未遂分类认定标准及填写格式样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
未遂分类认定标准及填写格式
1 触电类
1.1 在低压电气设备上工作, 发生触电或电击, 脱险未造成伤害者。
1.2 误入带电设备间隔作业, 被她人发现阻止, 未造成后果者。
1.3 停送电操作走错间隔, 未进行操作或已经操作但未对人身安全构成威胁者。
1.4 电线接头祼露、 电源线缆漏电, 造成麻电并无严重后果者。
1.5 电气工器具、 用具接线错误或绝缘不良, 在使用时发生麻电, 未造成伤害者。
1.6 未与值班人员联系擅自拆除电气设备安全措施, 对人身安全构成威胁者。
1.7 在已停役的电气设备上工作时, 验电发现有不明来电者。
1.8 在停役的电气设备上接地线位置挂错, 失去对突然来电的防护作用, 被她人发现者。
1.9 在没有明显断开点( 如未拉开闸刀、 未取下熔丝) 的电气设备上测量绝缘, 可能造成人身伤亡者。
1.10 工具误碰低压带电部位, 发生弧光, 无后果者。
1.11 未采取有效措施而进行带电作业者。
1.12 高压感应电电击, 未造成伤害者。
2 高空坠落
2.1 高空作业未按规定使用安全带, 冒险作业, 险些造成高空坠落者。
2.2 工作人员从1.5 米及以上高度坠落, 未造成伤害者。
2.3 高空作业在系好安全带的情况下, 发生高空摔跌悬吊者。
2.4 使用不合格的安全带, 安全带断裂, 从高空坠落未造成人员伤害者。
2.5 脚手架、 爬梯、 三脚架在使用时发生滑动、 倾斜, 险些发生高空坠落者。
2.6 脚手架严重超载, 立板、 横杆已明显弯曲, 仍冒险作业者。
3 起重伤害
3.1 超铭牌起吊物件, 造成吊机倾覆的险情, 未造成后果者。
3.2 起吊重物时, 发生起重臂折弯或断裂, 未造成后果者。
3.3 起吊重物时, 起吊角度过大, 或吊钩安全锁片缺损, 造成钢丝绳滑脱, 险些伤人者。
3.4 钢丝绳安全系数过小, 超载使用, 钢丝绳断裂, 险些伤人者。
3.5 起吊重物时, 没有设置导向绳造成吊物晃动, 险些伤人者。
3.6 大风天气, 起重机械未锚定、 刹车及未设置浪风绳, 致使起重机械跑动未造成后果者。
3.7 卸扣有缺陷或未完全拧紧, 导致卸扣破碎或钢丝绳滑脱, 险些伤人者。
3.8 起吊物件时, 指挥信号错误, 造成物件反向运动, 险些伤人者。
3.9 卷扬机未可靠固定, 使用时严重移位或卷扬机刹车失灵, 重物落下, 险些伤人者。
3.10 使用千斤顶, 错误操作, 造成重物倾斜或下滑, 险些伤人者。
3.10 未经批准, 擅自指挥、 操作起重设备者。
4 机械伤害
4.2 在可能转动的设备或机械上作业时, 没有采取有效措施, 设备或机械突然转动, 险些伤人者。
4.3 在转动部件旁做维护保养、 清洁等工作, 回丝及其它物体被卷轧, 险些造成人身伤害。
4.4 转动部份未按规定装设防护装置, 或任意拆除, 险些造成卷轧。
4.5 工作服、 长辫、 长头发等被转动部件绞住, 未造成伤害者。
4.6 带手套操作钻床或其它转动机具, 险些伤人者。
4.7 用手伸入正在运转的机械设备中进行作业者。
4.8 跨越运行中的输煤皮带, 或在停止运行的输煤皮带上工作时, 皮带突然启动, 未造成伤害者。
5 物体打击
5.1 带手套操作榔头敲打物件, 飞出或险些飞出, 未造成伤害者。
5.2 不戴防护眼镜或面罩等个人防护用品, 使用砂轮机或无齿锯进行工作, 砂轮片破碎或飞出, 险些伤人者。
5.3 使用撬棒时, 撬棒反打, 险些伤人。
5.4 使用工具操作时, 工具掉落, 险些伤人者。
5.5 紧固螺栓时用力过大, 螺栓断裂或板手破损, 险些伤人者。
5.6 高空落物, 险些伤及人身者。
5.7 未设置警戒标志, 又未派人监护, 在可能有人通行的区域内抛掷工具、 材料、 杂物等, 险些伤人者。
6 坍塌类
6.1 脚手架或检修平台坍塌, 未造成人身伤害者。
6.2 检修现场或仓库堆置物倒塌, 未造成人身伤害者。
6.3 土石塌方, 未造成人身伤害者。
6.4 进入原煤仓、 煤粉仓工作, 因安全措施不当引起原煤或煤粉坍塌, 危及人身安全, 未造成后果者。
6.5 建( 构) 物倒塌, 未造成人身伤害者。
7 灼烫伤
7.1 由于操作不当或其它人员过失, 引起阀门、 管道汽水喷出, 未造成伤害。
7.2 由于人员过失或设备异常, 致使酸、 碱泄漏, 险些造成伤害。
7.3 检修热力设备未按规定做好隔绝措施或措施不当, 导致汽、 水、 油等送到工作地点, 可能造成伤害。
7.4 拆卸热力设备时, 由于压力未到零, 致使零部件飞出, 未造成伤害者。
7.5 热力系统检修工作尚未结束, 擅自解除安全措施者。
7.6 误开热力设备的隔绝门, 可能造成人员伤害。
7.7 停役的热力设备虽已隔绝, 但未按要求将有关阀门上锁、 绑扎、 挂牌等被她人发现者。
7.8 在锅炉观火孔观火检查时, 险些烧伤者。
7.9 电焊或切割作业时, 焊渣掉落致使人员轻微灼伤者。
7.10 使用喷灯时, 在未做防范措施的情况下, 突然喷射, 未造成伤害者。
7.11 在清理给煤机、 磨煤机内部积粉时, 内部积粉自燃或高温, 因接触险些被灼烫伤者。
7.12 在火灾应急抢险时, 险些被灼烫伤者。
8 中毒窒息
工作中因吸进有害气体( 如油漆、 汽油、 金属气体、 有毒烟气等) 或缺氧窒息发生昏厥或身体出现异常症状者。
9 淹溺类
码头、 循环水前池、 废水处理站等作业场所工作中不慎跌入水中, 险些淹溺者。
10 火灾、 爆炸类
10.1 可燃物冒烟或着火, 被及时救灭, 未造成人员伤害或经济损失。
10.2 气焊、 气割时, 发生乙炔回火, 乙炔瓶爆破、 爆管、 爆燃以及氧气瓶瓶口起火, 未造成人员伤害或经济损失。
10.3 氢系统取样阀或疏水阀因泄漏, 引起火情, 未造成人员伤害或经济损失。
10.4 氢系统发生轻度氢爆, 未造成人员伤害或经济损失。
10.5 暖气设备、 生活容器爆破, 未造成伤害。
10.6 制粉系统设备内部爆燃, 未造成人员伤害或经济损失。
10.7 未按规定办理动火工作票手续, 违反规定擅自动火作业, 情节严重者。
10.8 原煤中发现的雷管未按规定上交, 私藏或另作她用, 未造成后果者。
10.9 各种油料滴落至高温管道或设备, 发生油气, 未造成火灾者。
11 车辆伤害( 主要指工程车辆)
11.1 驾驶不当, 导致机动车辆倾翻, 未造成人员伤亡的。
11.2 机动车( 包括电瓶车、 三轮摩托车、 叉车等) , 行驶中发生方向盘、 刹车机构失灵或轮胎飞出, 险些伤人者。
11.3 机动车装运货物时, 绑扎固定措施不当, 发现物件滑移或落下, 未造成伤害。
11.4 机动车辆险些发生碰撞事件, 但无人员伤亡。
11.5 人从机动车辆上摔下, 未造成伤害。
11.6 车辆超高行驶, 险些碰撞架空管道或铁塔者。

