双林截流泵站工程基坑土方开挖及降水施工方案.doc

双林截流泵站工程基坑土方开挖及降水施工方案

编制：
审核：

天津第四市政建筑工程有限公司

2011年8月

目 录
第一章、方案编制依据： 2
第二章、工程概况 2
第三章、挖土专项方案 2
第四章、基坑降水 8
第五章、基坑监测方案 10
第六章、应急专项方案 10
第七章、质量保证体系及措施 12
第八章、雨季施工措施 15
第九章、安全管理与文明施工 18

第一章、方案编制依据：
1、《双林截流泵站基坑支护设计》（工号：08131B）
2、《双林截流泵站工程岩土工程补充勘察报告》（工号：KC2009X539）
3、《建筑基坑支护设计技术规程》（JGJ 120-99）
4、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
6《海河两岸综合开发改造工程双林截流泵站基坑支护设计方案论证意见》
第二章、工程概况
1、工程简介
本工程为双林截流泵站工程，位于天津市河西区津陵路与浯水道道交口,整个基坑呈“凸”字形状,基坑规模较大，南北向最大长度约16m，东西向最大长度约28m。设计±0.00标高为3.600mT.D.（方案标高均采用T.D.）。
本工程建设单位为天津市海河建设发展投资有限公司；
基坑支护设计单位为天津市市政工程设计研究院。
2、周围环境情况
基坑北面为双林仓储公司、南面为浯水道污水泵站、西侧为万科仕林苑建筑工地、东侧为津陵路。针对周边建筑物情况我公司对现场进行了细致的现场刨验，未发现地下管线。
施工现场设施布置详见《双林截流泵站施工现场平面图》
现场基坑自然地面标高为-0.5m，周边堆土标高为3.000m左右，坑底标高-9.300m。

3、基坑支护设计概述
依据《双林接流泵站基坑支护设计》本工程支护采用钢筋砼灌注桩支护，坑外止水帷幕截水，-0.500m与-4.500m处各设置一道钢筋砼支撑，采用底板及-1.600m层楼板换撑。
4、 工程地质水文地质条件描述
（1）《双林截流泵站工程岩土工程补充勘察报告》，该场地表层为杂填土及素填土。
基坑支护影响深度内土层分布：
① 杂填土：灰色及灰黄色，土质不均，以原有建筑物基础为主该场地内均匀分布，厚度0.5-3m。
② 素填土：褐色，土质不均以粘性土为主，填垫年限超过十年,厚度0-2.2m。
③ 粉质粘土：逐层分布,详见下表。

地质情况下表2-1摘自《双林截流泵站工程岩土工程补充勘察报告第3-4页》2011年4月。
各土层土质特征表 表2-1
地质年代及成因
地层岩性
顶板标高
(m)
层厚
(m)
岩性特征描述
Qml
①2素填土
-0.68～0.70
2.1～3.5
灰黄色，土质不均，多以粘性土为主，局部夹少量淤泥质粘土，1#、2#、3#孔地表为水泥地面，场地内均有分布，填垫年限小于10年。
Q42m
⑥1粉质粘土
-7.58～-1.57
1.2～3.5
灰色，流塑，土质不均，夹粉土薄层，含贝壳及有机质，属高等压缩性土，场地内均有分布。
⑥2淤泥质粘土
-11.08～-2.64
0.9～4.6
灰色，流塑，土质不均，局部夹淤泥及淤泥质粉质粘土，属高压缩性土，场地均有分布。
Q41h
⑦粉质粘土
-12.37～-11.40
0.9～2.5
浅灰色，软塑，土质不均，粉粒含量高，属中等压缩性土，场地内均有分布。
Q41al
⑧1粉砂
-14.48～-13.21
1.0～1.9
灰黄色，中密，土质不均，以石英长石为主，属低等压缩性土，场地内均有分布。
⑧2粉质粘土
-16.18～-14.80
4.4～5.0
黄褐色，软塑，土质不均，夹粉土薄层，具少量锈染，属中等压缩性土，场地内均有分布。
Q3eal
⑨粉质粘土
-20.58～-19.61
6.6～7.6
褐黄色，可塑，土质不均，局部夹粉土薄层，具锈染，属中等压缩性土，场地内均有分布。
Q3cal
1-1粉质粘土
-27.04～-32.48
1.5～6.9
黄色，可塑，土质不均，多夹粉土及粉砂薄层，具锈染，属中等压缩性土，场地内均有分布。
1-2粉土
-30.18～-27.21
6.3～7.5
褐黄，湿，密实状态，土质不均，多夹粉质粘土，具锈染，属中等压缩性土，场地内均有分布。
2粉砂
-34.60～-33.37
6.0～7.6
黄褐色，饱和，密实状态，土质不均，以石英长石为主，顶部夹少量粉土，属低等压缩性土。
3粉砂
-41.88～-40.60
未贯穿
灰黄色，饱和，密实状态，土质不均，以石英长石为主，属低等压缩性土。

