螺旋灌注桩施工方案.doc

螺旋灌注桩施工方案
一． 工程概况
拟建工程场地位于XXXXXXxxxx，场地较为平坦，自然地平高程为1110.22左右，最大高差5.52米，拟建工程金凤万达广场基坑开挖总深度约为-12.9米，地下水埋深-6.3米。1-18轴共1167根抗拨桩有效桩长为10米，桩径为600毫米，混凝土强度等级为C35，设计要求极限承载力为900KN
二． 编制依据
（1）《XXXXXX岩土工程勘察报告》。
（2）《XXXXXX的桩位施工平面布置图》。
（3）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（4）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
三． 施工准备
1. 机械准备
编号
进场日期
安装调试完日期
备注
1号
2010年3月3日
2010年3月6日

2号
2010年3月20日
2010年3月22日

3号
2010年3月20日
2010年3月22日

4号
2010年3月23日
2010年3月24日
备用
5号
2010年3月23日
2010年3月24日
备用
注：根据施工进度，考虑施工段划分与施工连续性，A区现场已有一台打桩机，再增加两台打桩机。B、C区由于施工区域比A区宽，设四台打桩，一台备用。
2. 人员准备
序号
工种
数量
进场日期
备注
1
操作工
15人
2010-3-23

2
钢筋工
36人
2010-3-21

3
混凝土工
24人
2010-3-23

4
杂工
20人
2010-3-21

5
电焊工
3人
2010-3-21

3.施工准备
（1）施工现场“三通一平”，已做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件；
（2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由施工员向施工作业人员进行技术交底与安全交底，使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；
（3）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；
（4）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；
（5）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作。
四．施工布署
1.打桩顺序：1~18轴桩基施工从18轴向1轴方向进行，由三台打桩机负责施工。
2.打桩机区域分工如下表。
桩机号
施工区域
施工任务量
备注
1#
L~P轴区域
350根