附录1: 未遂事件报告流程图

附录2:
人身轻微伤害事件调查分析报告

部门名称:
一、 事件名称:
二、 事件起止时间:
事件终止时间:
三、 事件性质: 损工 限工 医疗急救(箱)
四、 事件伤亡情况: 轻微伤害: 人
姓名
伤害情况
工种、 级别
性别
年龄
本工种工龄
受过何种安全教育
估计损失
附注

五、 事件经过及处理情况
六、 事件致因分析
( 一) 直接原因分析
序号
原因类别
原因内容
原因分析

( 二) 间接原因分析
序号
原因类别
原因内容
原因分析

七、 整改与防范措施计划

序号
致因、 暴露问题
整改/防范措施
完成时间
责任( 部门/人)

八、 调查组成员名单

序号
姓名
职务、 职称
调查组角色
签字

九、 附件清单1、 现场调查材料、 图纸、 照片。2、 技术鉴定和试验报告。3、 物证、 人证材料。4、 直接和间接的损失证明材料。5、 事件责任者的自述材料。6、 医疗机构对受伤人员的诊断书复印件。7、 发生事件时的环境条件、 操作情况和设计图纸资料等。

附录3: 人身未遂事件调查分析报告

一、 未遂名称:

二、 未遂起止时间:

未遂终止时间:

三、 事件经过及处理情况

四、 未遂致因分析

( 一) 直接原因分析
序号
原因类别
原因内容
原因分析

( 二) 间接原因分析
序号
原因类别
原因内容
原因分析

五、 整改与防范措施计划

序号
致因、 暴露问题
整改/防范措施
完成时间
责任( 部门/人)