（2）勘察期间场地地下水稳定水位埋深为约0.2～0.8m（大沽标高约0.0ｍ左右）初见水位为埋深约0.5～1.0m（大沽标高约-0.3ｍ左右），本场地在勘察深度范围内地下水位以潜水～微承压水为主，地下水以大气降水方式补给，以大气蒸发方式排泄为主。场地内地下水位总体上随季节变化而波动，丰水期水位抬升，枯水季节水位下降，地下水水位多年波动幅值约0.5~1.0ｍ。
5、组织管理机构
本工程实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。项目经理部严格按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
项目经理部组织机构图

5

管理人员网络图：

项目书记：郭津民
项目经理：刘大伟

土建工长：刘晓飞

工程项目经理： 冯景江

质管员：孟洪祥

材料员：李玉才 王跃

计划员：赵玥
安全员：刘幸福
电气工长：管文俊
试验员：崔越
资料员：李琳

28

6、施工部署
1）施工现场平面布置
进场后我公司进行现场的三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，根据现场实际情况及建设单位提出的施工现场平面布置要求，针对实际施工场地要求进行相应的总体布置。
施工现场布置的具体原则为：
施工用电：施工现场用电主要从以建好浯水道污水泵站引出一条线路供我公司使用，能够满足施工需要，现场施工电缆全部线缆架空布置，每隔40-50m设置一个分配箱，电闸箱使用建委认可的标准闸箱。施工区域夜间照明用电，采用碗型扣件搭设灯架，设置投光灯，并做好绝缘保护措施。现场自备发电机2台，在电力出现供给不足时可以尽快地满足施工用电。施工现场的供电方式采用TN-S系统，即三相五线制。（详见施工总体平面布置图）
生产、生活用水：本工程生产、生活用水报自来水管理部门，从自来水管网挂表使用。消防用水管一律采用φ50管，并配置足够数量的消防软管。施工现场所有水管均沿施工道路走向入地设置，走向均设警示标志，每隔30～40m布设一个水龙头，以方便施工用水使用。
施工道路：根据本工程的特点，施工时运行车量较多，所以施工道路必须充分考虑施工期间内能够承受大型车辆、机械频繁通过的需要，并能够经受冬季冻融循环和雨季地下水位变化和地上雨水浸泡的不利使用状态。我公司根据施工现场条件，修建临时硬化路面以满足工程需要。并按施工阶段划分施工区域和现场，保证道路的合理畅通及满足材料运输方便要求。（详见施工总体平面布置图）
通讯器材配备：
现场安装工作电话，设传真机供施工过程中与外界联系使用，同时配备电脑作信息化管理平台，并联入宽带网。主要施工管理人员均配备无线通讯工具。
办公区、生活区布置：
本工程办公区、生活区、施工区、设备及仓储，均设置在红线范围内，临时围护采用2.2m高蓝色挡板，（详见施工总体平面布置图）
本工程供电、供水、卫生、生活等临时设施布置合理，可满足安全、防火，环境保护的要求。
2) 劳动力计划
为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。
劳动力需要量计划：

序号
部位
所需人数
任务
1
围护桩工程
20
围护灌注桩、搅拌桩施工
2
基坑降水施工队
6
基坑降水施工
3
基坑支护施工队
20
基坑支撑施工
4
土方施工队
10
土方开挖、外运
3）主要施工机械、设备
我单位在施工过程中将根据施工进度情况和施工阶段的不同，分批投入机械设备，保证满足工程需要。
设备名称
设备型号
数量
挖掘机
EX-200
2
挖掘机
R200LC
1
小型挖掘机

