的设置要求弯头内弯曲半径为100mm;对于角度大于或等于30的矩形风管导流叶片设置;当400mmB1120mm时,安装一片导流叶片(半径为250mm);当B1120mm时,安装两片导流叶片(半径为250mm),即在前面的基础上增加一个(半径为550mm)导流叶片。见下图:3.3.2 制造导流叶片的材料安装在弯管内导流叶片的材料和规格与弯管相同(例如:1mm厚镀锌风管弯管内,导流叶片也采用1mm厚镀锌钢板制造)。3.3.3 导流叶片的制造为了加强强度,导流叶片末端要折边(折叠边25mm,30)。见下图:3.3.4 导流叶片的固定和中间加强3.3.4.1 导流叶
10、片的固定咬口钢板风管在导流叶片的每侧翻起25mm的边,可用铆钉固定在弯管侧边,翻边尽可能靠近加强的折边处并禁止出现切口。见下图:在内径等于或大于300mm的导流叶片的平分线上应安装附加螺栓。每个螺栓配有平垫圈以防拔起金属板,并用密封胶贴紧。见下图:当设计几个导流叶片时,其间距环段最好使用DN15的管子。见下图:在任何情况下,都应避免切割导流叶片每端的翻边;导流叶片的宽度应比弯头宽度小1-2mm,以便防止铆固的困难和弯头侧面的平面变形;螺栓、螺母和螺杆均应镀锌;用于制作中间加强件的管子应油漆(和风管法兰采取同样的方法)。焊接风管(见下图)3.3.4.2 导流叶片的中间加强中间加强件的使用有以下几
11、种情况:当导流叶片的长度900mmH1400mm时,在中心安装一个加强件;当导流叶片的长度1400mmH2000mm时,等距离地安装两个加强件;当导流叶片的长度H2000mm时,等距离地安装三个加强件。且当60时,在导流叶片的两端各装一个加强件;当3060时,中间加强件有以下几种情况;当导流叶片的长度600mmH900mm时,在中心安装一个加强件;当导流叶片的长度900mmH1200mm时,等距离地安装两个加强件;当导流叶片的长度1200mmH1500mm时,等距离地安装三个加强件;当导流叶片的长度H1500mm时,等距离地安装四个加强件。且安装在导流叶片的平分线上。咬口风管的中间加强件是由直
12、径为8mm的双头螺杆、平垫圈和螺母制成,并用密封胶粘紧;中间加强见下图:气密性碳钢风管和普通碳钢风管的中间加强:用DN20管子制成的中间加强件安装并固定在导流叶片上,在弯管的内径方向上采用连续焊接,见下图:3.4 通风法兰预制参照福清核电1、2#机组施工经验,除不锈钢焊接风管的法兰材质为不锈钢外,其余的风管法兰材质均是碳钢Q235B。相应的预制工序如下:下料:根据图纸和清单,计算出下料长度,在材料上划出切割位置,检查无误后,用切割机切割;如使用联合冲剪机时,随时调整挡块,使其符合剪切长度,剪切后应进行尺寸复查。大批量剪切时应随时进行尺寸复查,以免尺寸出现误差;找正:将下好料的型钢放在平台上找正
13、;去毛刺:用小型砂轮磨光机去除毛刺;焊接:焊接时遵照风管预制和安装焊接数据包,按“坡口(需要时)组对定位点焊施焊”步骤进行;找平:将焊接好的法兰放在平台上进行找平,法兰平面度要求在任何点上均不超过2mm;钻孔冲孔:先用划针或石笔号点,再用样冲在号点位置进行冲点;冲点应清晰可辩不模糊;冲点时样冲应垂直法兰表面,孔径不能大于3mm;冲点后,对冲点位置进行复查,保证位置准确,且与图纸要求一致;钻孔:利用钻床或麻花钻,用符合孔径的钻头在样冲确定的螺孔中心位置钻孔;操作完成后,需检查测量,保证所钻螺孔位置、大小与设计要求一致。法兰孔间距见下图:钻孔要求:法兰孔间距应满足图示要求。钻螺栓孔应保证使同一规格
14、的法兰螺栓孔应排列一致,并具有互换性。3.5 通风支架预制按照福清核电1、2#机组的施工经验,所有通风系统支架全部采用碳钢制作,材质是Q235B。相应的预制工序如下:划线:根据图纸和预制清单的尺寸进行划线;切割:根据所画线,用切割工具进行切割;钻孔:按图纸及相关技术文件要求,进行钻孔;为了保证安装精度,支架底板的钻孔及与法兰配装的钻孔应在现场进行;去毛刺:用小功率砂轮磨光机去除毛刺;成型:按图纸进行组装并焊接(如需要);标记:将以上工作完成后,按预制清单上的支架编号进行标记;防腐:上述步骤完成后再进行防腐。3.6 风管与法兰连接3.6.1 不锈钢/镀锌风管与法兰连接3.6.2 铝风管与法兰连接
15、风管与法兰连接后,按图纸上的代号进行标记,并用密封胶在咬口缝等处进行密封。铆钉选用4.810或5.010;铝风管铆钉统一用4.811。3.6.3 焊接风管与法兰连接风管的中心线与法兰平面成90角度。间断焊焊缝长度3050mm,间距不大于50mm,室外的热浸镀锌的风管不应采取间断焊,都应使用连续焊接。3.7 风管系统安装3.7.1 风管及支架运输风管及支架要轻拿轻放,尽可能的保持油漆完好。风管从车间用卡车等运输至施工现场,再用人工运输到安装现场。3.7.2 支架安装按施工图纸上的位置安装支架,支架在安装过程中损坏的油漆要及时进行修补,膨胀螺栓安装有力矩要求的要符合力矩要求。3.7.3 风管连接镀
