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双氧水操作规程

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2020年4月19日
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双氧水操作规程

7月

责任制

一、 岗位责任制
1、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，经过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制
1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制
1、认真贯彻执行国家的法规、法令。经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。按时巡回检查，发现异常情况要及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导汇报。发生事故要及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工有权拒绝违章作业命令，并有权制止她人违章作业。
5、未经岗位操作人员同意，严禁她人动用岗位的一切设施。检修必须持检修任务书，无证不交，不验收视为不备用，未做到工完料尽不签字。
6、搞好岗位卫生，改进劳动条件，重视环境保护，上岗必须按公司规定着装。
7、加强防护、防火知识学习，防护、防火器材、设施齐全，懂原理，会使用。加强要害部位的安全保卫工作，防止被人破坏。
8、严格执行持证上岗制度，杜绝无证上岗。
9、安全组织健全，安全生产措施落实，安全用具齐全。
10、强化环保意识，认真学习，严格控制各项工艺指标，不断提高操作水平和处理事故的应变能力，确保各类污染物达标排放稳定运行。
11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。
12、严格执行设备管理制度，负责设备的维护、保养和现场管理，加强对静动密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏。
13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。
四、交接班制度
1、交接班制是上下班之间进行交接，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2、交接时要严格按“三一”、“四到”、“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一件一件的交接。“四到”应看到的要看到；应摸到的要摸到；应听到要听到；应闻到的要闻到。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接班程序；①接班者提前十五分钟到岗；②按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；③检查工艺报表和交接班日志；④参加班前会；⑤上岗进行交接；⑥下岗人员开班后会。
4、班前会内容和程序；①接班班长检查本班人员出勤情况；②交班班长介绍当班生产情况；③接班人员逐个汇报预检情况；④接班班长布置本班工作。
5、班后会内容和程序；①各岗位汇报当班情况；②班长总结讲评。
6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到；内容齐全、简明扼要、情况真实、书写认真。班长要把岗位交接班日志妥善保管。交接班日志的内容要包括；①接班情况；②本班工作情况，（生产任务完成情况；质量完成情况；工序管理情况；安全生产情况；本班好人好事；工具、设备状况；岗位卫生情况）。③交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。
7、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间值班干部要及时解决，不能影响正常生产。
8、化工岗位在事故状态下的交接班，要在事故处理正常后再交接。事故处理以交班者为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接班。但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。
五、设备维护保养制
1、设备维护应实行专机专责或包机制、做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、保温、消漏等工作。
2、操作人员应该懂得所使用的设备，做到“四懂”“三会”，既；懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3、操作人员在操作过程中，要严格遵守操作规程，正确使用设备。要求做到启动前认真检查，停车后妥善处理，运行中搞好调节。认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。
4、严格执行巡回检查制度，身带三件宝(抹布、板手、听棒)，执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。
5、搞好设备润滑，坚持“五定”“三级过滤”。“五定”：定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”；从领油桶到储油桶，储油桶到油壶，油壶到加油点。
6、严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存和闲置设备要定期保养。
7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘的完整，保持岗位的设备卫生良好，做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，搞好环境卫生，做到窗明、地净、场地清。
8、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下按有关程序，采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位。不查清原因，不排除故障，不得盲目重新开车。
9、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好巡检和维修工作。定时上岗检查，查看岗位巡检纪录，主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。
六、巡回检查制度
1、本制度是保证生产操作和设备运行正常而制定的。
2、连续生产的岗位都必须执行巡回检查制度，并严格按“巡回检查标准”执行。
3、岗位操作人员必须严格巡回检查，不得由非本岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和时间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路、内容进行检查，依照相应的时间拨针，对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的要及时追查原因，并进行教育和处理。车间干部和检修人员必须每天在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一。对执行不力的班组和个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
七、岗位练兵制
1、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种形式。各单位职工要立足本岗位、干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。
2、各生产操作岗位应设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并不断更新、完善和提高。
3、经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡中的内容，交接班时抽卡回答，做到学习有记录。
4、认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。
5、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育。每季度组织一次专业技术教育讲座活动，并进行严格考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
6、贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从生产实际出发，开展帮教式，岗位练兵。
八、文明岗位标准
1、严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。
2、岗位各种记录报表要统一，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
3、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不做与生产无关的事。
4、岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
5、岗位所有设备、用具、消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。
6、岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。
7、岗位操作人员按规定穿戴劳保防护用品，护具、着装整齐。
双氧水技术操作规程
一、工艺说明
尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器），替代原来的部分防腐空气（原料CO2气中所加的空气），降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。
双氧水防腐所用原料是27%（重量）的双氧水（未加稳定剂，不含氯离子）。
二、双氧水防腐系统操作法
1、双氧水溶液的配置
A、关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水，当双氧水配液槽液位上升15%左右后，停送双氧水給料泵，关切断阀。
B、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。
C、在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽内的双氧水溶液，使其配置更加均匀。
D、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。
2、倒罐
A、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀，关闭循环阀。
B、检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。
C、开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀，引液至泵体，关出口排放阀。
D、启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。
E、当双氧水计量槽加液至90%后，泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。
3、开双氧水计量泵
（1）开双氧水计量泵前的准备工作
A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。
B、原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。
C、打开压力表根部切断阀。
D、打开泵入口总阀，稍开入口各排放阀，再分别打开各泵入口切断阀，将双氧水引到泵入口。
E、开出口排放阀，引液至泵体。
F、 检查并将各调量表的给定值调到最低。
（2）开泵
A、 启动双氧水计量泵，逐渐增加各调量表的给定值，然后，用出口排放阀把压力升至15.0MPa后，开出口阀，缓慢关出口排放阀，再将出口压力升至15～16MPa。
B、循环岗位打开现场各注入点倒淋，排出双氧水后关闭倒淋，当压力升至15.0MPa后，开角阀，将双氧水送入系统，确认送入后通知总控。
C、 泵房岗位见出口压力下降时，分别关闭出口排放阀。
E、再次检查调量表的指针，并缓慢调节到指定刻度范围，然后锁死，以防松动，调节过程注意出口压力。
4、正常倒泵（以双氧水计量泵A倒B为例）
A、 双氧水计量泵B开车同开泵操作
B、 启动双氧水计量泵B，逐渐增加调量表的给定值，缓慢关出口排放阀，将出口压力升至15～16MPa后，开出口切断阀。
C、分别缓慢调小双氧水计量泵A调量表的给定值，并关闭双氧水计量泵A的出口切断阀，开出口排放阀，以防超压，停泵。
5、停送双氧水
A、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化，由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的切断阀，当压力升高后，由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。
B、关各出口切断阀，停泵。
C、关进口切断阀。
6、紧急倒泵
是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断，为此需被迫启动备用泵。
A、立即加大防腐空气量（如备用泵5分钟未开启，应立即启动或调整防腐空气氧含量至0.75～0.8%）。
B、停运行泵按停泵规程操作
7、防腐空气量的调节（由总控岗位负责）
A、当双氧水未注入系统前需按CO2中氧含量为0.75～0.8%加入空气量。
B、当双氧水注入系统后，应在48小时后逐渐减少空气量，使CO2中氧含量最终降到0.35-0.45%（密切关注放空尾气中H2、CH4含量）。
C、一旦双氧水注入中断，应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。
D、当双氧水加入到尿素系统，应加大成品尿素镍含量的分析频率，保证镍含量小于等于0.3ppm，如超出，则应立即加大空气量，并查明原因。注：（1）该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。（2）双氧水泵调整手轮刻度说明：每格打量（待定）
三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标（按100%CO2负荷计）
1.防腐双氧水溶液浓度：5-8%
2.防腐双氧水注入量（按5%双氧水计，密度按1000Kg/m3，每小时产尿素58.3吨）
高压甲铵冷 40L/h
汽提塔 95L/h
高压洗涤器 110L/h
3.保留原料CO2气加入空气量，相应CO2中氧含量0.35-0.45%（体积）
4.如运行状态良好，氧含量可降至0.40%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。
5.防腐双氧水未注入前CO2中氧含量控制0.75-0.80%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。
6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量，氢含量，甲烷含量、成品镍含量。
7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。
8、高调水温度控制120-130℃，调控要平稳。
9、停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。
10、高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。
四、设备仪表一览表

