45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计.docx
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1、目 录引言.1第1章 绪论1.1 旋挖钻机简介41.2 本设计的主要内容5第2章 液压缸2.1 液压缸简介62.2 液压缸类型62.3 液压缸工作原理82.4 液压缸的组成9第3章 液压系统设计3.1 液压系统的确定143.2 液压系统的设计要求143.3 液压缸的设计计算15第4章 液压系统保养4.1 旋挖钻机液压系统的保养32致谢35参考文献.36附录3745T旋挖钻机变幅机构液压缸设计内容摘要:本文主要介绍了旋挖钻机变幅机构液压缸的设计。液压缸的设计包括了系统工作压力的确定、液压缸活塞直径的确定和活塞杆直径的确定、液压缸壁厚和外径的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的验
2、算。本文结合传统设计和计算机辅助工程技术,先依据经验公式计算,确定了液压缸安装方案,设计了液压缸活塞及活塞杆尺寸参数,校核了匹配的连接螺栓,销轴等;完成了变幅及变角度液压缸的设计计算。然后利用AutoCAD,Pro/Engineer辅助设计平台,完成了液压缸所有零件的二维及三维建模。通过分析的数据校核了先前的设计,同时为进一步优化设计和系列化设计提供了依据。 关键词:变幅液压缸,变角度液压缸,AutoCAD,Pro/Engineer 45T spiral drill luffing mechanism design of hydraulic cylinderContent abstract:T
3、his design is mainly introduced the rotating drill luffing mechanism design of hydraulic cylinder. The design of hydraulic cylinder including ensure pressure system of the hydraulic cylinder piston, piston rod diameter and the diameter and wall thickness and diameter of hydraulic cylinder cylinder,
4、the thickness of the calculation of the length, and the cylinder piston rod stability of calculation. In this thesis, by the use of traditional design and computer-aided engineering(CAE), firstly based on experience of the formula calculation to determined the installation scheme of the hydraulic cy
5、linder, design size parameters of hydraulic cylinder piston and piston, Check the matching of connecting bolts, pin shaft, etc.;complete the design and calculation of the range and angle of hydraulic cylinder. Then by the use of AutoCAD,Pro / MECHANICA platform, Complete all parts of the hydraulic c
6、ylinder 2d and 3d modeling.The analysis data verificated the previous design, at the same time ,applied references for further Optimal Design and Series Design.Keywords: The luffing hydraulic cylinder,Variable Angle of hydraulic cylinder, AutoCAD,Pro/Engineer引 言旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。该类钻机一般采用液压履带
7、式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式或湿式及岩层的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、振动桩锤等,实现多种功能,是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。旋挖钻机的发展历史旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的,第二次世界大战前,美国CALWELD首先研制出回转斗,短螺旋钻机。二十世纪五十年代,法国BENOTO将全套管钻机应用于桩基础施工,而后由欧洲各国将其组合并不断完善,
