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OQC检验步骤

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1. 目
规范成品入库、 出货检验作业步骤, 确保入库、 出厂产品质量符合要求。

2. 适用范围
本程序适适用于本企业产品出货前检验。
3. 职责
OQC负责成品出货检验及出货过程监控, 并填写检验统计表和出货检验汇报。
4. 内容
4.1 生产按包装作业指导书进行内包装, 即单个或最小批产品包装, 包装完成后按批次交OQC检验, 需标识注明产品名称、 数量、 订单等信息。
4.2 OQC接收产品时查对相关信息OK, 则接收并放置于待检区, 不然不予接收。
4.2 OQC检验准备资料包含: 特殊要求、 检验规范、 订单、 产品规格书、 工装仪器、 样品等, 订单需尤其重视备注栏内容。
4.3 OQC产品及内包装检验, 检验内容包含: 外观、 结构、 尺寸、 性能、 试验、 试装、 标识、 配件、 数量、 包装方法等, 根据检验规范要求百分比或AQL抽检, 确保抽取样品均匀, 避免集中抽样, 检验合格则返还给生产进行装箱。
4.4 生产依据作业指导书进行装箱。
4.5 OQC装箱检验, 检验内容包含: 产品数量、 实物与清单一致性、 外箱标贴, 外箱是否破损、 包装方法等。
4.6 以上检验不合格, 则:
a. 对产品进行标识不合格、 签字, 填写检验统计, 放置在指定不合格品区后退货给产线进行挑选/返工;
b. 检验NG批次填写《OQC质量信息反馈单》, 并经QC主管、 生产主管、 班长、 IPQC署名确定后连同不良品一起退货给产线, 产线填写自检结果、 原因分析和纠正改善方法, 挑选/返工完成后将产品、 《OQC质量信息反馈单》一起提交OQC复检, QQC跟踪其纠正改善效果并填写复检情况。
4.7 装箱检验OK后封箱, 封口需贴OQC署名或盖章封条, 不然OQC不在外箱单署名（或盖检验员章）确定, 并填写检验统计。
4.8 对OQC检验合格产品, 品质主管需进行抽取检验, 依据OQC准备检验资料检验, 抽取百分比不得低于1%, 并对检验结果进行统计, 检验内容包含: 外观、 结构、 尺寸、 性能、 试验、 试装、 内包装、 外包装、 装箱、 入库、 发货等全部信息, 抽检确定不合格, 则按OQC步骤返还生产进行返工。
4.9 封箱完成后, OQC确定是否立刻发货, 如立刻发货则查对出货用户、 数量、 型号规格是否与订单一致等, 外箱单加盖PASS章, 填写出货汇报, 并监督整个装车过程。若不立刻发货, 则产品入库暂存。
4.10 入库产品OQC在入库单签字, 在无OQC在场情况下任何人不得私自开箱, 不然将追究相关人员责任。
4.11 PMC通知发货后产线依据实际情况要求对产品进行重工、 挑选、 检验, 更换标识、 包装等, 并重新进行送检步骤。
5. 相关文件
无
6. 相关统计
《OQC质量信息反馈单》

附件: 检验步骤图