双氧水设备一览表
位号
名称
规格型号
容积
工作压力
工作温度
材料材质
V20227
双氧水贮槽
∮2600*5220*8
25m3
常压
40℃
0Cr19Ni10
V20228
双氧水配液槽
∮1800*7800
19.8m3
常压
40℃
0Cr19Ni10
V20229
双氧水计量槽槽
∮1800*7800
19.8m3
常压
40℃
0Cr19Ni10
双氧水泵一览
位号
名称
流量
扬程
入口
压力
出口
压力
工作
温度
材质
P20220
双氧水计量泵（流量可调）
0-200L/h

0.05MPa
16.5MPa
50℃
过流部件：
00Cr17Ni14Mo2
P20221
双氧水給料泵
10m3/h
52m
常压

50℃
过流部件：
00Cr9Ni10
P20223
中压双氧水注入泵
0-184L/h

0.05MPa
2.85MPa
50℃

双氧水仪表一览表
序号
位号
名 称
1
PT20294A
双氧水入汽提塔管道压力
2
PT20294C
双氧水入高甲冷管道压力
3
PT20294B
双氧水入高洗器管道压力
五、双氧水的物理和化学性质
1、双氧水是无色透明的液体，分子式：H2O2，分子量：34.0146
双氧水是一种强氧化剂，但在遇到更强的氧化剂例如高锰酸钾、氯气等时，则成还原性，它的化学性质较活泼，能够参加合成、取代、还原及氧化反应。双氧水具有较弱的二元酸的性质，与某些碱反应能够生成盐。它是较不稳定的物质，当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧，并放出大量的热。当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后，可使其剧烈分解，严重时可发生爆炸。故一切装有双氧水的容器必须留有出口，同时禁止污染物混入及阳光直射。
典型的化学反应：
H2O2＿＿H2O(l)+1/2O2(g)+98.4KJ
2、毒性
一般来说，双氧水系非毒性物质，但对皮肤有漂白及灼伤危害，皮肤受其侵蚀可引起发炎，气泡和针刺般的疼痛，重者长期不癒。双氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流泪、咳嗽等。皮肤接触本品后，应立即用清水清洗，并压板、并严防进入眼睛中。
六、安全操作制度
1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。
2、操作时必须注意清洁，勿使任何杂物混入双氧水溶液中。
3、应注意防火，严禁在车间内吸烟和使用明火，操作现场不准堆放可燃性物质。车间内需配备使用的消防器材，如果因为双氧水引起火灾，只能用水灭火，严禁用沙箱，泡沫灭火器的灭火。
4、本装置所用储槽，均有放空口，故加料或接受物料时需注意液面高度，以避免物料溢出而造成损失或产生危险。
5、当系统压力超过允许值时，需及时检查原因，如压力继续上升，则应停止进料。
6、在取样，检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面，当皮肤接触到双氧水溶液时，要迅速用大量水冲洗，以免引起烧伤。
7、双氧水防腐系统停车不用时，应排空储槽、管道、泵体内的余液。