副井井底车场五号交岔点反巷施工安全技术措施.docx

编 号：31wjpxmb-3-16
中煤五建三十一处
一、工程概况
副井井底车场五号交岔点距主井东马检修联络巷三号交岔点约32m，现已施工至三号岔点起始位置，目前由于未完成副井装备，因此副井五号交岔点采用导硐反巷施工，施工方向自主井检修联络巷三号岔点向副井五号岔点施工。为保证施工安全及施工质量，特编制本施工安全技术措施，施工时严格执行本措施施工。
二、支护设计
1、岔点支护：采用锚、网、索、喷联合支护。锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为Φ20×2700mm，间排距700mm×700mm，矩形排列方式布置，树脂药卷选用MSZ28/35型，每根锚杆使用3卷；锚杆托盘采用Q235钢，规格150×150×8mm。钢筋网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网规格1000×2000mm，网格100×100mm；锚索采用Φ17.8钢绞线，长度7300mm，间排距2400×1600mm，树脂药卷MSZ28/80，3根，锚索托盘采用20号槽钢，长度400mm；喷浆厚为150mm喷射混凝土强度等级C20，喷射时需添加BR-3型防水剂，抗渗标号P6，铺底混凝土强度等级不低于C30；喷浆厚为150mm。
三、施工工艺
1、 副井五号岔点平面图：

岔点断面图：

2、临时支护
放炮后，首先执行敲帮问顶制度，认真检查顶帮情况，找掉活矸、浮矸后及使用前探梁，前探梁紧跟迎头，确保安全后方可开始工作。够锚杆排距时及时打锚杆，前探梁采用3根长4mφ81mm的厚壁钢管，配合金属吊环，分别挂在巷中及其相临的3排锚杆上，金属吊环长100mm，每根前探梁采用两个吊挂点并穿至迎头，前探梁用坑木背实、木楔刹紧、接顶有效。前探粱无法使用时，在工作面要采用3～5棵小头直径φ≥180mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔背紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝。
3、永久支护
为确保施工安全，岔点锚、网、索、施工完成后，喷砼支护要及时喷至设计厚度，完成永久支护。
四、施工方法
1、 掘进
采用 “二掘一喷”“三八”制作业，分层掘进，光面爆破。施工副井五号交岔点采用导硐反巷施工，施工方向自主井检修联络巷三号岔点向副井五号岔点施工。为确保施工安全，检修联络巷弯曲段施工至岔点牛鼻起始位置喷浆成巷后，以 A点向B点方以2-2断面导硐掘进施工至7140mm后停止掘进，然后自牛鼻子向五号岔点基本轨起点方向掘进施工，扩帮挑顶前根据测量标定的中腰线确定断面尺寸，然后扩至设计断面尺寸。（附：施工顺序图和断面图）施工岔点时，根据每米掘进断面图的拱基线、中线画弧确定周边眼。放炮后锚网索要及时支护，喷浆支护距迎头不超过4m。牛鼻子刷扩时，巷道轮廓线周边眼眼距按200mm布置，眼深800～1000mm，隔眼装药，放松动炮以减少对围岩的震动和破坏。施工交岔点牛鼻子要预留岩柱，待1-1断面掘进2米左右后，再退回来刷牛鼻子至设计尺寸。然后喷浆成巷。为确保施工安全。放炮前在迎头上方按20°仰角打Φ20×2700mmⅡ级螺纹锚杆，做超前支护，锚杆间距1000mm，每根锚杆使用3根规格MSZ28/35型树脂药卷锚固。随断面加大而增加锚杆根数，以减少对围岩的破坏。（超前锚杆矿方要及时签证）
附：0-12施工断面示意图、平面图
2、锚网支护
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
(2)开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。
(3)停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。
(4)上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
(5)用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
(6)金属网压茬、搭接不少于100mm，金属网搭接处每隔100mm用双股16#铁丝扎结牢固。
3、锚索支护
（1）（3）3、喷浆
5、装、运岩方式
6、通风系统
新鲜风：副井→局部通风机→主副井联络巷→主井马头门→检修联络巷→工作面
乏风：工作面→检修联络巷→主井。
7、避灾路线
避水路线：工作面→主井联络巷→主井
避火、瓦斯、煤尘路线：工作面→主井联络巷→主井
4、严禁“空顶”作业。施工中临时支护要紧跟迎头，临时支护采用两根4米长2寸钢管作为超前探梁进行临时支护。断面较大时，必须使用3根前探梁。
5、锚网支护距迎头控顶距不大于一排锚杆排距。
6、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须进行详细检查加固。
7、每次爆破后，所有施工人员必须等30分钟后，待迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，确定安全后方可在前探支架的掩护下进行锚、网、支护。
8、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，加大锚索加强支护，打炮眼深度不超过0.8m。
9、在锚网索喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
10、岔点施工无法正常使用前探支护时，要采用3～5棵小头直径φ≥180mm优质圆木做点柱支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔背紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的间排距缩小为0.6m，并采用“一掘一喷”的作业方式。
11、坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。
12、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处打设点柱或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。

断面图