综合训练馆幕墙工程施工组织设计.doc

综合训练馆-外幕墙工程

施 工 方案

北京城建集团有限责任公司
吉安市体育中心工程项目部
2015年 8月30日
目 录
第一章、编制依据…………………………………………………………………2

第二章、工程概况…………………………………………………………………3

第三章、施工部署…………………………………………………………………5

第四章、施工进度计划与确保工期的技术组织措施……………………………13

第五章、主要分项工程施工方法…………………………………………………14

第六章、施工试验计划……………………………………………………………23

第七章、质量控制体系及保证措施………………………………………………24

第八章、安全管理体系及安全管理措施…………………………………………26

第九章、文明施工、环境保护体系及措施………………………………………32

第十章、进场材料及安装成品保护措施…………………………………………34

第十一章、成本节约目标和措施…………………………………………………37

第一章、 编制依据

1.1.1. 国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准
1.2、主要技术标准、规范、规程
1.2.1.工程技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJG59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程项目管理规程》GB/T50326-2006
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004
《砼结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《点式玻璃幕墙技术规范》CECS127:2007
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2004
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.2.2.材料标准
《铝合金建筑型材基材》GB/T5237-2004
《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JG/T175-2005
《建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃》GB15763.2-2005
《中空玻璃》GB11944-2002
《镀膜玻璃低辐射玻璃》GB/T18915.2-2002
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《中空玻璃丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133
《碳素结构钢》GB/T700
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/13912
《碳钢焊条》GB/T5117
第二章、工程概况
2.1、工程建设概况
2.1.1.工程名称：综合训练馆。
2.1.2.工程地点：吉安市城南新区迎宾大道北侧。
2.1.3.建筑层数: 地下一层地上三层。
2.1.4.工程建设单位：吉安市体育局
2.1.5. 建筑高度：建筑高度21.18米.
2.1.6.建筑结构形式：框架结构。
2.1.7．工程质量标准：合格。
2.2、幕墙工程概况
2.2.1.外立面装饰的基本概况
本工程的外装包括铝合金明框玻璃幕墙、铝合金窗、外墙石材等。
2.3玻璃幕墙的主要物理性能
2.3.1.风压变形性能：Ⅱ级 1.5>Wk≥2.0(1KN/m2)
2.3.2.雨水渗透性能：Ⅱ级 固定0.7≦△P﹤1.0 (KPa)
开启扇350≦△P﹤500
2.3.3.空气渗透性能：Ⅱ级 开启部分2.5≧﹥1.5 (m3/m.h)
整体部分2.0≧﹥1.2
2.3.4.幕墙框架内平面变形性能：Ⅱ级 1/200>r≥1/300
2.3.5. 热工性能 : IV级 0.7w/㎡k＜K≤1.25 w/㎡k
2.3.6.空气声隔声性能: Ⅲ级 40dB＞Rw≥35dB
2.3.7.耐撞击性能: Ⅳ级 140 E/(N.m) >F≥70 E/(N.m)
