污水管线施工技术交底.doc

一、 施工准备
1.1工程概况
本排水工程为新建工程，污水管采用HDPE钢带缠绕B型管,以为DN300和DN400两种口径,其中DN300环刚度≥8KN/m2,DN400环刚度≥8KN/m2 ，污水管采用电热熔接口连接。
1.2.1主要机具
1、吊车、热熔焊机、手拉葫芦、经纬仪、水准仪等。
2、一般机具有：吊绳、小白线和钢卷尺等。
作业准备
1、应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土要用人工清理至设计标高，并在下管前要复测基底高程。
2、在管道铺设前，先放出井位，确定管口位置，并根据管口位置进行排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并根据砂基的下沉量复核好高程。
3、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。
4、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。
二、质量要求
2.1质量要求
1、 HDPE缠绕管其技术性能要求:
①管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
②承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有刻痕和脱落。
③管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
④检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2、管道基础应符合下列规定：
主控项目
1、原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；
检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
一般项目
3、原状地基、砂石基础及管道外壁间接触均匀，无空隙；
检查方法：观察，检查施工记录。
4、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。
表 管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
土(砂及砂砾)基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
3、管道铺设应符合下列规定：
主控项目
1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：检查施工记录、测量记录。
2、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。
3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：观察，检查测量记录。
一般项目
4、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：观察，渗漏水程度检查按相应规范条文执行。
5、管道及井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：逐井观察，检查施工记录。
6、管道内外防腐层完整，无破损现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
7、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定。
管道铺设的允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
三、施工工艺流程
管道敷设→管道连接→管道及井室间密封→部分回填→闭水试验→隐蔽验收
四、主要施工操作工艺
4.1管道敷设
4.1.1管道检查
敷设前，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺测量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
4.1.2吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
4.1.3稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.1.4管道接口
污水管道采用电热熔接口连接，在安装前将管道连接部位擦除干净，将电热熔带围在管道连接部位上，有连接线的一端在里面，带的中心线及管道的中心线相垂直，根据施工环境的温度设置加热的时间并将通电机通电加热，焊接完毕切断电源，摘下输出夹子检查带周围边及管子的间隙然后在夹紧四分之一圈，焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
4.2管道及井室间密封
4.2.1及检查井相接的PE管段施工前应先用毛刷或棉纱清理干净。在其管段外侧均匀涂刷胶粘剂（涂胶宽带不得小于检查井井壁厚度），随即撒干燥的黄沙于胶粘剂上，固结成具有一定结合强度的中介层。
4.2.2待井室砌筑至管井衔接部位时，用C25砼灌下座浆并嵌实管周。同时在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
4.3部分回填
在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。按施工要求检查管道连接及管道及检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
4.4闭水试验
污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的闭水性检验。
闭水试验水头应满足下列要求
1、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0．5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象。
4.5隐蔽验收
闭水试验合格后，组织相关单位进行管道隐蔽工程验收。
管道隐蔽工程验收合格后，沟槽立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
五、安全措施及注意事项
5.1夏季高温作业建立降温防暑制度。
5.2雨季施工注意边坡稳定，防止滑坡坍塌伤人。
5.3管道进入沟槽时指派专人指挥机械，以防误伤槽内作业人员。
5.4进入施工现场人员必须戴好安全帽。
5.5电热熔管道连接时，注意佩戴劳保用品，防止触电。
六、其他措施及注意事项
6.1成品保护措施
下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石重物撞击管体。
电熔连接完成后让管子连接处自然冷却，不得移动管道。
6.1.3管道及混凝土检查井连接处一定要密封密实，防止漏水。
6.1.4闭水试验前，先回填部分砂，将管道稳住，防止管道发生位移和漂管。
缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。
管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。
管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
6.2文明施工、环境保护措施
6.2.1施工车辆进入社会道路时应冲洗。
6.2.2 对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。
6.2.3 对运输道路应经常洒水，防止扬尘。
6.2.4现场立标识牌，写明各段施工负责人的姓名。