佳发15#炉本体酸洗方案.docx
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1、施工组织设计、主要施工方案(作业指导书)报审表工程名称:黑龙江华电佳木斯发电有限公司 表号:A-12300MW供热扩建工程 编号:炉字029号致 黑龙江电力建设监理公司 佳发扩建工程 项目监理部:现报上 #15锅炉炉本体酸洗方案 工程施工组织专业设计施工方案/作业指导书(送审稿),详细说明和图表见附件,请予审定。附件: 承包商: (技术主管部门盖章) 项目/技术负责人: 年 月 日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 年 月 日安全副总监审定意见: 安全副总监理工程师: 年 月 日总监理工程师审定意见:监理工程师: 年 月 日建设单位批准意见:主管领导: 年 月 日本表一式五份(承包商三份
2、、建设单位和监理单位各一份)。15G005-029 黑龙江华电佳木斯发电有限公司2300MW供热扩建 工程 #15锅炉炉本体酸洗 施工方案 编制单位: 黑龙江省火电第一工程 审定单位:黑龙江电力建设监理公司 公司佳发项目部 佳发扩建工程项目监理部批 准: 年 月 日 总 监 理师: 年 月 日审 核: 年 月 日 安全副总监: 年 月 日编 制: 年 月 日 专业监理师: 年 月 日批准单位:黑龙江华电佳木斯发电有限公司筹建处工程部主任: 年 月 日安全副主任: 年 月 日专业工程师: 年 月 日 华电佳木斯发电有限公司2300MW供热机组扩建工程工 程 名 称#15锅炉炉本体酸洗批 准 意见
3、年 月 日会审意见质保部: 年 月 日安监部: 年 月 日 工程技术部:年 月 日编 制 年 月 日目录1、编制依据2、工程概况3、化学清洗范围及系统简介4、化学清洗应具备条件5、清洗设备6、锅炉化学清洗质量要求7、模拟实验8、清洗工艺9、清洗中的控制程序10、清洗后检查、锅炉防腐保护措施及废液处理11、清洗组织机构及分工12、安全注意事项13、试验方法附件1 锅炉化学清洗系统安装说明附件2 化学清洗所需主要阀门清单附件3 锅炉化学清洗除盐水用量附件4 隔离设备清单附加锅炉清洗系统图危险(环境)因素与控制措施 1、编制依据火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T 561-95)火力发电厂锅炉化学清
4、洗导则(DL/T7942001)电力建设施工及验收技术规范(DJL/T 5881)电力设计院提供的施工图纸2、工程概况2.1黑龙江华电佳木斯发电有限公司2300MW供热扩建机组15#锅炉设备由哈尔滨锅炉厂设计制造。锅炉为亚临界参数,一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。锅炉采用全钢构架,悬吊结构,锅炉运转层以上紧身封闭。锅炉以最大连续负荷(BMCR工况)为设计参数,当负荷为300MW(THA工况)时需用的锅炉最大连续蒸发量为1025/,蒸汽出口压力17.5MPa。2.2额定参数:锅炉以最大连续负荷(BMCR工况)为设计参数,当负荷为300MW(THA工况)时需用的锅炉最大连续蒸发量
5、为1025/,蒸汽出口压力17.5MPa。BMCR工况的主要参数:参 数单位BMCR备注过热蒸汽最大连续蒸发量/h1025哈锅厂提供过热蒸汽出口压力MPa17.5哈锅厂提供过热蒸汽出口温度540哈锅厂提供再热蒸汽流量/h850.5哈锅厂提供再热蒸汽进口压力MPa3.83哈锅厂提供再热蒸汽出口压力MPa3.63哈锅厂提供再热蒸汽进口温度325.5哈锅厂提供再热蒸汽出口温度540哈锅厂提供给水温度282.6哈锅厂提供汽包压力MPa17.5哈锅厂提供锅炉设计压力19.95MPa哈锅厂提供再热器设计压力4.3MPa哈锅厂提供2.3系统水容积项目锅筒省煤器水冷壁及连接管总容积水容积52361532412
6、.4为了清除锅炉在制造,运输和安装过程中产生大量氧化皮、焊渣、铁锈及其它污物,根据部颁火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T 561-95)要求,对锅炉进行盐酸清洗(清洗范围内不含奥氏体钢的部件),本清洗方案参照部颁火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T7942001)、锅炉厂说明书有关规定要求及确定清洗工艺的小型试验编制。3、化学清洗范围及系统简介3.1清洗范围包括:省煤器、水冷壁、下降管、联箱、汽包及临时系统。3.2清洗系统流程:3.2.1整个酸洗系统分为三个回路两个循环组,即左半部水冷壁为一回路,右半部水冷壁为一回路,省煤器为单独回路并与水冷壁的任一回路形成一个循环组,而左、右半部水冷壁为另