1
运输车
解放
10

第三章、挖土专项方案
（一） 基坑支撑与开挖施工工艺流程图

第一步土开挖（-0.500m）

剔桩头，做GL
降地下水

钢筋混凝土支撑制作、养护

第二步土开挖至设计标高-4.5m
第三步土方开挖至设计标高-8.7m

降地下水

钢筋混凝土支撑制作、养护

底板施工

拆第二道支撑梁

泵站地下结构、池壁施工

拆第一道支撑梁

回填石硝至-1.650（换撑）

（二）基坑支护设计：
本工程基坑支护设计由天津市市政工程设计研究院完成，基坑支护设计详见施工图。
（四）土方开挖及支护施工
本工程土方开挖总土方量约6150m³,分为三个阶段进行，其中第一步土方量约350m³，第二步土方量约2800m³,第三步土方量约3000m³考虑到基槽处理和坑中腰梁支撑梁的施工，第一步土方开挖到-0.500m处。
（1）第一步土方开挖：从现状地面到-0.500m，同时进行坑内大口井施工并降水，降至低于槽底设计标高1m后。开始进行第一步土方开挖，从现有地面开槽。开挖深度到-0.500m后，凿砍支护桩头至设计标高，施工压顶梁即GL。第一步土方开挖总土方量约350m³,整个挖土区域为一个区域，由两台挖掘机分别从西南、西北两侧同时开挖，配合用工10人。挖掘机按下图所示方向循环挖土，土方量不大，施工相对简单，计划安排两台挖掘机配合运行车利用夜间外运土方，2天完成。运行车从浯水道大门进入现场，装土后原路离开，挖土方向示意图如下：

（2）冠梁及支撑梁施工:
GL施工：
按设计要求，本工程基坑周圈-0.500m与-4.5m处各设置GL、YL各一道,从顶部、-4.500m处把支撑桩连成一个整体，截面1200*600 ,截面及配筋见下图,在围护灌注桩和止水帷幕搅拌桩施工完毕后反刨槽施工,混凝土标号C30。

1）施工前先沿基坑方向开槽，凿除桩头部分砼，保证桩身钢筋在冠梁内的锚固长度满足40d要求。
2）剔除桩头砼达到设计标高后，在沟槽底铺5cm厚细石砼层，放设冠梁边线，绑扎冠梁钢筋，支立侧模，浇注砼。
3）混凝土浇筑后进行表面抹平。混凝土初凝以后及时养护，防止表面出现裂缝。冠梁侧模为非承重模板，在第二天即可拆模。
4）为了保证冠梁后的填土不受扰动，防止冠梁受力后出现裂缝，冠梁模板视现场情况优先考虑采用只支内模，外模利用土模的施工措施。冠梁开槽时注意不扰动梁后土体，保持土体的原状状态。
支撑梁施工：该工程范围内共设支撑桩一根，采用一根直径1000（-0.500m至-16.5m）立柱桩与支撑梁连接，再由3根支撑梁（800*600）与GL、YL连接形成一个稳定体系
支撑梁施工与冠梁同步进行。GL截面1200*600、ZCL截面800*600均为C30钢筋混凝土梁。GL、ZCL钢筋绑扎完毕后共同浇注。施工时，当土方挖至0.500m标高时，支模时梁侧模统一采用竹胶板木模，底胎模在地面整平后做混凝土垫层再铺卷材油毡。
（3）第二步土方开挖：从-0.500m到-4.500m。开挖时考虑到施工的便捷计划安排两台挖掘机在坑内作业，采用环岛式开挖其中有一台小型挖掘机负责基坑角支撑梁内的土方清理，另一台挖掘机随即进行第二道支撑梁标高的土方挖掘工作。

（4）第三步土方开挖：本阶段土方开挖为重中之重。在第二步土方开挖到-4.500m处，本次工作照旧安排两台挖掘机在坑内作业，其中有一台小型挖掘机负责基坑角支撑梁内的土方清理，另一台挖掘机随即进行土方的倒运，三台机械成梯型作业，
最后使用一台长臂挖掘机负责最后土方收尾工作，一台挖掘机在地面装土。由于本工程地处市中心，白天不适合进行土方外运，为了加快走土效率，白天挖掘机在坑内作业，进行土方的倒运和攒堆，为晚上的土方外运创造条件。第二步挖土平面示意图如下