六、 调查组成员名单

序号
姓名
职务、 职称
调查组角色
签字

七、 附件清单1、 现场调查材料、 图纸、 照片。2、 技术鉴定和试验报告。3、 物证、 人证材料。4、 直接和间接的损失证明材料。5、 事件责任者的自述材料。6、 发生事件时的环境条件、 操作情况和设计图纸资料等。

附录4
《事故/事件潜在原因和纠正与预防措施列表》
原因
纠正与预防措施
人为因素
缺乏工作程序
进行安全分析, 制定安全工作程序。
不知道正确的程
提供培训, 增加员工获知正确程序的渠道
知道程序但未遵守
找出未遵守的原因; 鼓励员工报告关于程序的问题, 如必须修改程序, 与员工讨论程序并修改, 通知到相关的人员; 加强监督。
因心理或生理原因不能完成工作
加强沟通, 或必要时按规定调整岗位。
工作中任务难度大而不能实施
重新设定工作任务指标或改变工作程序。
缺少个人防护装备
提供适当的个人防护装备。
不知道需要个人防护装备提
提供培训。
知道需要个人防护装备, 但不会使用
与员工讨论其使用方法, 并进行使用练习。
缺乏应急设施
提供必要的应急设施。
应急设施没有正确地发挥作用
建立对应急设施的检查程序; 立即修理或更换应急设施。
不知道如何使用应急设施
提供使用应急设施的培训。
设备和物料
质量或条件有缺陷
进行检查、 维护、 修理、 更换或者向上级报告; 检查质量控制或巡检等工作程序, 如有缺陷及时修订。
设计缺陷
改变设计; 评审设计管理程序或设备的采购程序; 鼓励员工报告设计缺陷或设备的危害。
未识别出危害
提供危害识别培训; 加强对施工前危害识别的监督; 提供检测条件以检测危害。
危害性条件未报告
与员工讨论危害报告程序, 查出原因, 鼓励员工报告
危害性条件识别了、 报告了, 但未及时查明原因;
查明原因; 加强监督。
缺乏设备检查
评审设备检修维修程序; 加强监督。
检查未能检测出危害
评审检查程序, 必要时做修改; 检查现场人员是否会使用检测设施, 必要时进行培训指导; 检查检测条件是否满足要求
使用不适当的工具或物料
提供适当的设备、 工具或物料; 进行使用代用品中避免危害的培训。
没有适当的设备、 工具或物
提供适当的设备、 工具或物料; 评审采购程序; 预测未来的需求。
设计时未考虑操作因素
改造设备, 使之更加适应操作者的能力和局限。
环境的因素
设备或员工的位置缺陷
实施工作安全分析; 改变位置、 方位或设备的放置; 改变员工的位置; 提供护栏、 路障、 屏障、 警示标志等。
危险区域
评审工作程序; 培训员工避免该区域的危害; 提供护栏、 路障、 屏障、 警示标志等。
工作空间不够
评审工作场所的需求, 必要时改变。
涉及下述的不安全状态:
照明/噪音/空气污染/极端温度/通风/振动/辐射/地面和工作面
必要时监测工作条件, 将结果与可接受的水平进行比较; 进行必要的改变以控制照明、 噪声、 空气质量、 温度、 通风、 振动和辐射在可接受的范围。
超负荷人手搬运或搬运程序错误
人机功效观察, 进行人机功效危险点的改进。
管理的因素
监督人未能发现、 阻止或报告危险条件
提供培训, 改进监督人员在识别和报告危害方面的技能。
监督人未能发现、 阻止或报告违章的现象
评审程序; 增加监督人员监测频次; 加强对监督人员的培训象和约束
管理人员没有将存在的或可能的危险通知员工
加强沟通; 评审危害沟通程序, 进行必要的修改。
管理人员没有使员工和监督人对安全负起责任
管理人员进行检讨, 并对工作场所的每个人, 清楚地沟通并确定其安全责任; 提供安全培训; 采取安全激励措施。
缺乏对监督人的培训
为监督人提供必要的培训。
管理人员没有对已知的危险状态采取
查明原因, 按规定进行处理; 加强培训指导。纠正措施

附件5 未遂统计、 分析报告
( 年 月)
单位: 部门:
本月未遂总数

未遂类别
触电
高空坠落
起重
伤害
机工具伤害
物体打击
坍塌
灼烫伤
中毒窒息
淹溺
火灾爆炸
车辆
伤害
其它
数量

占比

违章类型
作业性违章
装置性违章
指挥性违章
管理性违章
偶然性违章
习惯性违章
数量

占比

序号
时间
未遂简介
原因分析
损失( 元)
备注
直接原因
根本原因

上月未遂事件防范措施落实情况:
审核人: 报告人: