托架机械加工工艺规程毕业设计.doc
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1、机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目:托架机械加工工艺规程及铣宽3槽夹具设计 一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽3槽工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片) 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张7编写课程设计说明书(约5000-8000字)。 1份四、进度
2、安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料,熟悉题目阶段。2第37天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。4第1113天,完成夹具总装图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天,整理并完成设计说明书的编写。7第19天,完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天,答辩五、指导教师评语成 绩: 指导教师日期摘要本论文通过对托架进行分析,在给定的生产条件下,总结实际生产经验和科学分析的基础上,由多个加工工艺方案优选
3、制定出加工工艺过程。工艺规程是指导生产的重要技术文件,实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。制定工艺规程应在一定的生产条件下,以最少的劳动量和最低的生产成本,在规定的期间内,可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。在编制零件的工艺规程时,提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。根据任务书进行夹具的结构设计。确定夹具的结构方案中,在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中,经过分析比较,确定合理的方案,最后绘制出夹具总图。关键词:工艺规程设计 工序、切削用量、夹紧 定位AbstractThe graduation thesis analyze to the
4、 trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document, the actual pr
5、oduction must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress. The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in
6、the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book. Proceed the construction design of the fixture according to the mission book. T
7、he construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also
8、designed rule and knife.Key words: process planning the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization目 录1托架的分析11.1基准加工面的选择11.2技术要求12、确定毛坯、绘制毛坯简图22.1毛坯的选择22.2确定毛坯的机械加工余量及公差等级.22.2.1公差等级.22.2.2托架铸造毛坯尺寸工差及加工余量.22.2.3绘制托架毛坯简图.33 拟定托架工艺路线33.1 表面加工方法的确定33.2加工阶段的划分33.3工序的集中与分散43.4工
9、序顺序的安排43.5机械加工工序43.5.1机械加工工序.43.5.2热处理工序.53.5.3辅助工序.53.6轴承座的工艺路线54、公差等级、加工余量和工差的确定65、切削用量的计算76.夹具设计76.1提出问题86.2设计思想86.3夹具设计86.3.1定位分析.86.3.2切削力及夹紧力的计算.96.3.3夹具操作说明.107.个人体会与总结12参考文献131托架的分析1.1托架的工艺分析支架有2组加工面他们没有位置度要求。这2组加工面的分别为:(1)以底面为基准的加工面,这组加工面包括,左底面,16的孔,和2-15孔锪孔28深3(2)以26孔为基准的加工面,这组加工面主要包括18的端面
10、,M10的螺纹孔,11孔和3mm宽的槽1.2 托架的技术要求该托架的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)面40*8240*820.3mm IT93.2面8*828*820.3mm IT93.218上端面0.2mm IT116.311内孔壁0.27mm IT106.3M10螺纹孔12.53mm宽槽0.2mm IT116.326两端面0.4mm IT116.316内壁16H80.027mm IT83.22*15 沉孔28深32*15 沉孔28深30.043mm IT912.52、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛胚对于常见的托架类零件而言
11、,其结构比较复杂要求有良好的刚度和减震性,所以一般选用铸件毛坯较为合适(由教材219页表7-5)。因选用零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大,且零件的轮廓尺寸较大,又是中,大批量生产,所以选用砂型机铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2.1公差等级由托架的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为CT=9。2.2.2托架铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注面40*8242.2201.126两侧端面42542两侧18上端面21.8230.9面8*8242.2141.1无特殊要求的地方,设其加工余量为1mm。2.2.3绘制托架毛坯简
12、图3 拟定托架工艺路线3.1 基面的选择定位基准的选择是制订工艺规程的重要工作。而基面选择的正确可使加工质量得到保证,因此要选择好粗基准和精基准。(1)粗基准的选择:粗基准是以未加工的毛坯面作为定位的所以以选择零件的50*82不加工面。(2)精基准的选择:根据已加工面及保证加工精度和装夹的准确方便,选取孔及一端面作为精基准。3.2 、表面加工方法的确定 根据托架零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如下表所示:加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案面40*82IT93.2粗铣半精铣面8*82IT93.2粗铣半精铣18上端面IT116.3粗铣11孔IT
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