（4）主体施工、拆撑
第三步土方开挖完毕后，立即进行基底垫层施工，地梁、底板、池壁。在地下施工到-4.500m，用土石硝回填基坑并拆除支撑梁，待主体施工进行到-1.650m处继续回填石硝并换撑。浇筑素混凝土板将负二层顶板与支护桩顶严，然后，人工用风镐拆除-0.500m支撑梁，进行-1.650m至3.600m结构施工。
施工进度计划
本工程施工工程量大，施工周期短，工序穿插复杂，因此，在施工过程中做到科学组织，合理安排，方能保证全部工程在规定的工期内竣工。
第一阶段：基坑围护桩（20日历日）
首先进行围护桩灌注桩的施工，随后插入搅拌桩帷幕施工，同时插入基坑降水。
第二阶段：第一步土方开挖（12日历日）
待搅拌桩帷幕施工完毕、地下水降至-1m后进行第一步土方开挖（土方量约为350立方米），挖至-0.500米后开始剔凿桩头进行冠梁、支撑梁施工
第三阶段：第二步土方开挖（4日历日）
待冠梁及支撑梁施工完毕，并考虑满足砼梁的养护期后，再开始进行此步土方的开挖，开挖方法计划先开支撑梁部分的土方，再逐步从西至东进行装土成阶梯型开挖并倒运。第二步土方开挖量约2800m³。
第四阶段：第三步土方开挖（12日历日）
待冠梁及支撑梁施工完毕，并考虑满足砼梁的养护期后，再开始进行此步土方的开挖，开挖方法计划先开支撑梁部分的土方，再逐步从西至东进行装土成阶梯型开挖并倒运。第三步土方开挖量约3000m³。
第五阶段： 土方开挖到坑底，进行人工清底后立即浇筑砼垫层进行基础施工，随后拆第二道支撑梁。（25日历日）
第六阶段：地下结构、池壁施工，拆撑换撑、-1.650m至3.600m标高结构施工。（23日历日）
标高-1.650m顶板结构施工完毕后，采用石屑回填至-1.650m。浇筑素混凝土换撑板后拆除支撑。继续施工剩余结构，待地下结构全部施工完毕并满足养护期后，回填基坑到设计室外地坪。
第四章、基坑降水
本工程地下水控制方法采取集水明排法、降水法相结合。基坑底标高为—8.7m，第一步土方开挖到-0.500m，因此土方开挖前首先应当进行基坑的降水工作，本工程基坑降水采用大口井进行。按照设计要求半幅施工范围内共施工3口φ600的大口井，井深16m，坑外设置4口观测井，井深10m。大口井内水通过抽水管引入排水明沟中再统一汇集到沉淀池中过滤后排入市政管网。土方开挖时随着挖土设置临时排水沟及集水井。土方开挖至-12.7m位置时，边开挖边施工排水盲沟（开挖后的土方随挖槽运出基坑）。盲沟宽400mm，深度400mm，沟壁干砌斗砖以砟石填充，浇筑垫层时盲沟顶面铺塑料布防止混凝土浆渗入，并保留两口大口井进行施工过程中抗浮降水。在穿越底板混凝土时采用截面宽不小于500mm的钢套筒，当结构重量满足抗浮要求时用10mm厚钢板与钢套筒内壁满焊封井。另外在基坑外边四周设一圈排水明沟400X300mm，同时设1个沉淀池，抽出的水经沉淀池沉淀后，方可排入市政管道，沉淀池大小为2X1.5X1.5m。