2.4.材料使用的基本要求
2.4.1钢结构材料等级:钢质构件为满足中国规范的可焊接的Q235钢；高强紧螺栓须为10.9级（中国标准）；埋板Q235 ，加强筋按规范要求焊接。
2.4.2.紧固件材料等级:所有紧固件材质应该均为非磁性不锈钢SUS316。所有螺帽必有有效的组合锁紧措施或装置，防止螺栓松动。
2.4.3. 焊接耗材:所有结构钢的焊接应该符合相关中国标准。焊接耗材和焊接程序应该确保焊接材料的性能不低于母材。
2.4.4.不锈钢材料等级：结构用不锈钢和所有外露不锈钢等级为SUS316。2.2.4.5.本工程玻璃采用钢化中空玻璃。玻璃幕墙的玻璃采用6+12A+6中空钢化LOW-E玻璃。
2.4.5.密封胶材质要求：采用中性硅酮密封胶，须满足最大变形和位移，所有密封胶应该与主体结构，邻近材料，附件和其它密封胶之间兼容，且应不会相互污染和扩散。
2.4.6.结构胶的材质要求：本工程结构胶选用国内优质产品，满足现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997相关标准要求。
2.4.7.铝型材的材质等级：铝合金型材均为6063-T5，所选材料应适于喷涂。粉末喷涂的铝材膜厚，室内最小干膜厚度应该为40微米；室外最小干膜厚度应该为50微米。
2.4.8.幕墙与混凝土楼板间的缝隙根据消防局或其它政府主管部门的要求，填充耐火极限为1小时的防火材料。镀锌铁皮的厚度为1.5毫米，防火岩棉的厚度不小于100毫米。
2.4.9.其它材料：胶条采用EPDM胶条；封修板采用1.5mm厚的镀锌钢板；隔热、防结露采用保温岩棉。
2.4.10.为保证材料质量，根据合同要求工程主材从以下厂家中采购，材料厂家确定后，和业主一起封样确定。
第三章、施工部署
3.1、工程目标
3.1.1.质量目标
合格：一次性达到验收标准。
3.1.2．安全目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在5‰之内。
3.1.3.消防目标
不发生大小火灾事故。
3.1.4.文明施工、场容、环保目标
协助总承包确保文明施工，营造绿色环保型施工环境。
3.2、工程施工的难点及重点
难点1：本工程外墙幕墙产品类型多，相互交接面较多，给放线带来困难。
工程包含了以下分项工程：隐框玻璃幕墙、铝合金隔热窗，外墙石材等。
难点2：二次结构施工未完成，影响部分幕墙的施工
结构没有完成即插入幕墙施工的最大难点就是未完成的结构会出现多大的结构偏差，且二次结构未施工影响幕墙的连接。
难点3：外墙脚手架还不能完全满足施工要求
目前施工现场的脚手架多整体能够满足前期的施工要求，部分转角、边部的脚手架离开结构太大或离结构太近此空间无法施工，在施工的过程中需要总包的配合。
3.3、主要的职能分配和岗位职责
3.3.1.项目经理职责
3.3.1.1.项目经理是本工程的全权受委托人，负责按照本工程合同要求，公司施工管理程序，国家的规范、标准、规程，国家的法律法规，地方标准组织本工程施工，实施有效的施工管理，对本工程的技术、质量、安全、成本负全面责任。
3.3.1.2.负责组织建立项目管理。准备符合本工程管理资质要求的人员，建立健全项目部的各项管理制度和责任制，贯彻企业的质量方针，环境保护方针，完成本工程的质量、安全环保、现场管理目标。
3.3.1.3.合理配置、布置本工程所需的各项施工资源，进行劳务队和构件加工单位的评审和考察，建立包括加工单位产品质量在内的施工、加工质量管理体系，对质量体系实施有效的控制和全过程动态管理。
3.3.1.4.主持本工程施工组织设计的研讨、编制、审查和修订工作，保证施工组织设计的实用性、有效性和对施工管理和质量监控性，并检查执行情况。
3.3.1.5.负责与甲方、设计、监理、总包单位的协调工作，参加工程例会，组织协调，落实解决施工出现的各种问题。
3.3.1.6.参加本工程的竣工验收，支持竣工验收前各分项工程的企业内部验收工作，组织处理重大质量问题，质量事故的应急措施制定、实施，原因分析，纠正预防措施制定及整改验证工作。并负责向公司及时汇报情况，执行公司的处理意见。
3.3.1.7.负责本工程的移交和善后工作处理，检查工程资料，保证工程资料的齐全有效性和可追溯性，监督工程资料的移交和归档。
3.3.1.8.主持项目部日常工作，保证施工管理体系的有效运行。
3.3.2．项目执行经理职责
3.3.2.1.在项目经理领导下进行工作，在项目经理缺位的情况下，组织项目部的日常工作。
