连云港海洋环境监测站业务用房施工组织设计.doc

目 录
第一章 总体概述 1
一、项目概况 1
二、施工准备目标 1
三、施工管理目标 3
四、安全目标 3
五、施工总体设想、方案针对性及施工阶段划分 3
第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 5
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 9
第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 13
第一节 建筑施工方案 13
第二节 预制钢筋混凝土桩 27
第三节 接桩方案 30
第四节 配电箱安装及技术措施 33
第五节 PVC管暗敷设 37
第六节 钢管敷设 38
第七节 管内穿线工程 40
第八节 室内装饰施工工艺流程 42
第九节 灯具安装 54
第十节 开关、插座安装 56
第十一节 电缆敷设 57
第十二节 暖卫设备及管道安装 58
第十三节 给水管安装 61
第十四节 PVC排水管安装 63
第十五节 室外雨污水工程 64
1、管线工程施工测量工艺流程 64
2、管线沟槽开挖方案 64
3、排水管施工方案 67
4、砖砌雨、污水检查井 75
5、闭水试验 79
6、安全技术措施 80
第五章、安全文明施工及环境保护措施 82
第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 94
第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划 99
第八章 针对施工中需特殊处理方法及合理化建议 103
九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 106
第一章 总体概述
一、项目概况
本工程为连云港海洋环境监测站业务用房施工，建筑面积约为2527m2 ；
1. 标书编号： LYGK20130300402
2. 工程名称：连云港海洋环境监测站业务用房工程
3. 建设地点：平山北路以西、瀚海路以北
4. 建设单位：国家海洋局南通海洋环境监测中心站
5. 工程规模：约2527m2
6. 结构形式：框架4层
7. 工程范围：土建（含桩）、水电安装及一、二层简单装修
8. 工程内容：根据合同条件、工程量清单、规范、图纸、技术要求等有关文件而进行的各项工程的施工、竣工及保修工作。
主要包含如下内容：土建（含桩）工程；水电安装；一、二层简单装修；除专业发包工程之外图纸中的全部内容；需要总承包预留、预埋的工程子项；总承包管理及所有发包人分包工程的施工配合等。
9. 工期：2013年4月15日计划开工，2013年7月31日计划竣工，施工总工期： 108日历天。
10. 质量标准：合格
11. 承包方式：包工包料
12. 资金来及落实情况：自筹，已落实
二、施工准备目标
（一）现场准备
1、我公司在接到发包方的中标通知书后，立即委派人员进场，对原有的设计，临时上、下水口、电、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可破土动工。
2、根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。
3、及时做好进场机械设备的安装调试工作。
4、供水、供电
生活用水用电可与当地供水、供电部门联系解决，为确保施工用电，
配备75KW发电机作施工用电备用。
5、通讯
项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部。
6、施工测量及试验
项目经理部设立测量组，配备先进的经纬仪、水准仪等测量工具，统一对全标段的道路平面及高程进行控制。
（二）物资设备准备
1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。
2、根据各种物资需要计划，组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。
3、按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。
（三）劳动力组织准备
1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育。
2、建立和健全各项劳动力管理制度。
3、制定详细的劳动力进场计划。
（四）技术准备
1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。
2、熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。
3、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。
4、编制施工图预算和施工预算。
5、编制总体控制计划，确保工序搭接时间。
6、绘制各种阶段的场地布置图。
7、制定材料运输方案。
（五）场外准备
1、与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复验工作。
2、组织施工机械和周转材料进场。
3、向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续。
4、与当地卫生、环保、市容、街道、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。
三、施工管理目标
1、质量目标
我们将严格按照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：合格。
2、工期目标
根据招标文件工期要求，我方将在详细勘踏现场实际情况，深入了解业主意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区认真安排计划工序流程，保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证区域目标，以区域目标的完成来保证总体目标，确保施工按照招标工期要求完成。
四、安全目标
我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。
五、施工总体设想、方案针对性及施工阶段划分
1、施工总体设想
本工程施工在作业面上形成流水作业，总体施工流程为：施工准备→施工便道→桩承台基础→钢筋笼→接桩→平整场地→挖基础土方→土方回填→砖基础→土建部分→安装部分。