7、一循环组。3.2.2省煤器循环组:清洗箱清洗泵临时管路省煤器汽包左(右)半部水冷壁联箱临时管路清洗箱。3.23水冷壁循环组:清洗箱清洗泵临时管右(左)半部水冷壁汽包左(右)半部水冷壁联箱临时管清洗箱。该循环组每隔2小时切换一次。4、化学清洗应具备条件4.1机组热力系统基本安装完毕,水压试验合格。化学清洗临时设备、管路、系统的安装,应严格按照电力建设施工及验收技术规范(DJL/T 5881)第247条的规定执行。4.2临时系统要与清洗系统图相符,安装完毕后,用化学清洗泵上水,作系统严密性试验,要求系统无渗漏。4.3锅炉汽包内部一二次汽水分离装置在清洗前拆除。4.4不参加清洗管道、阀门、仪表应加装
8、堵板隔离好。(见附录4)4.5为维持锅炉清洗液的温度,应严密封闭炉膛、尾部烟道出口及各风口挡板;参加清洗的系统应保温。加热蒸汽管应保温并作加固处理,蒸汽压力应在0.8l.0Mpa。4.6为防止酸洗液串入过热器,需用加氨和联胺(200ppm)的除盐水充满过热器。4.7汽包水位计改用临时水位计。4.8临时系统中安装的流量计、温度计、压力表、分析仪表,应经校验合格。4.9清洗箱、溶药箱冲洗干净,清洗、加药泵检修试转合格。电源安全可靠。4.10贮水、供水应能满足化学清洗的要求。4.11通讯、照明设施齐全,切实保障现场需要。清洗现场地面平坦,排水畅通,中和池能够投入使用。4.12化学清洗药品经检验数量、
9、质量合格,并运至清洗现场。4.13化学分析仪表、试剂及玻璃器具等应全部准备完毕,清洗现场应设临时值班室、分析室,分析室应设临时电源、试验台及冲洗用水源。4.14化学清洗系统图、清洗工艺及控制内容制成图表张挂现场,系统阀门挂牌标示清楚。4.15汽包内下降管口加装节流孔板,孔径30mm。4.16化学除盐水箱、贮水箱等容器应贮满合格除盐水,清洗箱设蒸汽加热装置。4.17现场检修工具、材料备齐,化学水处理系统处备用状态。4.18汽包顶部饱和蒸汽排汽管作为排氢管,接至室外。4.19正常清洗水位在汽包中心线上360mm,正常清洗水位的上下50mm作为上下极限;汽包内紧急放水管接长至汽包中心线上410mm,
10、作为溢流放水管,并引至零米地沟易于观察处,做明显标志,并有防止酸液将施工人员溅伤的措施。4.20建立化学清洗领导机构,名单张挂现场,各负其责。4.21锅炉酸洗与锅炉点火时间不得超过20天,否则应采取防腐措施。4.22清洗罐的标高应比清洗泵高500mm,以防泵汽化和抽空。4.23酸箱加热管上应有就地压力表。4.24清洗系统上的所有阀门作1.5倍工作压力的水压试验。4.25焊接结束后,对焊口进行UT抽检2个。4.26具备清洗条件后,在锅炉汽包两侧、及清洗箱挂管样及腐蚀指示片,清洗后取出以检查管样清洗效果及测定试片腐蚀速率。5、清洗设备5.1设备简介5.1.1清洗泵(2台) 出 力:500T/H 电
11、机功率:280KW 扬 程:120m 轴封水压力:大于0.3Mpa5.1.2清洗箱容积:40m35.1.3腐蚀监督装置 包括腐蚀监督试片架、转子流量计。5.1.4汽包液位监视装置 包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆5.1.5电器控制盘5.2设备安装5.2.1 清洗箱工作现场地面应坚实平整,以免工作时罐体倾斜,出现意外事故。5.2.2现场提供工业水源以供给清洗泵冷却用水,水压大于0.3MPa。6、锅炉化学清洗质量要求 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2001),清洗质量应达到如下要求:6.1被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无明显金属
