氧气站建设工程施工方案.docx
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1、xxxgongsi公司15m3氧气站建设工程施工方案编制:审核:批准:xxxgongsi公司xx年3月9日目 录1、编制说明32、工程概况33、编制依据34、项目管理目标45、工程项目组织架构45.1项目部组织机构46、施工工艺流程56.1工艺设备安装施工流程图56.2工艺管道施工流程图57、施工工艺57.1设备安装57.2工艺管道安装87.3管道、管架防腐与保温117.4管道试压、吹扫与脱脂127.5氧气系统管线静电接地138、施工准备及资源需要计划138.1施工准备138.2施工机具计划148.3施工临时用电计划148.4施工临时用水计划148.5临时设施准备148.6人员需用计划148.
2、7施工进度计划149、现场材料管理措施1510、质量和安全保证措施1610.1质量和安全管理的方针和目标1610.2质量保证组织机构1710.3质量体系要素控制措施1710.4施工现场技术资料管理措施2110.5安全、健康与环境管理措施2310.5.1执行的安全规范和相关制度2310.5.2安全管理机构2310.5.3生产安全的控制2310.5.4文明施工及环境保护的管理241、编制说明根据甲乙双方签订的工程合同书和xx设计所设计的施工图纸以及其他相关文件资料,编制本施工方案。我司将本着以工程质量达到优良等级为标准,以创建品牌工程为指导思想,认真贯彻和执行国家、行业和企业标准,在施工过程中,优
3、化施工工艺,科学组织,规范管理,精心施工,严格执行集团公司的QHSE管理体系标准,使整个施工过程处于受控状态,确保工程质量、安全生产、工期进度及文明施工等各方面达到安全、优质、高效的目的。2、工程概况2.1工程情况包括以下内容:(1)工程名称:xxxgongsi公司15M3氧气站建设工程。(2)建设地点:仔xxxgongsi公司厂内。(3)承包方式:包工、包料(部分)、包质量、包工期、包安全、包文明施工(4)质量标准:按工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-9
4、8)验收合格。(5)承包范围:设备及管道的安装(6)工期要求:7个日历天(自甲方通知进场日期起计)(7)工程内容:本工程主要包括液氧贮槽(Vg=15m3 ,1台)、气化器(Q=200Nm3/h,1台)、减压装置一套及其配套管道的安装。(8)工程特点:本工程属于压力容器安装工程,对安装质量的要求较高。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工,确保今后的安全生产,施工质量是最基础的关键一环,因而施工中应高度重视施工质量,提高全员质量意识,决不能掉以轻心,确保工程质量100%合格。本工程主要设备均为业主提供,施工前必须及时与业主单位进行沟通,确定设备的进场时间,据此合理安排施工进度,并做好应急处理的
5、预案,尽量避免因不可抗力所造成的施工工期延误。3、编制依据3.1本工程执行的有关施工验收规范和标准有:3.2压力容器安全技术监察规程(1999年版)3.3机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)3.4工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)3.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)3.6脱脂工程施工及验收规范HG20202-20003.7工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)3.8工业设备、管道防腐工程施工及验收规范(HGJ229-91)3.9本公司的质量、职业健康安全与环境管理手册、质量、职业健康安全与环境程序文
6、件4、项目管理目标4.1、工程质量目标 本工程质量要求达到优良等级;竣工单位工程合格率100%,顾客满意度85分。4.2、安全管理目标 无伤亡事故发生,安全教育率达到100%。4.3、文明施工目标 场地清洁,材料堆放整齐,分类标识明确,符合文明要求。4.4、工期控制目标本工程施工工期目标为7天。在确保工程质量的前提下,尽可能缩短工期,并及时通过当地锅检所等相关部门的验收,交付甲方使用。5、工程项目组织架构5.1项目部组织机构本工程实行项目法管理,由项目经理、技术负责人组成项目施工领导班子,项目施工管理组织架构如下图。项目经理技术员质检员安全员材料员施工班长5.2现场施工人力计划序号工 种数量序
7、号工 种数量1项目经理17焊工12施工员18电工13质检员19起重工24安全员110探伤工25材料员111管钳工26施工组长16、施工工艺流程6.1工艺设备安装施工流程图施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 A级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁点焊 施工记录 设备防护 二次灌浆 6.2工艺管道施工流程图7、施工工艺7.1设备安装7.1.1贮槽吊装方案7.1.1.1概况:本工程安装1台V=15m3低温液氧贮槽,重8.7吨。根据设备平面布置图及现场道路情况,计划选用一台30吨汽车吊将贮槽吊装就位,另用一台12吨汽车吊抬尾。7.1.1.2施工准备:7.1.1.2.1成立吊装小组