3.3.2.2.以施工生产为中心，以安全生产为保障，以经济效益为目的，合理安排施工流程，组织各种资源，确保工程进度。
3.3.2.3.加强劳务管理，制定劳务管理的各项制度和措施。
3.3.2.4.统计每月工程量完成情况，按时上报工程进度计划。
3.3.3.项目总工程师职责
3.3.3.1.主持项目工程的技术管理工作，协助项目经理对施工过程的技术、质量、安全技术管理进行有效的控制，保证本工程项目施工质量体系有效运行，对本工程的技术、质量、安全技术负全面责任。
3.3.3.2.主持对施工图，计算书及其他设计文件的审查、会审工作，保证施工图的齐全、有效。对公司进行的深化设计图纸和幕墙性能检测用图的审查、审批，并负责呈送甲方审查，确认签署设计文件。
3.3.3.3.负责审查外加工单位的加工图、计算书，并负责呈送甲方确认，和样板的鉴定工作，主持样板项目的安装、检查验收工作和报验工作。
3.3.3.4.主持幕墙玻璃构件加工单位的评审与考察工作，组织监督、检查隐框玻璃构件剥离试验工作。
3.3.3.5.主持项目部有关的技术质量会议，领导项目部技术质量培训工作，指导检查质量检验和试验，对各个工序加工、安装组织技术交底，审查工艺方案。
3.3.3.6.主持幕墙玻璃构件加工，钢结构构件加工检验批和施工中检验批、分项工程的企业内部验收和竣工验收工作，具体负责处理质量问题的原因分析，整改措施制度、审查、整改的验收工作，协助项目经理处理质量事故。
3.3.3.7.负责本工程的工程资料的审查，竣工图的编制审查，移交归档，保证工程技术资料的签认的同步、有效齐全，负责编制工程的使用维护说明书。
3.3.3.8.负责本工程项目的安全技术工作，编写审定安全技术措施方案。
3.3.4预算员职责
3.3.4.1.负责项目经理部的经营预算管理业务系统内的一切工作，保证经营预算，成本控制业务工作和职责的落实。
3.3.4.2.编制项目成本计划书和各类材料、设备用量计划，加工订货计划。负责项目部合同协议管理，负责变更洽商的经济计核，在项目运行期间，负责对业主的施工承包合同和经济联系有关的来往文件、文书的办理、签认、计核。负责对其他协作单位与经济联系有关的文件、文书的办理、签认、计核。
3.3.4.3.负责项目运行中的成本计核工作，并配合阶段性成本考核和项目最终经营成果考核，填写阶段性和最终经营成果考核表，负责对业主的工程结算。
3.3.5.质检员职责
3.3.5.1.执行国家质量法规，质量标准，验收规范，按工程进度同步对施工质量实施有效的监督、检查、检测、评定工作，保证质量检查记录的齐全有效性和可追溯性。
3.3.5.2.参加进场材料、加工构件的质量检验、复试、检测工作，组织报验工作，保证材料和加工构件的质量证明材料的有效性和齐全性。
3.3.5.3.主持本工程隐框玻璃幕墙加工玻璃构件的剥离试验工作的抽样及试验工作，检查注胶工艺流程和注胶记录工作。
3.3.5.4.参加幕墙性能等级的检测工作，负责试验记录，检测结果记录的签认和收集移交工作。
3.3.5.5.对施工工序各检验质量进行检验、评定，填写签署检验评定记录，对隐检工序及时实施检验、报验，填写报验记录，并与工程进度同步进行报验记录的签认、收集、移交工作。
3.3.5.6.负责根据现场质量检查情况及时间加工单位，现场施工工艺并反馈质量情况，提出修订技术交底修改意见和进行质量标准交底。
3.3.5.7.参加质量会议，向总工汇报工程质量情况及问题。
3.3.6.资料员职责
3.3.6.1.根据本工程实际情况，按规定要求与工程进度同步收集、审查、整理本工程各阶段的工程资料，保证工程资料齐全有效，具有可追溯性。
3.3.6.2.做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。
3.3.6.3.制定本工程的资料收集计划，根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。
（1）收集施工技术文件资料。
（2）收集施工材料质量保证文件。
（3）收集设计变更依据性文件。
3.3.6.4.根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。
3.3.6.5.根据业主、监理、总包的规定,严格按照建筑工程资料管理管理规程的要求整理、组卷、移交和归档。
3.3.7.安全员职责
3.3.7.1.熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