12、粗晶析出的过洗现象,不允许有镀铜现象并形成完整的钝化保护膜;6.2腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率小于8g/m2h:总腐蚀量应小于80g/m2。6.3固定设备上的阀门,未受到损害。7、模拟实验 用除盐水作介质,作升温模拟实验。准备工作结束后,利用已经安装的清洗系统,用清洗泵将除盐水打入炉内,利用汽包排空气门作为系统排气点,系统建立循环后检查系统严密性,试投清洗箱蒸汽加热,进行升温试验,摸索维持清洗工艺条件的最佳运行方式并检查设备、系统严密性,维持两小时后放水,模拟试验过程中要求运行人员控制清洗箱加热蒸汽压力不超过1.0MPa。8、清洗工艺8.1该炉清洗工艺共分五步进行,即:水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝
13、化。8.2各阶段具体工艺要求:8.2.1水冲洗8.2.1.1临时管道及清洗箱用除盐水冲洗至出口澄清无杂质。8.2.1.2省煤器冲洗:利用清洗泵单独冲洗省煤器回路,要求用除盐水冲洗至出口澄清无杂质。8.2.1.3水冷壁及下降管冲洗:用清洗泵向炉内上水至汽包正常水位,循环冲洗至出水澄清无杂质。8.2.1.4投入清洗箱加热装置,进行升温。8.2.2酸洗: 当炉水温度上升至60左右,开始进行酸洗液的配制。8.2.2.1清洗介质:盐酸8.2.2.2加酸方式:采用大循环配酸方式,先加入缓蚀剂,循环均匀后,在系统循环中将浓盐酸缓慢加入清洗箱中。8.2.2.3控制条件:酸浓度35缓蚀剂0.40.6(含浸润剂0
14、.02%、助剂0.02%)还原剂0.05% 时间56h。 温度555。8.2.3水冲洗:8.2.3.l冲洗方式:采用排空再上水冲洗方式。8.2.3.2控制条件:冲洗终点pH4.04.5,全铁50mg/l。 水冲洗结束后系统建立循环,需投底部联箱加热至温度达到80时停止。8.2.4漂洗:8.2.4.l漂洗介质:柠檬酸8.2.4.2控制条件:酸浓度0.3缓蚀剂0.1pH范围:3.54.0时间24h 温度70908.2.5钝化:8.2.5.1钝化介质:过氧化氢0.18.2.5.2控制条件:pH 9.510.5 温度5060 时间46h8.2.6流速的计算与控制 省煤器管径425.5mm,共计402根
15、;侧水冷壁管129根,前水冷壁管197根,管径均为63.57mm。 省煤器管内流速为=500(42-5.52)20002 3.144023600=0.46m/s 水冷壁管内流速为=500(63.5-72)200023.14(129197)36000.22m/s 在循环清洗时,系统不断切换,侧重点不同,当省煤器和一侧水冷壁同时进酸洗液、另一侧水冷壁回酸洗液时,该流速范围在0.20.5m/s之间:当一侧水冷壁进酸洗液、另一侧水冷壁回酸洗液,该流速范围在0.2O.3m/s之间;当省煤器进酸洗液、水冷壁四壁回酸洗液时,侧重清洗省煤器,均可以满足流速的要求。8.3清洗药品明细种类纯度数量盐酸30%以上4
16、0吨OF型缓蚀剂(含助剂)100%1.21.5吨VC100%0.125吨柠檬酸98%以上0.71.0吨柠檬酸专用缓蚀剂100%0.30.5吨钝化剂30%以上1.21.5吨氨水24%6吨9、清洗中的控制程序程序监督项目时间控制要求水冲洗浊度30出水澄清无杂质酸洗HClFe2+Fe3+温度30303030清洗终点:酸浓度、铁含量稳定555水冲洗PH铁含量30304.04.550mg/l漂洗PH温度30303.54.07090钝化PH温度30309.510.5506010、清洗后检查、锅炉防腐保护措施及废液处理10.1清洗后检查评定:锅炉化学清洗结束后,由指挥部组织各方代表对清洗系统进行质量检查,并
17、根据部颁火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2001)要求,对清洗效果进行质量评定。汽包及底部联箱要进行人工清理。出具验收证明。水冷壁割管样两根,位置:前水冷壁左侧标高17米左数第10根(不包括切角管排数)、后水冷壁右侧标高17米右数第10根(不包括切角管排数);省煤器割管样一根,位置:省煤器入口联箱至省煤器连接管处,长度均为500mm。10.2防腐保护措施:锅炉化学清洗结束后,如果二十天内不能点火应采取防腐保护措施,具体措施应按部颁DL/T794-2001和SD223-87导则有关要求进行。对锅炉系统用氨-联胺溶液保护,用除盐水配置含联胺浓度200250mg/l左右的溶液,用氨水将溶
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