2、本工程方案针对性
根据设计图纸及施工规范要求，结合工程施工质量、工期、安全文明施工等，本工程施工时采取如下方案：
（1）施工段沿线路部分设置临时施工便道，施工便道连通至既有地方交通道路，以满足全段施工贯通的要求和顺利运输至施工现场的要求。
（2）桩基
工程施工中，采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率
（3）土建
首先进行独立基础施工，然后进行墙身砌筑、浇注矩形柱安装板粱，最后进行屋面顶面施工。
工程施工中，配合采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率
（4）安装
安装工程首先进行电气设备安装，然后进行电气设备（弱电）、消防工程、给排水、采暖、燃气工程、消防工程、给排水、采暖、燃气工程（室外）项目施工、通风空调工程。
工程施工中，尽可能采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
第一节 标牌设置
施工现场门口按市容要求、建筑业施工要求、业主要求和本公司CIS策划方案悬挂布置统一规格的“六牌二图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、防火须知牌、现场平面图及卫生包干责任图且做到美观、整齐。
施工场内附近围墙上布设现场导向牌、黑板报、报栏等职工宣传教育栏等，并根据工程相关要求张贴宣传标语。
第二节 主要临时设施搭设计划
一、临时设施搭设构思
本工程施工用地面积较为狭小，现场应统筹进行办公用房、配电房、修理间和材料堆放的布置，职工生活临时设施在场外附近租地搭设或租房布置。
施工所需所有临时设施均应在得到业主和监理批准后搭设，办公及会议用房及保管室的搭设均《江苏省建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程》(DGJ32/J54-2006)要求采用安全系数高且整齐美观的彩钢板房；职工食堂、餐厅、浴室、厕所等生活设施均使用砖混房。
二、临时设施搭设计划表
施工所需主要临时设施搭设计划如下临时用地表，临时设施具体位置见现场总平面布置图。

临时用地表
用 途
面积(m2)
位 置
需用时间
甲方办公室
64.8
见现场总平面布置图
工程开工-工程竣工
监理办公室
64.8
见现场总平面布置图
工程开工-竣工
乙方办公室
108
见现场总平面布置图
工程开工-竣工
共用会议室
33
见现场总平面布置图
工程开工-竣工
职工宿舍
3650
场外布置
工程开工-竣工
职工食堂、餐厅
108
场外布置
工程开工-竣工
现场门卫室
8
场外布置
工程开工-竣工
职工浴室
108
场外布置
工程开工-竣工
现场厕所
100
见现场总平面布置图
工程开工-竣工
现场配电房
50
见现场总平面布置图
工程开工-竣工
现场修理间
27
见现场总平面布置图
工程开工-竣工
现场仓库保管室
36
见现场平面布置图
工程开工-竣工
现场木工堆放加工场
1250
见现场总平面布置图
工程开工-主体结束
现场钢筋堆放加工场
1800
见现场总平面布置图
工程开工-主体结束
砼、砂浆试块养护室
50
见现场总平面布置图
工程开工-装饰结束
合 计
7424.6
/
/

第三节 临时道路布置
我公司进场后，根据总平面施工图自大门与场外城市主干道接口后进行现场主要临时施工道路的修建，并连接到材料堆放场地及加工场地,以此作为施工机械、施工车辆运行和施工用交通临时通道，同时兼作消防通道。
主要临时道路采用原土碾压，铺200mm道渣或碎砖、C20砼进行表面硬化，以保证重型车辆通过时不遭破坏。在办公和生活临时设施前设人行通道。临时材料堆放场地及加工场地用、C15砼进行面层硬化处理。
所有驶出施工现场的车辆在大门口冲洗台位置进行冲洗，不得污染道路，加强施工道路车辆管理，不得无故堵塞交通、不得沿途抛洒。
第四节 临时给水、排水布置
施工临时用水在现场甲方所供的水源总管上进行引接，按需要分别引出生产、生活用水和消防用水等支管，连接至冲洗台、搅拌机、施工楼层、办公区及生活区，并提供一定数量的用水接驳点，以便满足其他专业分包单位的临时用水要求，对专业分包单位用水实行装表计量收费结算。
本工程施工现场临时用水由施工生产用水、养护用水、生活用水、消防用水等几个部分组成，其详细的施工方案等进场后另行编制临时用水方案报监理、业主审批后实施。
一、现场平面临时用水布置
考虑到施工生产用水、消防及养护用水，给水主管管径采用DN100镀锌管，支管采用DN50、DN25镀锌钢管和塑料管，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于30cm，接至各施工用水点。
二、楼层立面临时用水布置
采用DN25镀锌管作为供水立管，沿建筑物主体框架向下和向上分别引向地下室和主体楼层、屋面，以满足临时消防要求，同时每层临时供水管处均留设水阀，施工用水采用PVC管由用水阀处接出，直接至用水处,以满足工程施工、养护及其他生产需要。必要时用高压水泵加压供水，分层设水龙头供楼层用水，在装修湿作业施工时，所施工的楼层须布置分散储水桶，以节约用水。
三、临时消防用水布置
为防患于未然，本工程拟在场地的每间隔一定距离布置一个消防栓，每一楼层均布置消防阀门，除每一楼层均布置消防水阀门以外。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、配电房、外脚手架、楼层、场外生活区食堂、职工宿舍等处设置多个消防灭火器材，以满足临时消防要求。
四、临时排水、排污布置
施工现场排水布置的原则是施工现场地表雨水、生活生产污水废水等有组织排放，满足基坑及现场环境卫生和标准化安全文明管理要求。本工程现场排水系统采用明沟，沿现场临时道路外侧布置排水明沟；基坑暂采用在基底周围设置明排水沟、集水井，然后用污水泵连续不断进行抽水，在场地入口处建冲洗台,沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300 mm×500mm，每隔35m左右设沉淀池，沉淀池尺寸为600mm×600mm×900mm，具体位置尺寸跟具施工现场确定，排水沟有3％泛水，排水沟上设置盖板，现场生活区食堂、浴室、厕所附近设置一个隔油池和化粪池，其构造形式按公司统一策划进行，尺寸、大小根据实际确定。施工排水经沉淀符合要求后排入业主指定的市政统一排污管网。
第五节 临时用电设计与布置