3.3.7.2.做好施工现场的工人入场教育和安全操作交底工作。
3.3.7.5.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
3.3.7.4.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
3.3.7.5.负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
3.3.7.6.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
3.3.7.7.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
3.3.7.8.负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。
3.3.7.9.做好安全管理的各种资料和台账。
3.3.8．材料员职责
3.3.8.1.做好材料供应商的评审工作，签订材料采购合同，并对合同进行有效的管理。
3.3.8.2.根据工程进度计划，编制材料进场计划，确保材料合理进场，杜绝停工待料的现象的发生。
3.3.8.3.材料进场后同质检员一起对材料进行检验，确保材料的合格率。
3.3.8.4.加强进场材料的入库保管、出库管理，建立进、出库管理台账，杜绝材料的外流、丢失、损坏和浪费现象的发生。
3.3.8.5.检查劳务人员的材料使用情况，确保材料的正确使用。
3.3.8.6.材料合格证及厂家检测报告的收集和移交。
3.3.8.7.外加工构件的进场验收。
3.3.8.8.外加工构件进场质量证明资料的收集和移交。
3.3.8.9.不合格材料的隔离、标识、保管及维修。
3.4、部署原则
以工程进度为中心，以安全管理为保证，在抓好质量和降低成本的情况下，全力展开施工生产。具体安排是:根据总包的主体结构的施工进度，结合合同的具体要求，以满足绝对工期为前提，充分调和组织配合各种有效资源，全面兑现合同承诺。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，占满整体工程建设空间，时间上要体现均衡、连续有节奏，为此，在全面了解工程施工的难点和重点的情况下，项目部应做好以下几点：
3.4.1.项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量、安全双第一的宗旨组织施工。
3.4.2.切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并反馈给设计师，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场临设等施工各个环节的准备工作。
3.4.3.围绕施工进度计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好生产加工与现场安装两个阶段的各项准备工作，为保证工程质量和施工进度，铝合金型材一部分在工厂加工，一部分在施工现场加工，有效保证施工生产按计划有序进行。
3.4.4.施工区域的划分及人员配置
外墙装修工程根据各建筑的特点和工地实际情况，集中优势抢先能够施工的部位，且在玻璃幕墙及窗户框架完成后再进行涂料的施工。
3.4.5.垂直、水平运输设置原则
垂直、水平运输：可利用总承包提供的塔吊、物料提升机和外装饰脚手架，人工配合进行搬运。
3.5、施工准备
3.5.1.施工技术准备
3.5.1.1.设计图技术交底及图纸会审
在收到施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时准备、审核、确认幕墙加工图、门窗加工图、钢构件加工图、石材加工图，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交深化设计师，深化设计师在满足安全的情况下，进行深化设计。在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。同时要做好以下几项工作。
（1）技术方案的编制及交底
（2）技术培训、教育
（3）构件加工单位的评审、考察准备
（4）材料供应商的考察、评审
（5）技术资料准备
（6）质量计划的编制
3.5.1.2.施工现场材料见证取样试验送检准备
（1）材料的检验复试计划