8、发展成为今天的多功能组合模式。意大利土力公司首先从美国将安装在载重汽车上和附着在履带起重机上的钻机引入欧洲,动力头为固定式,不能自行安装套管,难以适应硬质土层施工,1960年德国维尔特和盖尔茨盖特公司同时开发了可动式动力头。1975年德国宝峨公司研制了配有伸缩钻杆的BG7型钻机,该钻机直接从底盘提供动力,配置可锁式钻杆实现加压钻孔,钻孔扭矩增大,可实现在紧密砂砾和岩层的钻孔。日本于1960年从美国引进CALWELD旋挖钻机,同时加藤制作所开发了15-H型钻机。以后开发了可配套摇管装置和抓斗的钻机,1965年日立建机研制了利用挖掘机底盘装有液压加压装置的钻机,1974年开发了利用液压履带起重机底
9、盘由液压马达驱动的钻机。1980年日立建机与土力公司合作开发了为提高单桩承载力和扩底灌注桩的施工领域。德国宝峨的加入和日立建机与住友建机的联盟进一步促进了旋挖钻机技术在日本的发展。日本的旋挖钻机扭矩比欧洲的同类产品小。目前国外的旋挖钻机主要生产厂家为:德国:BAUER、LIEBHERR、Delmag、WIRTH、MGF,意大利SoilMec、MAIT、CMV、CASAGRANDE、IMT、ENTEGO;西班牙:LLAMADA。日本:日车车辆、HITACHI、住友、加藤;芬兰:JUNTTAN、TAMROCK;美国:APE、Ingersoll-Rand;英国:BSP等。1984年天津探矿机械厂首次
10、从美国RDI公司引起车载式旋挖钻机。1988年北京城建工程机械厂仿制了土力公司1.5m直径附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻机,1998年上海金泰股份有限公司与宝峨合作组装BG15。1999年哈尔滨四海工程机械公司和徐州工程机械股份公司先后开发了附着式旋挖钻机和独立式旋挖钻机。2001年经纬巨力第一台旋挖钻机试制成功。2003年后三一、山河智能等多家生产厂家的旋挖钻机陆续下线,产销两旺。 目前,国内的旋挖钻机主要生产厂家为:湖南山河智能、湖南三一、徐工、中联重科、徐州东明、北京巨力、天津宝峨、石家庄煤机、连云港黄海、哈尔滨四海、内蒙古北方重汽、宇通重工、南车
11、时代、山东鑫国、郑州勘察等。国内产品发展现状中国旋挖钻机产业起步晚,但发展较快。早在20世纪90年代初,国内旋挖钻机需求量少,市场基本被国外钻机所垄断。中国于1986年首次在基础施工中使用进口旋挖钻机。中国最近几年开发的旋挖钻机技术水平起点高,但品种少,还不能满足不断发展的基础施工市场的需求。目前国内旋挖钻机生产厂家一般是在参考国外同类型产品技术的基础上开发设计的,有的甚至是引进国外技术生产,所选用关键件一般为进口件,技术水平基本上达到了国外同类产品的先进水平。但品种较少,基本上属于动力头扭矩在180220kn.m之间,最大钻孔直径2m,最大钻深60m的产品,有待进一步向两头发展,开发最大钻孔
12、直径1.2m和3m左右的旋挖钻机,以满足市场需要。国外产品发展现状目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAIT公司、IMT公司、CWV公司等。目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置,由2个或3个液压马达的大扭矩动力头,液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表,同时配有各种保险装置等,但各家公司的旋挖钻机都有自己的技术特点。第1章 绪论1.1 旋挖钻机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设
13、备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。图1-1 旋挖钻机示意图液压缸的设计包括了系统工作压力的确定、液压缸活塞直径的确定和活塞杆直径的确定、液压缸壁厚和外径的计算、缸盖厚度的确定、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的验算。 第2章 液压缸2.1 液压缸简介液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由
14、缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少有足够的刚度; ()柱塞重量往往较大,水平放置时容易因自重而下垂,造成密封件和导向单边磨损,故其垂直使用更有利。图2-2 柱塞式液压缸3.伸缩式伸缩式液压缸具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度较短,结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。图2-3 伸缩式液压缸4.摆动式摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,也称摆动式液压马达。有单叶片和双叶片两种形式。定子块固定在缸