8、 现场负责人1名 技术负责人1名 安全负责人1名 起重工2名 钳工2名7.1.1.2.2机具材料准备1)30T汽车吊及12T汽车吊各1台2)钢丝绳扣6套(拟选用637+1 21.5mm钢丝绳,其破断力358KN,完全满足吊装要求。)3)与21.5mm钢丝绳相配的钢丝绳卡12个4)枕木10根7.1.1.2.3钢丝绳强度校核1) 贮槽本体最大重量P=8700Kg2) 选用钢丝绳最大破断力F=296KN3) 受力分析:贮槽上部有两个吊耳共同承受贮槽重量,现计算单根钢丝绳受力情况。受力分析及现场吊装钢丝绳夹角如图: F1=F2=P/2sin60 F =8700/2*0.87 =3784.5 F1 F2
9、4)钢丝绳安全系数h=钢丝绳破断力/钢丝绳受力 =29600/3784.5 =7.85)由计算h=7.8查国家标准规定 满足吊装要求 P7.1.1.3吊装7.1.1.3.1据考查装运贮槽汽车及30T吊车停放场地宽敞,可满足吊装要求,吊装半径不超8米。7.1.1.3.2根据停放处实际尺寸、标高,查30T吊车臂长、角度、性能表满足8.7T起吊规格,故可采用30T 和12T汽车吊各一台,完成吊装工程。7.1.1.3.3吊装安装1)当两台车辆停放好后,在吊车四个支脚,垫好道木,要求高度一致,强度一致,且满足承载要求,然后放下吊车支脚,利用贮槽本体上三个吊耳,用钢丝绳卡住,中间在吊车吊钩上缠绕一周,要求
10、两侧钢丝绳长度相等,以保证吊装平衡。2)由技术负责人、安全负责人详细检查合格后,由现场负责人统一指挥,缓慢起吊,将贮槽从地面吊至基础上就位。7.1.2贮槽安装7.1.2.1贮槽到场后,即会同建设单位的代表审查贮槽的产品合格证、质量证明书、检验证书及有关技术文件的内容是否符合压力容器安全技术监察规程及有关专业标准和图纸的规定。7.1.2.2对贮槽进行检查,检查槽体在运输过程中有无损伤、凹陷及是否有裂纹等现象,并对检查情况进行详细记录,填写“设备开箱检验记录”。7.1.2.3检查贮槽管口方位的尺寸是否与图纸相符,基础尺寸、预留孔尺寸是否与贮槽支座相应的螺栓尺寸相符合。7.1.2.4检查基础外观,不
11、得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,基础的表面应打麻面,其表面不得有油污,画出基础标高基准线和纵横中心线,填写“基础复测记录”,基础的各项允许偏差应符合下表的规定:序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面标高 0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m且105预留地脚螺栓孔中心位置 10深度 +200孔壁铅垂度(全长)107.1.2.5基础放置垫铁的位置应打平,纵横水平允差为21000而且需清理地脚螺栓孔内杂物。贮槽每根地脚螺栓的四边各放置一组垫铁,每块规格为14070,每组垫铁的件数 4块,总厚度应为3050mm。填写“隐蔽垫铁施工记
12、录”。7.1.2.6贮槽在吊装过程中,应使槽体上的吊环受力均衡,不得磨损槽体表层,不得碰撞槽体接管。严禁采用槽体的接管系索吊装。7.1.2.7对贮槽作初步找正较平,需达到下列技术要求:a:中心线位置允差为5mm;b:标高允差为5mm;c:垂直度允差:h/1000;贮槽经初步找正、找平后,方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆,待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行贮槽的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作,并符合上述的技术要求。地脚螺栓上应采用双螺母锁紧,再将各组垫铁点焊固定,然后进行二次灌浆。填写“立式设备安装记录”。7.1.2.8液氧贮槽需进行防雷接地。7.1.3气化器的安装7.1.3.1安
13、装前,按清单检查配件及技术文件是否齐全,同时核实设备名称、型号和规格,并检查其表面质量。填写“设备开箱检验记录”。7.1.3.2检查基础尺寸、方位、标高等是否符合上表中的要求,检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致,地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。填写“基础复测记录”。7.1.3.3需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,并符合如下要求:a:麻点深度10;b:麻点密度 35点/cm2。7.1.3.4每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,且高度为3050mm,放置垫铁处的基础表面应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。填写“隐蔽垫铁安装记录”。7.1.3.5经初步找正、找平后,方
14、可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆,待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行贮槽的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作,并符合下列技术要求:a:中心线位置允差为5mm;b:标高允差为5mm;c:垂直度允差:h/1000;。再将各组垫铁点焊固定,然后进行二次灌浆。填写“立式设备安装记录”。7.2工艺管道安装7.2.1阀门检查7.2.1.1安装前,应检查并核对阀门的型号、规格,产品合格证及产品质量说明书,检查阀门外观质量。7.2.1.2液氧、氧气的阀门应100%进行液体压力试验;试验介质为洁净水,阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以