1.现场的固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
2.每一楼层设置满足要求的可移动式施工用接电箱上下供电。在楼层上设置预留孔，电缆从预留孔内进入各楼层，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。所有接电箱均应设置漏电保护措施，确保施工安全生产。
3.施工照明
(1)室外照明
在施工场地周边设四只镝灯照明，由钢管架空，高度为8米。建筑物高空照明采取在塔吊上设置镝灯进行照明。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。
(2)室内照明：按常规布置。
第六节 现场通讯及其它办公设备配备
1.现场办公配备程控电话和对讲机，保证内外联系和调度指挥联系。
2.现场办公室配备办公桌椅（含监理及业主用），文件柜（含监理及业主用），保证现场办公条件。
3.现场办公室配备空调（含监理及业主用），保证办公环境。
4.现场办公室配备电脑、小型复印机、打印机，工程资料电脑化、项目工程签证、设计变更来往文书等均应用计算机进行规范化管理。
5.现场办公室配备彩色电视成像监视系统设备，进行现场安全、文明施工监管。

第七节 施工总平面布置图
现场总平面布置图见附后图。
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工进度计划
该工程的施工工期为108个日历天，为了保证本工程108个日历天内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。具体施工进度计划详见施工进度计划表。
二、 施工计划安排：
1.在项目施工过程中，必须实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实施项目经理、分项负责人、施工班组三级控制网络，按照各分项及各工序的特点及施工顺序，编制月度作业计划，并将每项具体任务以施工任务书的形式下发到施工班组，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。
2.在计划任务完成的过程中，各项施工进度计划的执行情况，收集施工项目进度材料，并编制好月度实物工作量报表。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，针对施工中土建进度，气候条件等具体情况，合理组织人员、材料、施工机具的调配，掌握计划实施的情况，协调各方面的关系，解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成计划和实现进度目标。
三、本工程影响施工项目进度的因素：
1.由于各种条件的变化而引起土建计划的延迟。
2.由于停电、停水等因素，设计图纸的更改而引起的停工及返工。
3.由于主要设备及材料进场时间的落后而施工无法按计划展开。
四、 保证施工项目进度计划的措施：
1.建立由甲方牵头各施工、监理（或设计）单位参加的定期现场调度会议，即使掌握其他施工单位的施工进度、协调安装与其他施工单位的矛盾。
2. 根据施工现场实际情况，合理安排、穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，同时实行严格的奖惩制度，保证下达的每一项施工任务指令能保质保量的如期完成。
3.施工前，认真组织学习、熟悉图纸，发现问题及时会同甲方及设计单位解决，同时加强质监网络的监督作用，以减少非主观原因造成的停工、返工等现象。
4.经常对比实际进度与设计进度，约定超前或拖后等情况，并分析其原因，及时对计划进度进行调整，尤其是甲供设备和主要材料进场计划表，并立即通知建设单位。
五、保证工期措施
为了保证本工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料与设备方面采取相应的措施，方能保证施工进度计划的实现。
1、指挥体系，坚强有力
建立强有力的现场项目经理部，选择一批业务素质好，技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下，精明强干、职责分明政令畅通。即保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好工程施工每一个阶段的工作。
2、管理制度，严格规范
为了打好这一仗，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制订严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。
3、施工准备、严密充分
充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的材料；劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研究并明确各分部分项工程的具体施工方法，制定好各分项工程的施工方案，为下一道工序的施工创造条件。
4、工艺安排、合理紧凑
认真合理地组织施工，安排好每道工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各流水施工段之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时机上严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线路安排施工。
5、施工协调、统筹得当
施工中的协调工作繁琐、量大，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、外部协调等等，为了保证进度，须在项目经理的直接领导下进行全面的协调，每周一上午召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施，每天下午下班前召开半小时工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中的问题，协调好下一步的工作。
6、施工计划，有条不紊
计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划、分项工程的作业计划指导下，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注意各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预定计划有条不紊地进行。
