液态金属成型-2.5--压力铸造.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,2.5,压 力 铸 造,1,压力铸造的概念,：,压力铸造是液态或半液态金属在高压作用下以极高的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。,1,）压力：几兆帕,几十兆帕，最高,200MPa,2,）充型速度：,0.575m/s,，最高,120m/s,3,）充型时间：,0.010.2s,2,2025/4/9 周三,3,2025/4/9 周三,2.5.1,压铸机的类型,主要可分为热压室压铸机和冷压室压铸机,4,2025/4/9 周三,热压室压铸机,（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。,5,2025/4/9 周三,6,2025/4/9 周三,热室压铸的优缺点：,优点,产品质量好，精度高，一般可达,CT6-7,级，甚至可达,4,级；表面粗糙度可达,58,级；强度比砂型高,25%-30%,；,生产工序简单，效率高；,金属消耗少，工艺稳定；,缺点：,对内凹复杂的零件，不易生产；不适合小批量生产，模具成本高,热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件。,由于压射速度快，容易产生气孔，所以（一般）不能热处理；,7,2025/4/9 周三,冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机、立式压铸机和全立式压铸机三种。,冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。,立式冷压室压铸机,可浇粥状半固态合金，不会卷入压室中气体，浇道可设中心部位，缩短流程；不足：压力损失大（,方向,），直浇道金属损失大,8,2025/4/9 周三,卧式冷压室压铸机,压力和热量损失少，提高铸件致密度，余料直接带出，不需要专门操作；不可浇粥状合金（,不易流动,），易卷入压室气体，与空气接触面积大，易于氧化,9,2025/4/9 周三,全立式冷压室压铸机,压力损失小，开型直接带出余料，工序简单，机器占地面积小；铸型维护较麻烦，生产效率较低。,10,2025/4/9 周三,2.5.3,压力铸造的优缺点,优点,：,1,）铸件的尺寸精度（最高）和表面光洁度很高（最细）。,2,）铸件强度及表面硬度高。（较砂型提高,25-40%,）,3,）生产形状复杂的薄壁铸件，可镶铸。,4,）生产效率高，出品率高，金属液浪费少。,缺点：,1,）易产生气孔缺陷，不能热处理和焊接。,2,）外形内凹、内腔内凹外凸件不易生产。（不可用砂芯）,3,）金属液高速下的冲刷破坏力，不适用于高温金属。（铝合金，镁合金常用，黑色金属应用不广泛）,4,）模具成本高，需大量生产。,11,2025/4/9 周三,2.5.4,压铸时金属流的特征,1.,两种速度的区别：,压射速度：指压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进,的速度。,充填速度：指液态金属在压力作用下，通过内浇口进,入型腔的线速度。（,过低,过高,）,一 压铸时金属所受压力和活塞移动速度,v,充,=,4F,内,v,压,D,2,液体充填铸型的线速度与压室的平方、冲头（活塞）的压射速度成正比，而与内浇道的截面积成反比关系，因此可以通过改变上述三因素的数值，调整充填速度,12,2025/4/9 周三,2.,压铸过程的四个阶段,第一阶段,慢速封孔阶段,（压室全断面充满阶段）,第二阶段 充填阶段,第三阶段 增压阶段 第四阶段 保压阶段（压实阶段）,其中第三第四阶段最重要，因此要求：有足够的余料和压射压力,13,活塞移动过快，液面波峰处卷气,活塞移动过慢，液面反流波峰卷气,第一阶段 慢速封孔阶段,14,2025/4/9 周三,2.5.5,压铸工艺参数,在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸型是三大要素。压铸工艺就是把他们进行有机的组合,15,2025/4/9 周三,一,.,压铸压力和压铸速度的选择,16,2025/4/9 周三,二,.,浇注温度,温度过高：,合金收缩大，铸件容易产生裂纹，铸件晶粒粗大。还会造成粘型；,温度过低：,容易产生冷隔，表面流纹，及浇不足等缺陷。,在,较高压力,下，尽可能的降低浇注温度，可以是糊状是压铸，这样可以减少型腔表面温度的波动和液态金属对型腔的冲刷，减少旋涡和卷气，减少收缩（缩孔和缩松）；（铝硅合金不宜糊状压铸，有硅析出）,17,2025/4/9 周三,18,2025/4/9 周三,三、压型温度,19,2025/4/9 周三,20,2025/4/9 周三,