2#
F~L轴区域
400根

3#
A~F轴区域
417根

3.破桩间土与桩头计划
1~18轴由A、B、C三个作业班组负责破桩间土与桩头，具体区域如下表。
作业班组
施工区域
桩头
桩间土
空压机
备注
A
L~P轴区域
350根
3124.8平米
2台
20人
B
F~L轴区域
400根
3515.4平米
2台
20人
C
A~F轴区域
417根
5217.6平米
3台
30人
注：A、B、C三个作业队破1-18轴桩头与桩间土，每个作业队必须配备一台小型挖掘机与四台运输车。
4.施工计划见附表。
五.施工工艺
根据设计要求，采用螺旋成孔，商品混凝土管内泵压成桩、后置钢筋笼施工工艺。工艺流程图见附图。
六．具体施工要求
1. 测量放线
桩位施放前，测量人员应对甲方提供的测量基准点进行复核，复核无误后进行施放，并填写《定位放线记录》。定位放线完成后，需进行自检，要求定位放线偏差≤2cm，合格签字后方能施工。因施工场地软弱，要求桩位施放后，采用钢钎打眼灌灰标示，灰眼深度应不小于30 cm。
2. 钻进成孔
（1）移机将钻尖对准桩位，调整好桩机水平度及螺旋钻杆重直度，保证钻机对中偏差≤2cm，螺旋钻杆垂直度偏差≤0.5%。
（2）开孔时应缓慢下放钻具，发现偏移情况应及时处理，待钻进深度超过2m后，保持1.2～1.5m/min的速度正常钻进。
（3）钻进过程中如遇卡钻、钻机晃动或偏斜应及时停钻，查明原因，采取处理措施后方可钻进。
（4）上部遇块石常将钻杆挤歪，应将块石密布处挖除。
（5）钻出的土方应及时清理至孔口1m以外范围，防止成孔后或压灌时虚土掉入孔内。
（6）钻至设计深度后，停止下放钻具，空转清土30～60秒，并及时填写施工记录，准备验收。
（7）终孔后，各班技术员应及时通知质检员和监理人员，对孔深、孔径、桩孔垂直度偏差等质量指标进行验收，并填写《钻孔验收记录》，合格后方能进行下道工序作业。
3.钢筋笼制作
（1）钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼堆放场
（2）钢筋进场后先取样试验，现场做试焊和施工焊接试验。
（3）钢筋加工：主筋单根经切割、调直，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。
（4）主筋、加劲筋其单面搭接长度大于10倍钢筋直径。在钢筋笼同一截面上主筋接头数量不得超过50%。
（5）制作标准及要求：
a.主筋间距偏差： ±10mm
b.直径偏差： ±l0mm
c.螺旋筋间距偏差：±20mm
d.钢筋笼长度偏差：±100mm
（6）钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。
（7）钢筋笼导正垫块安装要求，每4米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加强筋下0.50米处。
4.混凝土灌注
（1）砼质量和配料要求
本工程使用商品砼，乙方选择合适的供方报业主批准后进场。由砼车运至施工现场的商品砼，现场值班人员进行质量检验，质量和配料要求：
①坍落度：180-220mm
②工程桩桩身砼强度等级：C30
（2）灌注操作要点
①砼运至工地后，质检员要对砼的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。
②用砼输送泵将细石混凝土通过高压管路、钻杆内管压入孔内灌注。
③压灌作业前，各钻机应根据混凝土输送泵泵量，确定各钻机压灌提升速度，钻具提升速度应不大于砼面上升速度，以保证成桩桩体的连续性，防止泥土混入，造成断桩事故。
④终孔验收合格后，将钻具提升20～30cm，开始压灌混凝土。
⑤各机组压灌指挥人员与司泵工应密切配合，保证每个灌注段暂停时，钻具埋深20～30cm。
⑥混凝土实际灌注标高应不小于设计桩顶标高0.6cm 。并按规范要求现场制作试块，养护28天送试验室进行试验。
⑦灌注时要同时观察邻近桩的桩顶变化，出现异常，应尽快采取措施。
⑧砼灌注是钻孔灌注桩施工的关键过程，质检员要现场监督、验证，灌注结束后，质检员要填写《混凝土灌注记录表》，并报请监理、业主签字认可。
（3）钢筋笼下放安装
灌注结束后，立即后置验收合格的钢筋笼，钢筋笼底端收口并采用钢筋缠绕焊接。下放时应保持垂直，徐徐下放，若途中遇阻,应查明原因重新下放。
钢筋笼下至设计标高后采用吊勾固定，混凝土初凝后方可拆除吊勾, 防止钢筋笼下沉。
钢筋笼无法下入，应采用复打措施。根据施工情况及时总结经验，避免复打砼的浪费。
六．安全措施
1.个人安全技术措施
①工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。
②识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。
③配齐各种安全防护设施、对危险源进行辨识并设置安全警示牌。施工场地竣工桩孔、泥浆池等危险区域应设警戒标志，并对竣工桩孔采取遮盖措施。
④进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。
⑤施工现场，施工人员必须穿工作服等劳动保护用品。
2.机械安全技术措施
①机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。
②机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。
③严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。
④各类制动器、防护罩必须安全可靠。
⑤特殊工种（焊工、电工、司机等）人员必须持证上岗。
3.临时用电安全技术措施
①施工现场的用电须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005,J405-2005）,必须采用三级配电系统；采用TN-S接零保护系统：采用二级漏电保护系统。
②施工现场的一切用电管理须有专业电工负责，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。电器、电路修理时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备、元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。电工应定期检查电器、电路的安全性。
③现场电缆必须采用“五芯”电缆，电缆电线应架空布设，过道处须用钢管保护或埋入地下。
④各种电动机械及工具应严格执行“一机一闸一漏-保护”规定。
⑤各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。
⑥电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。
⑦电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。
⑧施工用电必须符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
⑨露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。
各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离，并远离烟火。
七．其他未尽事宜详见相关规范、标准的规定。
八.附件
1. 工艺流程图见附图
测 放 桩 位

移 机 就 位

螺旋钻机成孔

管内泵压砼

震动压入钢筋笼

移 位
钢材进场

钢材试验

钢筋笼制作

砼运输

2.施工计划
3. 桩位编号及区域划分图
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