7、应急措施，考虑在先
事先考虑到施工过程中发生一些特殊情况，并采取相应对策是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
A、根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序、每个分部分项上制定严格的技术保证措施、质量保证措施和安全消防措施；
B、有针对性编制季节施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之间要做好方案准备工作。
8、调整作业时间，提高机械利用率
工期紧张时，在允许的条件下，适用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以下，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。
9、发挥科学技术第一生产力优势
科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，必进施工方法，充分发动用现有的科技成果，加快工程进度。
10、安装、配备通讯设施
为加强联系，便函于指挥、协调，在项目经理部安排电话，为各负责人分别配备移动电话。
11、搞好地方关系协调，加强服务
搞好与地方政府和老百姓的关系，采取主动与地方联系的政策。在交通干扰、车辆运行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。
12、严格控制质量，确保不返工
A、进场后在项目工程师组织下，全体参施人员认真熟悉图纸及学习与本工程有关的技术规范、规定和文件等资料。
B、技术人员在施工人员作业时严格执行“三工”制度，即工前交底、工中指导、工后检查。质检人员严格控制工程质量，将各种质量隐患消灭于萌芽状态之中，坚决杜绝返工、窝工、停工现象，确保工程的按期完成。
C、落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施奖罚，罚后有补救措施。
D、“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格率98%，并杜绝返工，关键线路的各道工序指定专人负责监督。
13、一旦某阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。

第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
第一节 建筑施工方案
本工程由基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、给排水电气工程等六个分部工程组成。其中砖砌体、钢筋制安、砼浇筑、预制件安装等工程量大。为了合理安排时间，充分利用空间，各工种施工时相互配合协调，组织流水交叉作业，以保证工程优质、高速、低耗、安全施工。工程施工时，遵循“先场外后场内，先地下后地上，先基础后主体，先土建后水电安装”的原则。
1、确定施工程序
本工程的基本施工程序为：
a、先地下后地上：应先完成土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工，对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成施工返工或对上部工程的干扰，使施工不便，影响质量，造成浪费。
b、先主体后围护，先进行框架梁、柱及楼板的施工，再砌筋围护墙体。
c、先结构后装饰：先进行主体结构施工，后进行装饰工程的施工。
d、先土建后设备：先进行土建施工，根据需要安排设备进场及安装。
2、确定施工起点流向
a、室外装饰工程采用自上而下的流水施工方案。
b、室内装饰工程采用自中而下再自上而中的流水施工方案。
3、确定施工顺序
结合本工程实际情况，决定采用平行施工方式施工，平面上采用由西向东的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向。
a、基础工程施工顺序：人工挖土→砼垫层→JL→砖基础→防潮层
b、主体工程施工顺序：轴线投测→柱边模弹线→预留柱插筋校正→柱钢筋对焊→柱钢筋绑扎→支柱模→柱混凝土浇筑→承重砌体→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→预应力空心板安装→养护→围护砌体→往上层循环。
c、室内抹灰施工顺序：天棚→墙面→地面。
d、室外装饰工程施工顺序：考虑本工程的装饰工程可能临近冬季施工，为加速脚手架周转及避免雨季对外装饰的影响，应采用先外后内的顺序。
4、施工测量
a、轴网测量：先测控制轴线图，后局部测量，达到减少测量误差、精确定位建筑物的目的。为了方便施工和保存测量结果，在建筑物基槽外侧一定距离处设置龙门板，用经纬仪将轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉，最后用钢尺复核轴线间距，要求其相对误差不超过1/2000。待建筑物施工至楼层后，再用经纬仪将轴线投到楼层板边缘或柱顶上。
为保证测量精度，结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。按《建筑工程施工测量规程》的规定，轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，全高20mm。
b、高程测量：楼层标高控制，从角部柱向上竖直进行，在下部结构工程完工后，在建筑物角部柱离地面1m左右设置标高控制点。
高程测量时，用经过核定的钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出楼层整数水平线，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时后视两条水平线作为校核，观测时，尽量做到前后视线等长，并进行尺长的温度改正。
c、沉降观测
本工程沉降观测的观测点根据设计和施工规范确定，下部结构完成后，将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处，用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点，结构每施工一层，观测一次，直到竣工后，沉降量每100天下沉小于1mm为止。