砟石

降水后，待槽内水位低于开挖槽底标高以下1.0m时再进行开槽，以保证良好的槽底质量。开槽施工过程中配合集水井加排水沟的方法排水，在槽底开挖400×400mm排水盲沟和集水井(水窝子)，每个集水井设一台水泵，确保排水畅通，以保持槽内无明水出现。排水盲沟成井字形布置集水井布置在排水盲沟转弯处。（盲沟平面布置见图）
大口井降水要求将水位降至基坑下1.0m。
大口井施工技术措施:
⑴．大口井施工工艺流程
定位→钻孔→沉设井管→投放滤料→洗井→安装水泵→试抽水→排水。
⑵．大口井在基坑开挖前10～15天开始抽水，以保证基坑具有足够降水周期。
⑶．大口井井径600mm，全孔下入φ600/500mm无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填φ3～7mm滤料。
⑷．钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m～1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，井管高出地面30cm。井管就位固定后，管上口临时封闭，井点滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。
(5).在以往的大口井施工中，经常会出现井管淤死等现象，主要原因是无砂管安放时没有保证各节管同心导致相互错位，时间一长自然会出现淤死现象。本工程降水周期长，未确保大口井长期抽水，我公司将采取措施，制作铁管箍固定无砂管确保无砂管的垂直度，保证无砂管的同心安放。
(6)．基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。
第五章、基坑监测方案
基坑监测方案详见双林截流泵站基坑监测方案
第六章、应急专项方案
本工程基坑等级为二级。基坑周边荷载不大于20KN/m
1.突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地址情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程最大危险因素是基坑坍塌、地质不均匀引起的附近建筑物倾斜、物体打击、高中坠落、防机械伤害事故、防触电事故等
2.突发事件及风险预防措施
从以上的风险情况分析来看，如果不采取相应的有效预防措施，不仅给基坑开挖施工造成很大的影响，而且对施工人员的安全造成威胁。抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认，防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即疏散被困现场人员，立即组织施救。
（1）基坑坍塌的应急措施
a、基坑开挖时采取边挖坑边排水，将地下水位降至开挖面0.5~1m处，防止开挖时出水塌方
b、材料准备：开挖前准备足够的优质木桩和脚手板，装土袋，为防止基坑大量出水，准备两台抽水泵，随时应急。
C、基坑开挖过程中的监测及监控要求
监测前编制系统的监测方案并报监理批准；监测基准点准备3个，均设置在基坑以外，必须稳定、可靠和牢固；沉降和基坑顶位移测量采用全站仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求；监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。
（2）沉降不均匀引起附近建筑物倾斜预防措施
密切关注附近建筑物的观测点，若发现不均匀沉降超过警戒值立刻停止开挖，及时向有关部门汇报。
（3）物体打击、高空坠落预防措施
在基坑周围1m以外用1500mm钢管进行临边防护，并挂满密目安全网，防止物体和坑顶的人员坠落。临边防护并设立安全人员进行定期检查。
（4）机械伤害预防措施
在主要通道口设立安全护栏，防止运土车碰伤人；在挖掘机有效操作半径内禁止其他人入内以防止挖掘机操作臂碰伤人。各种接卸设备使用前必须检查各零件的安全性喝灵活性，防止机械设备的零件脱落、滑落伤人。
3、机构与职责
一旦发生基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组 长：王海山 冯景江
副组长：刘幸福（施工现场安全员）
组 员：刘晓飞、孟洪祥、王跃、李宏友
第七章、质量保证体系及措施
质量管理体系
项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。

工程质量管理程序

质量目标：工程合格

ISO-9001：2000
开工报告
分项开工报告
单位工程优良
单项工程资料
单位工程验收
分部验收
分项工程检验
原材报告，复试报告合格
工序检验
技术交底
施工组织设计
质量计划，创优方案
学习标准，国家规范
图纸会审

