筏板以上砼浇捣方案.docx
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1、目 录1、工程概况22、施工部署321组织机构322人员准备323材料准备324机具、工具准备425施工工期43、作业条件44、施工顺序55、施工工艺551泵送砼施工工艺552浇筑墙、柱砼施工工艺653浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺754确保不同配合比砼同时施工时确保质量的措施855砼试块留置956砼的养护957成品保护96、施工注意事项107、质量标准1071主控项目1072一般项目1173砼浇筑允许偏差及检验方法118、质量保证措施119、职业健康与安全管理措施1310、文明施工与环境保护措施1511、砼施工过程试验检验计划控制表1512、泵管布置及浇筑顺序平面图231、工程概况(注:本方案未
2、注明长度单位的数字,单位均为mm)雁栖香堤,总建筑面积:33600.46,结构类型为框架-剪力墙结构,地面30层。本工程标准层砼量约为:390m3。使用十九冶集团工业开发有限公司防城港商品混凝土分公司生产的商品砼,经砼搅拌运输车运输到施工现场,再用拖式固定砼输送泵(简称砼输送泵)经管道输送到浇筑地点。梁截面表梁宽(mm)梁高(mm)备注200300;400;450;450;550;600250500300500;600;700;800400800;900500800;1000;120060012007001300;1600;1800;20008001800;20009001800各部位砼强度等
3、级明细表序 号部 位砼强度等级备 注1地下室基础C35 膨胀S62地下室外墙C50 膨胀S63地下室内墙(剪力墙)C50 膨胀4地下室顶板C355过梁、构造柱C2064.23m27.87m柱、剪力墙C50梁板C30转换层梁板C50727.87m33.87m柱、剪力墙C45梁板C30833.87m42.87m柱、剪力墙C40梁板C30942.87m51.87m柱、剪力墙C35梁板C301051.87m机房屋面柱、墙C30梁板C302、施工部署21组织机构砼施工由砼工长负责组织实施,其它工长配合。砼所需材料、劳动力计划均由砼工长负责编制,材料员、生产负责人负责组织进场。技术交底工作由砼工长负责。2
4、2人员准备在浇捣砼时成立一个指挥部,泵机操作工及管道的装拆由十九冶集团公司负责提供。人员需用量表管理人员施工队组项目经理王新钢塌落度及试块1人总工长振捣手8人技术负责人韦兆成抹面修饰10人砼施工员吴利松移管6人模板施工员木工值班2人钢筋施工员钢筋值班3人安全员罗祖俭外协2人质检员杨培华电工2人后备2人23材料准备商品砼,由十九冶集团公司负责供应。地下室扩大柱、墙、顶板采用细砼,其用量由试验室定。石子粒径为540,河砂为中砂,坍落度为120160。24机具、工具准备机械工具准备表机械/工具数量备注拖式固定砼输送泵1-2台十九冶集团公司提供砼搅拌运输车6-10辆十九冶集团公司提供插入式振动器15台
5、其中有4台为30mm棒,6台为50mm棒,5台备用平板振动器2台1台备用钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚2套25施工工期按照设计图纸要求,本工程为1个施工段。每层墙、柱砼浇筑时间为18010=18小时;梁、板砼浇筑时间为30015=20小时。3、作业条件1、灌注砼前的各道工序,经隐蔽、预检、工序交接检合格并办理验收手续。已填写砼浇灌申请书并取得监理批准。2、砼运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态,并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时,及时检修;电源能满足连续施工的需要。3、已作好商品砼的供应准备工作,能满足砼连续浇筑的要求。4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清
6、理干净;木模在砼浇筑前洒水湿润。5、试验室已出具泵送砼配合比,砼配合比由商品砼供应厂家负责提供。6、砼搅拌站至浇筑地点的临时道路可以通行,能确保运输道路畅通。7、泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗;已对全体施工人员进行技术交底和安全交底。8、已打好H+0.500标高点,用红油漆引在柱、墙钢筋上。9、已布好泵机和泵管。4、施工顺序地下室底板以上部分砼施工采用柱、剪力墙砼与梁、板砼分开浇筑的方法,每层施工顺序为:n层柱、剪力墙钢筋焊接、绑扎n层柱、剪力墙及n+1层梁、板模板安装模板安装n层柱、剪力墙砼浇筑n+1梁、板钢筋绑扎n+1梁、板砼浇筑(n为楼层数)5、施工工艺51泵送砼施工工艺1、泵送
7、砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,用以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送砼。2、砼搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。装运砼后,筒体应保持慢速转动,卸料前,筒体应加快速转2030s后方可卸料。3、砼泵开始压送砼时速度宜慢,待砼送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行,不应停顿,遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。当砼供应不及时,需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时,应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次,以防堵管。砼因故间歇3Omin以上者,应排净管路内存留的砼,以防堵塞。4、泵送砼浇筑入模时,浇筑顺序应分
