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小型加工设备安全操作技术

目录
磨光机操作规程 1
锉锯机安全操作技术 2
卷板机分类及安全使用要求 4
锁口机安全操作技术 6
折板机操作安全要求 7

磨光机操作规程
1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。
2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应和进料方向成10o～15o角。
3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并和上进料辊轴平行。
4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。
5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。
6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

锉锯机安全操作技术
　一、适用范围
本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。
二、主要内容
2.1.锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
2.2.圆木上跑车前应调好大小头;锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。
2.3.圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛;操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
2.4.非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。
2.5.进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码;进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。
2.6.倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。
2.7.跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。
2.8.操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉;送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口;锯短料时，应用推棍送料。
2.9.拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。
2.10.挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

卷板机分类及安全使用要求
卷板机是一种用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，卷板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般卷板机可分为：脚踏式(人力)、机械卷板机式、液压摆式卷板机、精密卷板机液压闸式，卷板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，卷板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，可将卷板机广泛用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，使用卷板机时开动卷板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保用户熟悉卷板机性能，试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度，卷板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa，此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏，操作时声音平衡。卷板机如有杂音，应停车检查，5卷板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息。卷板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的卷板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的卷板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

锁口机安全操作技术

1.开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。
2.操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。
3.开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。
4.操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。
5.接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露;腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常;自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。
6.加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。
7.每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。

折板机操作安全要求
(1)折板机应安装在稳固的基础上。
(2)作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧围件，确认完好后，方可开机。
(3)作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1 5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的问隙，方可正式作业。
(4)作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
(5)批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
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