合格率100%
工序交接，分项评定

优良100%
分部资料

工程质量按照ISO-9001质量体系标准来管理工程，并制定以下技术质量保证措施。
1、 现场派施工技术人员3名，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，基底土方300mm厚作为人工铲平，保证基底不要受扰动。严格控制开挖深度达到设计要求，如果发现超挖，必须采用砂石换土压实平整。
2、开挖过程设专人指挥挖机，保证挖掘机的行走路线，防止碰撞支撑结构。
3、做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内进行放线，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。
4、挖土过程中，禁止挖土机随意碰撞支撑，确保支护整体稳定不受影响。
5、在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，检测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场检测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。
6、按照挖土工程的规范要求，作好质量自检自验记录及隐蔽工程验收记录，完成多少作好多少，及时反映信息。
7、凡在挖深及塌土部位，必须将浮土清除，严禁在深坑部位填入浮土及松土。
为确保基坑施工的顺利进行，我公司成立由项目经理牵头的基坑开挖领导小组，全天值班，以便出现异常情况及时处理，并在现场备足快硬水泥外加剂、草包、注浆设备等。
8、基坑开挖分两层，中间穿插设一道支撑，支撑施工前基底土严禁扰动，支撑梁的连接，必须有专人负责，确保支撑梁质量。
9、基坑开挖中会受暴雨等影响，应做好地面排水和坑内集水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。
10、切实保护监测点及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和维护体系的安全。
11、搅拌桩止水帷幕，可能会因基坑开挖引起维护位移和变形，也会引起地下水的渗入，若有局部渗水，或发生流沙可用草包填实空隙，突击挖出涌入基坑的流沙后，支侧模，用砼从内侧捣实围护间隙，必要时，先在坑外临时增加井点，进一步降低桩后水位，再行封堵，当漏点不大时，则可通过塑料管引流，用快硬水泥封堵，当围护桩的水平位移或弯矩过大时，及时报告，并征得设计等讨论决定后，增加支撑和沿基坑边浇捣钢筋砼挡墙等措施。
12、严格按挖土方按分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大的位移或断裂。
13、宜从上层到下层，分层分段依次进行挖土，随时作一定的坡势，以利泄水，防止土坑积水，雨季施工工作面不宜过大。
14、 排水沟与集水井应布置在底板外。
15、 动态监测挖土，当有险情，立即停止挖土，进行抢险。
16、 土方开挖充分运用时空效应采用从上到下，分层分布开挖，严格遵守先撑后挖的原则。
17、基坑开挖中注意事项及应急措施
（一）基坑严格按分层支撑位置进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型；基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，若已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理。
（二）限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过25KN/㎡，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。
（三）开挖过程中随时作好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。
（四）密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。其具体措施详见基坑降水。
（五）施工挖土时注意对大口井的保护，防止杂物落入水中。
（六）基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，当地质情况变化并与设计不符时，应立即抱监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。
（七）应急措施（见基坑支护应急预案）
（八）基坑监测工程（本工程委托天津市地震局第一监测科实施监测）
第八章、雨季施工措施
9.1工程测量
对所采用的测量控制导线、三角网、方格网等测量控制网及水准点，在进入雨季施工前进行一次校核，并采取必要的加固、防护措施，防止因下雨造成位移、下沉影响测量精度。雨季施工中每月对主要控制桩进行检查，发现问题及时调整。 每次大雨后对主要控制桩进行一次校核，及时进行调整，以保证测量精度，控制工程线位、高程。
9.2基坑开挖
为了保证基坑的土体稳定性及施工方便，基坑降水采用内大口井降水工艺。井位布置严格按设计图纸施工，以保证基坑安全。基坑开挖过程中加明沟控制地下水及渗漏水，基坑挖到槽底后辅以盲沟、集水井降低地下水位。
基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。
浇注垫层前需在槽底修建盲沟将水引入大口井和集水井，盲沟深40cm，上部宽40cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。
主体结构施工完毕后，在回填土完成前继续进行基坑降水，防止结构上浮。封井时设置足够数量的减压井，以泄除槽底水压。
在雨季施工期间适当缩小工作面，基坑外设排水沟、挡水墙，防止地面水进入基坑，集水井中的积水用潜水泵及时抽入城市排污管道内，防止灌入基坑内，影响基坑安全。基坑内设集水井，利用大口井、集水井收水，配备潜水泵抽水。基坑挖好后及时浇筑垫层混凝土，防止被水浸泡。
我项目部施工时将加大对现状管道的保护力度，以使地区雨水能够顺利排放。新泵站建设中，我项目部将视现场情况需要准备临时排水泵及铺设临时排水管道，用于地区雨水的排除。
9.3钢筋、模板工程
现场钢筋堆放在台子上，台子高度大于工地历年最高积水水位，防止钢筋受泡。钢筋用罩棚、帆布进行遮蔽，以防受淋受潮。钢筋绑扎前去除泥污。
钢模支立前进行除锈，对模板支撑系统进行加固，雨后及时检查有无松动及下沉情况，发现问题及时解决。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，铁锈，在浇筑混凝土前清除干净。
9.4混凝土工程
1．袋装水泥存放于库房中，库房定期通风、防漏、防潮，以防止水泥结块。使用前对水泥进行检查，如有结块、受潮等情况时，此部分水泥不予使用。
2．对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，防止受潮失效。
3．原则上雨天不进行混凝土浇筑，如遇小雨且混凝土量小、运距短，采取覆盖措施，则不停工。如遇大雨，停止浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。雨施期间，根据结构情况和可能，预先多考虑几道符合规范和设计要求的施工缝，遇大雨便于采取措施。
4．项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。
5．雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工时安排电工24h值班，防止突然断电等事故发生。
6．在浇筑混凝土前，对使用的商品混凝土浇筑前每车都检测其塌落度，对不符合要求的坚决予以退回。
7．钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗干净。
8．雨期施工的工作面尽量减少，逐段、逐片分期施工。
9．雨期施工加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。
10．雨季深槽浇注混凝土采取防滑措施。
9.5材料存放
⑴．进场材料及半成品材料，按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘染污泥，影响工程质量，而且保持通风良好。
⑵．进场材料堆放时间较长时，搭设防雨棚遮蔽，放在场内的加工厂的钢筋用帆布盖好，防止锈蚀。
⑶．钢木加工所使用的机具设备，设有防雨设施。
9.6其他措施
⑴．组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
⑵．检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
⑶．雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等材料由器材、机械部门提前准备，水泵等设备提前检修。
⑷．雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，及时加固，零配件补齐，确保用电安全。
⑸．雨时不进行高空、深槽作业，雨停后高空、深槽作业时检查绳索是否有松动、滑移现象，发现问题及时采取措施。
⑹．在雨季到来前，作好各大型吊车的防雷装置。安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查，确保防雷的有效性。
⑺．大型设备地基碾压平整，防雨后地面不均匀下沉。下雨时不进行吊装作业，雨停后先试吊，稳妥后再进行工作，并设置防护栏，有防滑措施。
⑻．建立安全用电措施，防漏电、触电。下雨时，停止电气焊作业。
⑼．雨期施工制定防洪水、防风措施。施工材料如钢材、水泥的码放防漏雨及潮湿。砂、石料堆放场地保证排水通畅。
⑽．加强煤气管道、自来水管道、输电线路的保护，避免发生问题给施工带来麻烦。
第九章、安全管理与文明施工