（2）幕墙性能检测计划
（3）幕墙构件加工试验计划
提前确定合格的实验室，由施工方质检员、材料员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。
3.5.2.施工测量准备
施工测量包括以下几个方面的工作：1、测量方案的编制；2、测量工具的检验，主要是指水准仪、经纬仪的校核；3、测量人员的培训，对其进行图纸交底，使其知道放哪一部分的线，及如何放线；4、根据基准轴线、校定基准点的移交和核查。具体方案如下：
测量人员进场以每层的建筑1m线为控制标高，作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。做好后置埋件定位测量放线准备。确定外立面的装饰轮廓线，定死建筑物大角的外饰面尺寸后，校核图纸尺寸，确认无误后，再进行现场施工和加工订货。
3.6、现场准备
3.6.1.项目部管理人员进场准备
项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。
3.6.2.施工队伍进驻现场准备
施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。施工员、技术员、质量员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。
3.7、施工现场管理平面布置
3.7.1.施工现场临建设施平面布置依据
根据施工现场的实际情况，为了实现施工合同各项目标，施工现场应设置办公室一间，会议室一间以满足施工生产的需求。最少设置加工场地两处，满足工作区域的施工需求。各班组设置统一的班组库房，满足机具和小型材料存放的要求。现场还需要设置专门的龙骨、玻璃等主材的堆放场地。
3.7.2.施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：
（1）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。
（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。
（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
3.7.3.施工平面布置图
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分二个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；板块安装及注胶收尾阶段。
3.8、临时用电、用水准备
3.8.1.临电组织管理
现场设置专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，落实安全用电措施，电源的供电方式：根据五个区域不同的作业区，由总包在每个区域各提供一个用电端口，从这个端口位置引出满足施工用电的二级箱，再根据不同的作业面设三级箱，电源线路必须全部架空，且应尽量沿着柱子和墙体进行铺设。对于用电设备、电器设备、配电箱等必须进行使用前的检验和验收，对用电人员要统一进行安全用电培训。
3.8.2.临时用电的具体要求
3.8.2.1.施工现场临电要求：
（1）施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。
（2）电缆要做好保护，设备必须采用“一机一闸一箱一漏”。
3.8.2.2. 漏电保护器的选择
（1）漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，开关箱漏电保护器的额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-le漏电开关。
（2）根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。
3.8.2.3二级箱的布置
（1）二级箱为总包提供，根据施工现场的实际情况，设置四个加工场点，每个加工场点设置一个二级箱。
3.8.3.施工用水
3.8.3.1.消防用水
由总包方提供，施工阶段项目部不予考虑。
3.8.3.2.施工用水及生活用水
外装饰工程无湿作业，不考虑施工用水。施工人员生活用水主要使用总包设定的生活区内，按指定位置取水，水源接口挂表计量。
3.9、拟投入的主要施工机械设备