8、层浇筑,要将端部软管均匀移动,使每层布料厚度控制在20-3Ocm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时,随着砼浇筑方向的移动,浇筑区应考虑1人指挥布料,68名工人拆装管子,逐渐拆短,以适应浇筑部位的移动。浇筑剪力墙砼时,必须将泵管出料口对准半漏斗形溜槽,避免砼流淌到梁、板等其它部位。5、砼分层铺设后,应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵机配备3台振动器。因砼坍落度大于l5cm,插振时间约为25秒即可,不得过振。6、泵送砼入模用水平管时,要将端部软管经常均匀地移动,以防砼堆积,增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段,对砼输送泵采取“分段停泵”的办法。7、沿楼面铺管,每节管两端应垫钢筋马凳,因压送时输
9、送管会产生较大的振动,管子不得直接铺设在模板、钢筋上,必须搁置在钢筋马凳上。8、泵送将结束时,应计算好砼需要量,以便决定尚需拌制砼量,避免剩余砼过多。9、砼泵送完毕,应进行砼泵、管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管,再启动空压机,渐渐加压。或者使用自来水洗管,但在洗管过程中不能直接喷到外架上,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。2)泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。3)经常检查泵机压力是否正
10、常,避免经常处于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。5)砼停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。6)拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。7)清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防砼喷射伤人。8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。10、砼泵管的布置:竖向砼泵管通过预埋铁件固定在外墙上,必须与外架分隔。并随楼层同步加高,水平砼泵管在砼施工前提前接好。泵管布置位置见附图。52浇筑墙、柱砼施工
11、工艺墙、柱的砼浇筑前应先填以510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。墙、柱砼采用斜面分层法浇筑,每层浇筑厚度根据使用振动棒而定,为其有效长度的1.25倍,使用50mm棒为43.75 cm(取 40cm),使用30mm棒时为33.75 cm(取30cm)。振捣时振动棒不得碰动钢筋和预埋件、水电管线盒,上面振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振;内墙、柱砼与顶板砼分开浇筑,施工缝应留在主梁下面510cm。5002150大梁的砼浇筑:采用斜面分层法进行浇筑,每层厚度为50 cm。53浇筑梁、板、楼梯砼施工工艺梁、板砼的浇筑,对肋形楼板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺楼面纵向逐渐推进。如果柱与梁板砼等级
12、不同时,应先浇柱砼,振捣密实后,再浇梁板砼,且在浇柱砼前应对柱施工缝作处理。然后将梁的砼分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的砼达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板砼连续向前推进至直至完成。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。梁、板按图纸注明的伸缩缝划分浇筑,不留施工缝,伸缩缝之间的分隔采用与伸缩缝同厚泡沫板分隔。浇筑楼板(屋盖)时,虚铺厚度应略大于板厚5mm左右,用平板式振动器互相垂直来回振捣两遍;因板厚
13、度较大,可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用拉线检查砼厚度,振捣完毕用2.5m长铝合金刮尺刮平,用长木抹子压实抹平,并拉线检查板面标高,严格控制标高及平整度,尤其是柱墙根部的平整度。如有低洼处应补浆,再次用木抹子压实抹平。在砼初凝前应进行二次压光,确保砼表面平整密实,防止细小裂缝。浇筑飘窗板和卫生间、阳台等下沉部分板时,应分两次进行浇筑,第一次先浇平下沉部分板的板面,过一段时间(约12小时)后,再浇筑上部砼,以防出现烂根。楼梯砼浇筑应从楼梯梯段板下部向上浇筑,先振实底板砼,至达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。楼梯段砼宜连续浇筑完成,楼