一.安全保证体系
抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系。

二.安全生产管理制度
(一)建立安全生产责任制
各级领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
(二)明确安全生产目标
在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。
安全目标：
杜绝施工安全事故发生，工伤率控制在2‰以下。
(三)建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
(四)坚持安全检查制度
建立定期检查并不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。
(五)坚持教育培训制度
1、加强全员的安全教育和技术培训考核
施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想， 自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，坚持贯彻运输、施工两兼顾的原则，保证施工按计划、有秩序的进行。
2、加大安全教育培训的力度
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。培训包括：新工人入场安全教育，特种作业人员安全生产教育，各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训等，定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。
3、安全生产的经常性教育
在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教有；适时安全教育。
4、坚持开展群众性的安全管理活动
根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骡)，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。
(六)事故申报制度
严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。
所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。(七)危险源的识别和重大风险管理：
在施工以前成立危险源辩识小组，小组根据施工内容、作业活动、机械使用进行危险源识别及风险评价，对所评价出的重大风险，要制定管理方案。本工程确定经识别、评价确定：基坑坍塌、高空坠落、触电伤亡、物体打击为重大风险控制因素。
三.主要安全措施
1）实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制。
2）施工队伍进场首先进行安全教育，各分项工程前工长均做安全交底，并将书面安全技术交底签字归档。
3）进入施工现场人员必须戴安全帽。
4）现场设专职安全员一名，保证施工安全，防止工具、材料丢失。
5）禁止在高空抛掷物料，避免发生砸伤人。
6）操作者在倒运材料时，不要乱扔防止材料落入楼下伤人。
7）操作者认为工作面按安全防护有问题时，有权向施工负责人反映，如确有问题而得不到解决，有权拒绝继续施工。
8）当温度超过35摄氏度不得进行深基坑和高处作业。
9）施工用电实行三级配电，两极漏电保护，线路架空或埋地，埋地的线路要用套管保护。
10）工作人员在工作时不要打逗，要相互保护。
11）机械、电器要有操作规程各种机械、电器非专业人员不可作业，避免出现意外。
12）易燃、易爆物品应区分码放，并做明显标识。消防器材严禁动用。
13）特殊工