为保证施工顺利进行，拟投入的主要施工机械设备，详见附表2
3.10、现场施工劳动力计划
详见附表1
第四章、施工进度计划与确保工期的技术组织措施
4.1、施工进度计划说明
4.1.1.工程进度是本工程的难点工作，难就难在工期短、工程量大、部分脚手架部分不能满足施工要求、面临雨季等一系列客观因素影响，使施工组织的难度和施工成本大幅上升。
4.2、确保工期的技术组织措施
4.2.1.组织机构和人员素质保证
根据工程的施工特点，项目列入公司的重点工程，合理调配人力资源，组建有能力的项目班子，过硬的技术力量，保证施工进度计划有序进行。
4.2.2.合理的进度计划保证
根据工期要求，采用立体作业，全面开花的施工方法。合理安排工序，及时插入施工，占满时间，占满空间，环环相扣，步步为营确保计划落实。
4.2.3.技术保证
完善设计深化，精确现场测量，以施工图纸为中心，安排现场施工和加工订货。及时技术交底，加强过程控制。
4.2.4.质量保证
采用“样板引路”方法，确保每道工序一次成优，避免因返工造成材料浪费和耽误工期。
4.2.5.材料进场保证
合理应用资金，及时加工订货，按照进度计划，确保材料进场。
4.2.6.机具设备保证
按照工程量配置施工人员，按照施工人员配置施工机具，保证人尽其力，物尽其才。
4.2.7.劳动力保证
分区域安排施工队伍，确保施工班组的编制定员，准备后续力量，确保工程人员负荷使用。
4.2.8.安全保证
杜绝重大安全事故，减少一般安全事故。加强施工人员安全教育，建立严格的安全管理制度，实行安全保障金管理措施，形成人人抓安全，个个保健康，上下齐努力，平安抢工期。
4.2.9.技术措施保证
影响工期的最大障碍是雨期，采取强有力的技术措施，雨天保证作业面无雨，满足施工要求。
第五章、主要分项工程施工方法
5.1、后置埋件的施工方法
5.1.1.埋件的埋设:本工程全部为后置埋件。
5.1.1.1.后置埋件工艺流程图
施工现场找准预埋区→找出定位轴线→复核土建水平→拉水平线→查证偏差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→划孔位线→制孔→清孔干燥孔→检验→固化→锚栓安装→调整埋件位置→加固埋件
5.1.2.后置埋件施工
5.1.2.1.化学锚栓施工
（1）钻孔：，在砼标号不得低于C30混凝土上锤击钻孔，使孔径、孔深符合产品安装要求，对因位置偏差无法施工的孔位，要先用加固灌浆料或高强度砂浆填实，固化后再定位重新打孔。严格控制孔径、孔深度，保证药剂的长度和螺栓的深度尺寸，对孔深、孔径过大的情况下，要加注黏合剂，防止里面有空穴或粘接尺寸不够。
（2）清洁：使用刷子及吹风器进行清洁，最少两次（两刷两吹）；
（3）安装：使用电动工具（冲击式钻孔机、锤击钻孔机），将螺杆旋入已放置化学黏合剂的钻孔中，电动工具的钻速应为750转/分钟，以起到足够的搅拌作用；
（4）候干：参照产品说明，给予足够的候干时间再进行下一步的施工，雨季施工，要保证孔内干燥，雨淋后要采取烘干措施，保证孔内干燥。
5.1.2.2.后置埋件面板安装
经过测量放线，确定后置埋件的安装位置，标记埋件安装时需要进行钻孔施工的位置，进行化学锚栓的施工，在经过足够的候干时间后可进行后置埋件的面板安装，每块后置预埋件采用2支化学锚栓、2支膨胀螺栓进行固定。每根螺栓的拉拔力不得小于6KN。
5.2、玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙是本工程的主要工程量，是工程施工的主要环节。
5.2.1．施工流程
施工顺序：建筑主体验收合格→ 测量定位、放基准线→钢支座与预埋件连接→立柱安装并调整→横梁安装并调整→横梁、立柱连接→检验合格连接件固定→ 安装防雷装置→保温、防火层、防水密封处理→玻璃板块进场检验合格→玻璃板块按批次剥离试验合格→玻璃板块安装→玻璃板块安装隐检→开启窗安装并调整→封边及收口→清洗胶缝、注胶→清洗、验收
5.2.2．施工工艺
1）测量放线：
测量人员进场以每层的＋1.00米线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
放线的顺序：按土建方提供的轴线，复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
3）连接件的安装
连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接连接。见下图：