15、阀瓣密封面不漏为合格。不合格的阀门不得使用,并做好标识和隔离。不锈钢阀门试验时水中氯离子含量不得超过25ppm。7.2.1.3阀门试压合格后应及时排尽内部积水,氧气介质下的阀门应用不含油的压缩空气吹干,关闭阀门,封闭出入口,做好标识,并填写“阀门试验记录”。7.2.1.4安全阀安装前应送至当地锅检所的安全阀检测站进行调试,调试后的安全阀应具备合格报告、调试铭牌和铅封。7.2.1.6压力表送至当地计量检验所进行校验,并出具检验报告和进行标识、铅封。7.2.1.7安装在氧气管道上的仪表应有证明文件,且压力表表盘上应标有“氧气禁油”字样,没有上述标志或证明文件的仪表不得安装在氧气管道上。7.2.2管
16、材、管件检查1) 管道及焊接材料采购进场后,应进行进货核验,根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材料外观,合格后方可投入现场使用。2) 本工程管道选用管材的材质为0Cr18Ni9、标准号为GB/T14976-2002的不锈钢无缝钢管;管件(弯头、三通、大小头)的材质为0Cr18Ni9、标准号为GB12459-2005,焊材采用2.0mm钢号为H0Cr19Ni12Mo2的焊丝。7.2.3管道脱脂1)凡与氧气接触的管道及附件,在装配前必须进行严格脱脂,脱脂用溶剂为四氯化碳,四氯化碳有毒性,因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行。2)四氯化碳溶剂进场后,应进行质量检查,以制造厂的质量证明书为凭,检查其是
17、否符合国家标准的要求,合格后才许用于氧气管道、管件的脱脂。3)四氯化碳遇水或潮湿空气能腐蚀黑色或有色金属,所以氧气管道及附件脱脂前,先要进行干燥。4)管子在安装前用溶剂注入管子内进行管子内表面的脱脂,先用木塞把管的一端堵住,把溶剂注入管子内,然后把另一端也堵住,将管子水平放置,停留时间不小于15-20分钟,同时将管子翻转3-4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷。5)管子脱脂采用四氯化碳溶剂使用量按管的内径和长度而定,本工程采用DN25的管道,选用0.3Kg/m的剂量。6)脱脂后放出溶剂,然后用不含油的压缩空气吹净,管子必须吹扫到完全没有溶剂气味为止,吹扫流速不得低于15米/秒。7)管道脱脂后,吹扫
18、使用的压缩空气不应含有油脂。脱脂合格的管道应及时封闭管口,以防污染。8)管子、管件外表面脱脂,可用浸有四氯化碳溶剂的擦布擦干净,然后放在露天干燥。9)阀门和垫片的脱脂是将阀门和垫片浸没在装有四氯化碳溶剂的密闭容器内浸泡,时间不得小于5-10分钟,然后取出干燥。10)用白色滤纸擦拭管道及附件表面,纸上看不出油渍或用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧光为脱脂合格。11)脱脂工作应在户外通风良好处进行,使用时严禁烟火,并穿戴好劳保用品。7.2.4钢管焊接7.2.4.1钢管焊前准备及坡口处理1)管道除与设备、阀门附件等连接处和特殊说明处采用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接连接。2)焊接材料须按规定放在
19、干燥、干净的地方,不准随意堆放。3)应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净,对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整,并将坡口两侧各1020范围内的氧化皮打磨干净。4)焊口组对时,应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为1mm。5)焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定,焊口严禁用强力手段组对,卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。6)卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除,不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷,且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则应立即铲除重新进行定位焊。7)点焊时严禁将焊把随
20、便乱放在焊接坡口外的母材上引弧,以免击伤母材,起弧与收弧处应圆滑过渡。7.2.4.2钢管焊接工作程序1) 管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺说明书,编制焊接施工工艺卡。2) 管道焊接采用全氩弧焊焊接,不锈钢管焊接采用的焊接工艺评定编号为PQR129- GTAW-1-3,管道对接焊的坡口形式为60角的V型坡口,对口间隙为1.52.0mm,极性采用直流正接,焊接电流为60-90A,电弧电压为12-15V,焊接速度为5-8cm/min。3) 严禁起弧点位于定位焊处,应选在两定位焊焊肉之间;应确保起弧、收弧质量,收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。4) 每条焊缝均应一次连续焊完,否则再焊时须对以
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