沉降观测时，用2秒水准测量的精度要求测定。
每次施测完毕，及时做好各种测量记录，绘制好施工阶段的测量成果图，并整理归档。
5、确定各分部分项工程的施工方法及施工机械的选择
(1)基础工程施工方法
a、人工挖土：本工程基底标高-1.9米。决定采用先机械后人工开挖，根据施工规范及为了施工的方便，基槽、基坑开挖每边决定放宽0.3米，挖至设计标高后，申请质监、设计、监理、建设单位验槽，并做好隐蔽工程验收记录。
b、砼垫层：砼施工前，要先清理干净基槽内的杂物，再用水准仪测好砼的浇筑标高，用小木桩钉好做标记。砼的各种原材料要用磅称计量，根据试验室下达的配合比调整成施工配合比，并试配试验合格，水泥安全性检验合格，砼浇筑时，要随时填好记码单，调整水灰比，按规定在浇筑地点取好试块。
c、承台：砼强度等级为C25。砼浇筑时，应充分振捣，保证均匀密实，并不留施工缝，按规定留试块。
d、基础梁：基础梁底标高-1.8米，基础梁砼浇灌时要先检查模板的强度、刚度及稳定性，砼的坍落度要控制在3-5cm以内。
e、基础砌体：本工程基础砌体采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，其砌筑要点为：
①砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
②在垫层转角前，交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。
③砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
④内外墙的砖基础应同时砌起。
⑤基础底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长接不应小于大放脚的高度。
⑥水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm，水平灰缝的砂浆的饱满度不得小于80%。
⑦砖基础中的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋。
⑧砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。
f、防潮层：砖基砌至-0.08m处设20mm厚一道1:2.5水泥砂浆内掺5%防水粉的防潮层，分两遍压实收光。
(2)主体工程施工方法
a、砌砖分项工程施工要点
①本工程主体砌体采用MU10机制砖、MU5.0混合砂浆砌筑，全部砌体均为240眠砌，一顺一丁砌砖法砌筑。
②砌筑前，清理基层，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
③在砖墙转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不大于10米，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖接墙身边线砌筑。
④砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲筋灌缝。
⑤砖墙的转角处，每皮砖四外角落应加砌七分头砖。
⑥砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖。
⑦砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开四分之一砖长。
⑧每层填充墙的最上一皮砖，与梁交接处应用丁砖斜砌挤紧，窗台最上一皮砖，应用整砖丁砌。
⑨砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可留直槎。
⑩砖墙中留置临地施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，补砌时，沿口周边砖表面应清洗干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料被砌严密。
砖墙每天砌筑高度不宜大于1.8米。
在过梁上按过梁净跨的二分之一高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；梁或梁垫下及500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体内不得留脚手眼。
砖墙与柱交接处应设拉结筋，其上下规格间距为2ф6＠500伸入砖墙长度不少于1米。
砌体工程安全技术
在操作之前必须检查操作环境应符合安全要求，道路要畅通，相具完好牢固，安全设施和防护用品应齐全，经检查符合要求后方可施工。
砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖时材料应离开坑边1m以上。
墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上每层均设置兜底网，以防断砖及废渣溅落伤人。
脚手架上堆料高度不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上的随意再叠加一层。
砍砖时应面向里打，注意碎砖跳出伤人。
用垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
砖、石运输车两车前后距离在平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先后清除后才能上架子进行操作。
如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
在同一垂直上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
大风、大雨、冰冻等异常情况之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝及不均匀沉降等现象。
b、钢筋工程施工方法
本工程钢筋均采用HPB235、HRB335钢筋，其施工工艺流程为：调直→除锈→切断→成型→焊接绑扎。
1、调直：φ6、φ8钢筋调直采用卷扬机拉直，其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不宜大于4%，对钢筋调直要求为钢筋应平直，无局部曲折。