16、锌风管、碳钢风管采用镀锌螺栓(不锈钢风管、铝风管采用镀镉螺栓)连接,螺栓安装加二个垫圈(螺栓头处一个,螺母处一个);风管段间的垫片应遵照设计要求,在组装时,连接法兰处的螺栓应采用“十字交错”方法拧紧。连接形式见下图:圆形风管连接也可采用滑动连接,见下图:3.8 通风系统安装符合性检查按暖通施工说明和通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的要求进行验收检查。符合性检查内容包括:风管走向是否和图纸相符;螺栓是否拧紧;风管及支架油漆是否符合设计要求;风口的规格及安装位置是否和设计相符;阀门的规格和安装方向是否符合设计要求;阀门的操作装置是否灵活;风管导流叶片设置是否符合设计要求;
17、风管水平度、垂直度是否符合验收规范的要求等。对不符合要求的项目必须进行整改。3.9 通风系统严密性检查根据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)中规定的漏光法对风管的严密度进行检测。气密性焊接风管(ABS、热浸镀锌风管)的焊缝应采用目视检查和液体渗透检验,普通焊接风管(OBS)采用目视检查检验。风管安装后都应采用漏光法检测。具体检测步骤如下:检测采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源;漏光检测前应对风口等开口处进行密封处理;风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为黑暗环境。检测光源应沿着被检测接口部位
18、的接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应进行密封处理。对风管的检测,宜采用分段检测、汇总的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;漏光检测中对发现的条缝形漏光,应做密封处理。3.10 风口安装风口与风管采用自攻螺丝连接。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。3.11 防火风管制作及
19、安装3.11.1防火板材1) 根据RCC-I的要求,防火风管应采用不燃材料制作;按耐火时间分为下列两种: 耐火时间为2小时(2h)的防火风管; 耐火时间为1.5小时(1.5h)的防火风管。2) 板材允许误差:宽度和长度:5mm;厚度:0.5mm;3) 防火板材应在通风干燥的室内存放、存放场地必须平整、地面不得积水或潮湿。3.11.2马钉物项名称防火时间马钉尺寸最大安装间距风管1.5小时80122mm120mm风管2小时90122mm100mm抗震支吊架1.5小时80122mm100mm抗震支吊架2小时70122mm100mm3.11.3技术参数1) 带角度连接:02 mm,垂直连接:02mm;
20、2) 标准支吊架间的距离为1200mm,误差为100mm;3) 风管和螺杆之间的最大距离不超过50mm;4) 两个抗震支架之间的间距为6000mm,根据抗震计算的结果,可以减小间距;5) 为满足机械强度要求,侧板与上下板的错位连接长度为600mm;6) 正常使用环境条件,温度条件:545,湿度条件:100;特殊环境条件,累计剂量:5104Gy,火焰最高温度1100。3.11.4防火风管制作的详细描述3.11.4.1防火板材的划线、切割根据风管施工图的具体定位尺寸标出风管中心线,并根据风管厚度考虑预留尺寸。3.11.4.2防火风管组装的一般原则1)2)3)4)3.11.4.3管段的密封和修改所有
21、可能的组装缺陷 (在长度和厚度上 )必须用密封胶填塞并刮光。密封胶必须填实整个接缝处或装配前可能出现的缺陷。3.11.5支架安装的详细描述3.11.5.1标准支吊架安装3.11.5.2抗震支吊架安装3.11.6防火风管安装详细描述3.11.6.1安装管线1)2)3)3.11.6.2管段与支架的连接应满足抗震要求3.11.6.3连接通风管段3.11.6.4调整段(LF)的制作、安装1) 根据2)3) 按要求安装调整段。3.11.7防火风管部件的安装3.11.8支架的防火保护3.11.8.1总则注:安装前,靠近混凝土墙的板通常刷密封胶。为此,安装时,在板与混凝土墙之间预留5mm的间隙,密封胶必须刷
22、够这一厚度,而且刷遍板的整个长度。3.11.9防火风管的符合性检查按核岛通风系统防火风管(FP)制造安装技术说明和通风和空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的要求进行验收检查。符合性检查内容包括:风管走向是否和图纸相符;支架油漆是否符合设计要求;抗震支架是否按要求进行了防火保护;阀门的规格和安装方向是否符合设计要求;阀门的操作装置是否灵活;风管水平度、垂直度是否符合验收规范的要求;风管接口、异径、实体损伤及清洁度是否符合要求等。对不符合要求的项目要进行整改,整改合格后才能进行下步工序。3.11.10防火风管成品保护防火风管符合性检查合格后,要对防火风管做成品保护:1)安装完成后
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