4）主龙骨安装
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
5）次龙骨安装：
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。见图：
图一：

图一

图二：

图二
6）调整，固定主龙骨，次龙骨
a. 调正、固定立柱
利用转接件的长型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。调至每相邻两根立柱间距离偏差不应大于1.5 mm；相邻三根立柱前后偏差不大于 2mm；相邻两根立柱的标高偏差不应大于1 mm；相邻三根立柱的横框安装槽标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm；立柱轴线前后偏差不应大于2 mm；左右偏差不应大于3 mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
表一 幕墙立柱和横梁安装允许偏差（mm）
序 号
项 目
尺 寸 范 围
允许偏差
检查方法
1
相邻立柱间距尺寸（固定端）

±1.5
钢卷尺
2
相邻横梁间距尺寸
≤2000
＞2000
±1.2
±1.5
钢卷尺

3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
2.0
3.0
3m钢卷尺
或伸缩尺
4
立柱垂直度
高度≤30m
8
经纬仪
5
同高度相邻两横梁的高度差

1.0
钢板尺
6
横梁水平度
构件长≤2000
构件长＞2000
1.5
2.5
水平仪或
水平尺
7
立柱直线度

2.0
3.0m靠尺
8
立柱的表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
＜2
激光仪
9
同高度内横梁的水平度
幕墙幅宽<35m
幕墙幅宽>35m
≤4
≤6
水平仪
b. 立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓
7）层间封堵
层间防火封堵是防止层间窜火而设计的，它的依据相关规范及标准。按主要施工方法中防火层做法进行施工。
8）玻璃安装
a.划控制点（或拉线）
按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉线控制。
b. 安装压块
按设计图纸提供的螺钉初步固定压块（压块间距不大于300mm）。
c. 安装玻璃板块
将玻璃板块平稳地挂在横梁上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相等。将板块的上下副框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺钉。
d.安装泡沫胶条。
e.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。并应符合相应窗型的有关产品标准规定，并检验幕墙开启窗质量。
f.安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。
检验：应进行隐蔽工程验收并做好记录。
g.注密封胶。
9)耐候胶的嵌缝、封顶、封边：
当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。
b.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）。
c.打胶的厚度根据胶的位移能力及胶缝的宽度确定应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。较深的密封口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
10）技术质量要求
①加工构件的工艺及质量要求：
a、隐框玻璃板块必须在有资质的加工单位，在车间内进行
b、结构胶必须是双组份结构胶，使用前，相容性、剥离试验必须合格
c、注胶必须用双组份打胶机注胶，注胶前要做蝶式和杯式试验，要作注胶记录
d、注胶及固化车间的环境及温、湿度要求必须满足工艺及产品说明要求
②安装要求
a、玻璃板构件进场后必须按批做剥离试验，并在合格后安装
b、压板的尺寸、厚度必须符合计算尺寸要求，间距按计算由此布置
c、开启扇的玻璃板下部必须安装铝托条
5.4 铝合金隔热窗施工工艺与方法
本工程中的铝合金隔热窗施工工艺流程见下图：
5.4.1制作
（1）制作前，根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。
（2）附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。

5.4-1 隔热窗施工工艺流程图
（3）进场材料均应有产品质量合格证明。材料进场先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，坚决不使用。
（4）为确保产品制作质量，各类结构的门窗，先制出样品，经监理和专业人员鉴定合格后再成批加工。
5.4.2 安装工艺
（1）在门窗框安装前，安装人员应复查门窗洞口的尺寸。门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm，对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不大于5mm。
（2）弹安装线：根据幕墙安装时提供的测量放线结果，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。
（3）安装镀锌钢固件：镀锌钢固片固定安装间距应在300－500MM，用胀栓固定于混凝土结构上。
（4）安装钢副框：选用40*20*2.5镀锌钢矩管作为副框，钢副框表面进行防腐处理，钢副框通过镀锌自攻钉与钢固件相连。
（5）安装门窗框：
a) 铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉和损坏。
b）窗框安装在洞口的安装线上，调整正侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用自攻钉固定于钢副框上。
5.5、幕墙防雷与防火措施
5.5.1.防雷措施
本工程的建筑高度为超过30米，防雷措施由总包在屋面设置防雷措施。
5.5.2.防火措施
按防火分区，每层楼板在结构梁下部位置采用100mm厚防火岩棉，结构梁上部位置采用100mm厚防火岩棉。并通过1.5mm厚防火镀锌板将幕墙连接件封在防火层内，既可保护幕墙连接部位有效实现防火也可使在外面看不到连接件，保证幕墙外观效果。
5.6、雨天注意事项
5.6.1.1.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即