2、除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用以下两种方法：一是利用钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用手工除锈 。
3、切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，应及时向有关人员反映查晴情况，其质量要求有：①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；②钢筋的长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
4、成型：HPB235钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，、HRB335钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5、钢筋焊接
本工程钢筋焊接14以上柱子筋采用电渣压力焊，其余采用电弧焊中的搭接焊。
电渣压力焊施工工艺为：引弧→电弧→电渣→顶压过程。
引弧：采用直接引弧法进行引弧，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端送过于平滑造成弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧目的。
电弧：亦叫造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定的渣池。
电渣：渣池开成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接进入渣池产生大量的电阻热，使渣池温度达到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中上端钢筋熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄膜。
挤压：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而挤压成型。
焊接成型后，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良烧伤、夹渣等焊接缺陷，应及时查明原因，采取措施，及时消除。
电弧焊施工方法为：
(1)、施焊前钢筋的装配与就位应满足以下要求：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
(2)、施焊时，引弧应搭接钢筋的一端开始，收弧的钢筋端头上，弧坑应填满。
(3)、焊缝长度当采用双面焊时不小于5D，采用单面焊时不小于10D，焊缝高度》0.35D，并不得小于6mm，焊缝宽度>0.7D，并不得小于8mm。
6、钢筋绑扎
(1)配筋构造的一般规定：
砼保护层的一般规定：本工程主体结构有筋砼强度等级为C20，梁柱的保护层为30mm，板20mm。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度HPB235为 31d、HRB335为39d。
(2)钢筋绑扎基本要求：
梁柱钢筋绑扎时要注意受力钢筋位置的正确，箍筋数量、间距要满足要求，采用满足法绑扎。
板筋排列均匀，梁、墙边两圈范围内满点绑扎，其余采用隔点法绑扎。
c、模板工程施工方法
本工程为现浇框架结构，模板耗用量大，为充分利用模板的使用效果及周转次数，决定现浇板采用七夹板模板，梁柱采用木模板、木支撑，梁底模按三层需用量配备，梁侧模按二层需用量配备，柱模按一层需用量配备，现浇板底模按三层用量配备。
(1)柱模板安装要点
柱模板安装时，应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(2)现浇梁板模板安装要点：
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用25mm的长条板，底板用厚30-35mm长条板，均加木档拼制。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支住顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼反模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木(横档)。在主梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑，在立柱一般为100mm×100mm的方木或直径120m的原木。帽木用断面50-100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm×75mm的方木，亦可用钢制顶撑。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小面定，一般为800-1200mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上，其混凝土压力随梁高的增大而加大。单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此地，常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模反安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模地跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰-3‰。
(3)现浇平板模板安装施工方法
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先牵杠撑立起，将牵杠铺平。
(4)楼梯模板安装施工方法
楼梯模板安装时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50mm×100mm。搁栅上立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1-1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在度板上划梯段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然