沥青混合料施工技术控制要点.docx
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1、浅谈沥青混合料施工质量控制要点东盟公司子靖高速LM-3标项目经理部摘 要:本文结合我部在以往高速公路施工中的状况,谈谈对沥青路面施工质量控制的一点感想。关键词:沥青混合料施工 质量控制 前言随着高速公路的迅速发展,对沥青路面的质量要求越来越高,而沥青路面质量的好差,取决于沥青混合料的施工质量控制,下面我就从原材料质量控制、现场施工质量控制、检测与分析、具体管理措施一、原材料质量控制1、料源选取对所有进场原材料均通过公开招标,报业主检测审批后最终确定供料单位。2、对原材料的质量控制(1)集料对原材料质量从源头抓起。派专人进驻石料加工场,对料源严格控制,避免风化和软弱层混入,对生产加工、质量检测、
2、分堆存放、以及装车运输全过程监控,杜绝不合格的材料出场。同时试验室除按规定频率对进场材料检测外,还对针片状、含泥量等指标逐车检测,不合格材料决不进场。对进场材料不定期的进行复检,不合格的材料及时清除出场。要求轧石场采用二级破碎,定期对设备、筛网进行检查,防止因锤头磨损、筛网破损而导致所生产的石料规格、质量不稳定,定期与厂家对生产中存在的问题进行分析、总结、商讨改进措施,从根本上控制集料质量(2)沥青对进场沥青我部试验室均按规定频率进行逐车抽检,对针入度、软化点、延度等三大指标车车检测,同时留洋备份。严格控制沥青的储存温度,防止因温度过高而导致沥青老化。(3)矿粉定期对厂家进行检查,确保其加工原
3、料为优质石灰岩,对矿粉的加工、运输、存放进行密封。试验室按规定频率进行检测,不合格者禁止进场。二、现场施工质量控制1、做好施工管理准备(1)建立以项目经理为首的质量保证体系,生产经理主抓工前准备、施工管理、前后场协调;总工程师全面负责施工过程中的质量管理;质检部负责过程控制、工后检测、验收等工序;试验室对施工进行数据收集和信息反馈。(2)建立各级技术人员的岗位责任制,逐层签定责任状,做到分工明确责任到人,严格遵守施工工序,坚决执行施工规范。严格落实“自检”、“互检”制度,认真做好检验记录。2、做好施工技术准备(1)工作面准备 对下承层的杂物进行清理和清洗,确保表面清洁、无松散颗粒,接缝处无松散
4、、无错台,以确保碾压密实。(2)认真编写施工作业指导书,提前进行技术交底工作,做好岗前培训,分工明确,坚决杜绝执行过程中的随意性,使整个施工过程始终处于受控状态,做到井然有序。(3)沥青混凝土配合比严格按照施工指导意见进行三阶段的设计和验证。我部根据目标配合比进行上中下面层生产配合比的设计工作,并进行试拌试铺,以验证生产配合比,同时通过试验段铺筑总结施工工艺。4000型边宁霍夫拌和楼采用自动化计量系统控制,任何人不得随意调整,除非有监理的书面通知。(4)对全线的导线系统和水准系统进行联测,并报监理组批准。采用数理统计的方法确定试验段的松铺系数值,作为该结构层规模施工虚铺控制的依据。3、现场的控
5、制与检测(1)现场设专职质量检测人员,控制施工的每一个环节和每一道工序,试验室进行过程数据的检测,同时现场配一名经验丰富的队长进行现场总协调和质量总控制。(2)现场做好跟踪监控,施工前对操作工人进行工前交底,明确每人的控制指标,将责任分解。具体的检测指标如松铺厚度、混合料的摊铺碾压温度、碾压遍数、平整度有质检人员检测记录,发现异常或偏差,及时向前场负责人反馈并通知拌和楼负责人。争取在过程中将可能发生的质量隐患进行积极预防,确保施工过程质量受控有序,无质量缺陷出现,保证成品一次合格率大百分之百,使工程达到优良标准。4、抓好现场摊铺工作(1)当前高速公路沥青砼路面设计宽度小于12米,我部一般采用两
6、台ABG-423摊铺机梯队铺筑,两台拼接宽度大于设计值,中间重叠20-30cm,这样可消除纵向接缝的痕迹.(2)在现场施工过程中,摊扑速度必须保持连续匀速,摊铺机在起步时每分钟摊铺速度可控制在12米,在行驶过程中适当调整,这样可避免熨平板下出现拉毛现象,若出现可适当调整熨平板的仰角.一般摊铺机夯锤振动频率为前3后6,摊铺后表面均匀、密实,无明显的刮料和离析现象,因中下面层松铺偏厚,可将夯锤都调至级,对沥青混合料的压实有一定的效果;熨平板的板间缝隙调至无拉痕,熨平板整体保证平顺、无拱度;绞轮中混合料基本处于螺旋布料器的三分之二。(3)对在摊铺过程中出现的离析,安排专人处理,制作1cm的方孔筛,根
7、据离析情况,采取筛料或挖除换填的方法。如出现泛油情况,应将此处的混合料挖除,然后用质量好的混合料回填,在进行碾压。(4)堆料场地应进行硬化处理,以保持集料清洁。特别是要避免雨天场地泥泞,将泥土等带入集料中。场地排水应顺畅,场地内无积水现象。拌和厂不同规格集料应分开堆放,并有可靠的隔离措施,避免集料混杂,避免人为增大集料变异性。细集料应有覆盖措施,防止雨淋。防止细集料遭雨淋和变潮湿,对保证沥青混合料的颗粒组成符合生产配合比确定的级配曲线十分重要。因为在对冷料仓进行调试确定各料仓的供料比例时,通常用的是干的粗、细集料。一旦下雨造成粗、细集料潮湿,粗集料潮湿不影响其供料数量,而细集料潮湿,因颗粒之间
8、的凝聚性,就不会像干料那样向主输送带连续供料,单位时间内流过出料口的数量明显减少,造成细集料热料仓中的料偏少,影响拌和机产量。实际上,集料的含水量愈大,烘干筒(也即沥青混凝土)的产量愈低。2、拌和控制:沥青混合料加热温度应符合技术规范的规定,沥青的加热温度控制在150-170,集料的加热温度控制在比沥青加热温度高10-20。按监理工程师批准的配合比、进料速度、拌和时间进行试拌,待调整到符合要求后,开始正式拌和,试拌料废弃。沥青混合料的拌和时间,应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供的干拌和湿拌时间确定。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致,无花白
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