14、梯的施工缝应留在上一层楼梯梯段板第三步的位置。施工缝应垂直于楼梯斜段。梁、板施工缝位置的留设,当沿次梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前,浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。砼浇筑和振捣的一般要求是:(1)浇筑砼应分段分层进行,每层浇筑高度,根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器
15、作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm;(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,呈梅花形布置,逐点移动,按顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;振捣时间以表面出现浮浆及基本不再出现气泡为宜。(3)浇筑应连续进行,如有间歇,间歇时间应尽可能短,应在砼初凝前接缝,不得超过初凝时间。为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量经过实验确定。严禁在已拌好砼中另加水。砼入泵坍落度控制在120160 mm。(4
16、)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。54确保不同配合比砼同时施工时确保质量的措施本工程剪力墙、柱与楼面梁、板强度等级不同,剪力墙、柱强度等级为C30、C40、C45、C50,楼面梁、板强度等级为C20C30。不同配合比的外墙、内墙、剪力墙砼的交接处要用钢丝网垂直隔开,梁、柱交接部位按梁高度的尺寸隔开。同时施工时,要先通知发高强度料浇筑强度等级高的结构部位,此部分使用塔吊先浇,待浇筑完约1/41/3剪力墙、柱后,再通知发料,浇筑强度等级低的结构部位,使用泵机进行浇筑,浇筑过程应作好不同配合比砼
17、的调度工作,使强度等级高的结构部位与强度等级低的结构部位浇筑速度基本相同,则施工不会出现冷缝。55砼试块留置1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时,取样不得少于一产次;c、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于一次;d、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;e、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要
18、确定。f、标养和同条件试块的具体取样的部位和组数详见施工过程试验检验计划控制表。56砼的养护砼浇筑完后,应在12h以内加以麻袋覆盖并加以浇水养护,应保持砼表面湿润。砼浇水养护的时间有抗渗要求的砼不得少于14d,普通砼不得少于7d。浇水养护应实行定人定岗的制度。57成品保护浇筑砼时,要用马凳、脚手板等搭设专用施工人行通道,供施工人员操作、通行用,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋;浇筑砼时,不得碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。保证模板牢固和严密。砼浇筑完毕,强度达到1.2MPa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆
19、放少量物品。在楼板上铺设麻袋覆盖时,要铺设木板,避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。砼表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光。泵送砼掺有缓凝剂,宜在砼终凝后才浇水养护,并应加强早期养护。上层剪力墙或梁板浇筑完砼后,流到下层楼板面的浮浆应用水冲干净,以免沉积在楼面影响观感。剩余在管内的砼应从专用管道下来,不能喷到外架上,以免污染外架。6、施工注意事项浇筑剪力墙砼时,必须在要浇筑的剪力墙砼放置半漏斗形溜槽,浇筑时将泵管出料口或塔吊吊斗出料口对准半漏斗形溜槽,避免砼流淌到梁、板等其它部位。浇筑完毕后要用长柄钢板铲、铁锤等清理干净残留在梁、板模板和剪力墙钢筋上的余浆。浇筑梁、板砼时应派钢
20、筋工看钢筋,钢筋工发现板负筋和剪力墙钢筋有变形、移位现象应立即调整,使其复位。泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度过大(超过2cm),严禁向搅拌车或储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能喂泵。泵送砼时,输送管内有压力或呈弱喷射状态,易造成砼出现分离现象,浇灌时,要避免对侧模板直接喷射,砼输送管口应保持距模板50100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间,一般不超过60min,如超过,应予清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业,距离较远,应配有对讲机,以保证畅通可靠,浇筑连续作
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