15、体上,而叶片和转子连接在一起。根据进油方向, 叶片将带动转子作往复摆动。图2-4 摆动式液压缸2.3 液压缸工作原理3)密封装置。 液压缸中常见的密封装置如图2-7所示。图2-7(a)所示为间隙密封,它依靠运动间的微小间隙来防止泄漏。为了提高这种装置的密封能力,常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽,以增大油液通过间隙时的阻力。它的结构简单,摩擦阻力小,可耐高温,但泄漏大,加工要求高,磨损后无法恢复原有能力,只有在尺寸较小、压力较低、相对运动速度较高的缸筒和活塞间使用。图2-7(b)所示为摩擦环密封,它依靠套在活塞上的摩擦环(尼龙或其他高分子材料制成)在O形密封圈弹力作用下贴紧缸壁而防止泄漏。这
16、种材料效果较好,摩擦阻力较小且稳定,可耐高温,磨损后有自动补偿能力,但加工要求高,装拆较不便,适用于缸筒和活塞之间的密封。图2-7(c)、图2-7(d)所示为密封圈(O形圈、V形圈等)密封,它利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来防止泄漏。它结构简单,制造方便,磨损后有自动补偿能力,性能可靠,在缸筒和活塞之间、缸盖和活塞杆之间、活塞和活塞杆之间、缸筒和缸盖之间都能使用。对于活塞杆外伸部分来说,由于它很容易把脏物带入液压缸,使油液受污染,使密封件磨损,因此常需在活塞杆密封处增添防尘圈,并放在向着活塞杆外伸的一端。第3章 液压系统的设计3.1 液压系统的确定按照液体流动的循
17、环方式不同,液压系统可以分为开式循环系统和闭式循环系统两种。闭式循环系统结构紧凑,油路封闭,运动平稳。但是其结构复杂,散热条件差,为补偿油液泄露和进行油液更新及冷却必须设置完整的补油系统,油液过滤精度要求也较高。开式循环系统结构简单,又可以很好的再油缸中进行冷却和沉淀杂质,散热条件好。适用于多个液动机进行并联的情况,也适用与定量油泵、节流调速的液压系统。 系统结构图如图所示:图3-1液压系统的主要参数是压力和流量,它们是设计液压系统,选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。3.2 液压系统的设计要求1)对正反循环钻机液压系统的要求液压系统传动时液压
18、机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行,必须从实际出发,有机的结合各种传动形式,充分的发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维护方便的液压系统。1) 在变幅的过程中要求运动平稳,但对速度没有精确要求。2) 支腿油缸在钻进作业的过程中要求可以承受很大的支撑力。3) 在系统出现问题压力不足的情况下,制动器可以自动抱死电动机。2)初选系统的工作压力 压力的选择要根据载荷的大小和设备的类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。载荷一定的情况下,工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸,反之压力选的太高,对泵、缸
19、、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必然要提高成本。对一般对于矿山机械,限制空间尺寸、压力要求较高。就是说液压系统,必须结合机器在特定的使用条件下其性能稳定,安全可靠,调速方便、便于拆装、造价便宜,要全面做到这些也绝非易举,是要有实践经验和对同类钻机具有全面的了解然后参考下表:表3-1 各种机械常用的系统工作压力机械类型机床农业机械液压机磨床组合机床龙门刨床拉床 小型机械重型机械工作压力/MPa0.82352881010182032选取旋挖钻机的液压系统的工作压力为16MPa。3.3 液压缸的设计计算1)液压缸设计计算步骤1) 根据主机的运动要求,按表选择液压缸的类型。根据机构的结构要
20、求,按表选择液压缸的安装方式。2) 根据主机的动力分析和运动分析,确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。如液压缸的推力、速度、作用时间、内径、行程和活塞杆直径等。3) 根据选定的工作压力和材料进行液压缸的结构设计。如缸体壁厚、缸盖结构、密封形式、排气与缓冲等。4) 液压缸性能的验算。2)液压缸类型及安装方式的确定工作时液压缸要求可以双向运动产生推拉力。故此我们选用单活塞杆双作用液压缸。根据液压缸工作压力的大小,选用拉杆型液压缸。安装方式两端铰接,刚性导向。3) 液压缸的主要性能参数-旋挖钻机变角度液压缸设计液压缸的主要尺寸为缸筒内径、活塞杆直径和缸筒长度等。1、 缸筒的内径D的计算根据载荷力的大
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