电缆采购协议模板.doc

xxx项目
电缆电线采购协议
甲方:
乙方:
鉴于甲方本项目施工生产需要, 依据《中国协议法》及其它相关法律法规要求, 遵照平等、 自愿、 公平和老实信用标准, 经双方协商一致, 就xxx项目所用电缆电线材料供给事宜签订本协议, 以资共同遵照实施。
一、 项目地点: 南昌市昌东大道与艾溪湖二路交界处
二、 协议范围:
设备名称及数量: 一般电缆及BTLY矿物质电缆和控制电缆, 具体数量详见附件、 工程量清单及图纸。
三、 乙方要求:
1、 本工程所使用一般电缆、 BTLY矿物电缆、 控制电缆及多种电线型号、 规格必需严格按图纸要求, 必需为同一生产企业同一品牌。
2、 签署本协议时没有被省级以上行业主管部门责令停业, 财产没有被接管、 冻结和处于破产状态。
3、 乙方产品须取得相关生产许可证及国家相关强制认证。
4、 乙方产品须取得国家认证试验室出具型试试验汇报。
6、 乙方产品技术参数及性能满足“电缆技术规范要求”: 提供产品授权书及证实资料
7、 矿物电缆必需经过国家BS6387标准及英国试验室 BS6387标准: 提供相关检测汇报
8、 电缆便于施工无中间接头
9、 提供加盖用户公章运行判定汇报书原件
10、 依据投标产品中使用原材料（如铜材、 绝缘材料等）产地及质量情况须为著名材料, 含有质量优良, 性能稳定特点。
7、 提供矿物电缆铝管作接地线用时相关单位出具载流量数据检测报。
8、 提供缆含铜量及相关金属含量汇报。
9、 其她相关认证证书。
四、 价格与付款方法:
1、 价格: 投标报价包含以下费用:
（1） 出厂单价（包含招标文件要求供货范围内主材和辅件、 包装、 出厂装箱所列易损件、 备品备件及专用工具等）;
（2） 运保费;
（3） 装卸费;
（4） 调试费;
（5） 质量技术监督部门检验费;
（6） 技术培训费;
（7） 预验收费;
（8） 向政府及行业部门交纳多种税费、 规费;
（9） 其它乙方认为需计入协议价中费用。
2、 电缆电线名称、 规格型号、 数量及价格等产品基础情况见附件清单
3、 供货时间: 乙方在收到甲方下发材料采购单xxxx个日历天内把材料送到甲方指定地点。
4、 本工程暂定总价为xxxxx元, 大写: xxxxx, 按甲方实际采购并经过工程验收部分材料工程量乘以对应材料单价为结算总价。
5、 付款方法: 协议签署以后, 乙方在收到甲方下发材料采购单 xxx 个工作日内, 甲方向乙方支付总价xxx为预付款, 货到经检验合格后, 乙方提供合格报验资料并验收合格后,xx天内甲方支付每批到场货价款xx, xx天内支付至每批到场货款xxx, 本工程安装调试结束后, 经过工程完工验收并经业主、 甲方、 监理与乙方共同签字确定后, 或最晚在12月31日前, 甲方支付至结算总价款 xxx ; 剩下xxx作为质保金, 质保期为xx年。
6、 质保期满且双方对工程质量无异议后,甲方在10天内一次性无息付清质保金。
7、 本工程价款已包含一切满足本工程施工所需费用, 乙方在收取到甲方任务款项时需提供对应税务发票。
五、 电缆技术规范及要求:
1）乙方所提供产品, 必需是在其过去承接工程中使用过技术成熟产品, 不许可使用未成熟或新研制开发产品。
2）乙方必需根据电缆清单内所标注技术要求选择及提供适宜电缆。相关参数要求出特殊注明外均根据电缆运行时所能提供功效而定。
3）乙方应提供电缆技术数据及测试汇报, 以显示电缆在设计工况条件下电缆效率、 载流量水平、 耐火性能等参数（提供试验汇报复印件, 必需时甲方有权要求乙方提供原件, 不然为不满足）。
4) 乙方所在企业, 质量信用必需是“AAA”等级, 并出示检测单位出具企业质量信用等级证书文件。
5）乙方所提供产品, 必需是电能产品认证中心颁发产品认证证书（提供试验汇报复印件, 必需时甲方有权要求乙方提供原件, 不然可视为不合格产品）。

2.适用范围。
额定电压: 1kV
型号: 柔性矿物绝缘电缆（矿物电缆应采取BTLY）
2.1实施标准。
GB/T12706- 额定电压1kV(Um＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
BS 6387-1994 在着火状态下能确保电路工作电缆性能要求规范
GB/T19666- 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T2951- 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048- 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956- 电缆导体
GB/T6995.3- 电线电缆识别标志 第3部分: 电线电缆识别标志
JB/T8137-1999 电线电缆交货盘

2.2使用特征。
2.5.4.1(*)额定电压1kV(Um＝1.2kV)矿物质绝缘电力电缆, 使用频率为50HZ, 用于配电网或工业装置中。
2.5.4.2电缆导体长久最高额定运行温度为90℃。
短路时(最长连续时间不超出5S)电缆导体最高温度不超出250℃。
2.5.4.3敷设电缆时环境温度不低于0℃。
2.3(*)电缆能经过BS 6387-1994要求对应等级耐火、 防喷淋、 防撞击特征试验（提供国家防火建筑材料质量监督检验中心型式检验汇报复印件, 必需时甲方有权要求乙方提供原件, 不然为不满足）。
2.4产品含有载流量大、 短路时过载能力强、 耐热耐化学性能好、 使用寿命长、 阻燃等特点。
2.5电缆安装时最小许可弯曲半径:

类 型
项 目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
靠近连接盒和终端电缆最小
弯曲半径 (但弯曲要小心控制)
15D
12D
12D
10D
注: D为电缆外径
2.6电缆连续长度必需满足工程敷设要求, 中间不许可接头。

3电缆技术要求。
3.1 导体
3.2 导体结构与性能符合GB/T3956-要求;
3.3 导体采取无氧铜杆, 表面光洁、 无油污、 无损伤绝缘毛刺、 锐边, 无凸起或断裂单线。导体采取绞合圆形紧压线芯。紧压系数大于0.9。
3.4 绝缘
3.5 绝缘采取矿物质材料:
3.6 绝缘层表面上平整, 无断裂。
3.7 成缆、 填充和内衬层
3.8 多芯电缆线芯应绞合成缆, 方向为右向。
3.9 成缆线芯间隙采取阻燃或耐火材料填充紧密, 成缆后电缆外形圆整, 表面光滑。
3.10 成缆缆芯外有阻燃包带或挤包阻燃内衬层, 内衬层厚度符合GB/T12706-要求。
3.11 填充和内衬层与电缆工作温度相适应, 且电缆制造过程中所采取均为无卤材料。
3.12 金属套
3.13 电缆绝缘外应有金属套, 表面光滑、 均匀, 电阻率良好, 满足接地要求。
3.14 外护套标称厚度符合GB/T12706-要求。无铠装电缆非金属护套和不直接包覆在铠装、 金属屏蔽或同心导体上电缆外护套, 其厚度最薄点不低于GB/T12706-要求标称厚度值85%-0.1mm; 直接包覆在铠装、 金属屏蔽或同心导体上电缆外护套和隔离套, 其厚度最薄点不低于GB/T12706-要求标称厚度值80%-0.2mm。

4.1试验。
成品电缆全部试验和性能符合GB/T12706-和BS 6387-1994要求。
1）阻燃和耐火电缆关键性能指标
序号
项 目
单位
关键性能指标
1
导体直流电阻 (20℃)
Ω/Km
符合GB/T3956-
2
交流(工频) 电压试验
kV/min
符合GB/T12706-
3
20℃绝缘电阻常数Ki
MΩ*km
－
4
90℃绝缘电阻常数Ki
MΩ*km
≥3.67
5
绝缘
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
％
≥200
老化后
抗张强度改变率
％
≤±25
断裂伸长率改变率
％
≤±25
热延伸试验
延伸率
％
≤175
永久变形
％
≤15
收缩试验
收缩率
％
≤4
吸水试验
重量改变
mg/cm2
≤1
6
护套关键机械性能试验
6.1
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
％
≥150
6.2
老化后
抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度改变率
％
≤±25
断裂伸长率
％
≥150
断裂伸长率改变率
％
≤±25
6.3
护套高温压力试验
6.4
试验温度(偏差±2℃)
℃
90
压痕深度 最大
％
50
6.5
护套低温试验
护套卷饶试验
－
不开裂
护套拉伸试验
％
≥20
护套冲击试验
－
不开裂
6.6
护套抗开裂试验
－
不开裂

2）电缆A类阻燃特征试验
项目

阻燃
等级
炭化高度
烟气毒性
(浓度)mg / l
烟密度(最小
透光率) ％
试验条件
技术指标(m)
试 验
非金量
L / m
受 火
温 度
℃
供 火
时 间
Min
≤2.5
≥12.4
≥60
A
7.0
＞815
40

3）电缆无卤性能要求
代号
PH加权值（低腐蚀）
电导率加权值
试验标准
W
≥4.3
≤2.5
GB/T17650

4）低烟性能要求
代号
试样外径d
mm
试样数
最小透光率％
试验标准

D
d＞40
20<d≤40
10<d≤20
5<d≤10
2<d≤5
1根
2根
3根
45/d根
45/3d根

≥60

GB/T17651

5）(*)电缆耐火特征试验
代号
适用范围
试验条件
试验电压
合格指标
试验标准
C
1KV柔性矿物质绝缘电缆
受火180min
额定值
不击穿
BS 6387-1994
W
受火15min, 洒水后继续受火15min
Z
受火和冲击15min
4.2成品电缆标志
成品电缆护套表面印有制造厂名、 电缆型号规格、 额定电压和长度等连续标志。标志字迹清楚, 轻易辩认、 耐擦, 并符合GB/T6995.3-要求。
4.3包装
2.5.5.7.1 电缆妥善包装在JB/T8137-1999要求要求电缆盘上交货。
2.5.5.7.2 电缆交货长度严格按招标文件和协议要求。(甲方提供尺寸长度)
2.5.5.7.3 每盘电缆附有产品质量合格证。电缆盘上标明:
a 制造厂名;
b 电缆型号和规格;
c 电缆长度, m;
d 表明电缆盘正确旋转方向;
e 标准编号等对应内容。

（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、 阻燃B类耐火电力电缆　
(产品型号: WDZB-YJY-0.6/1kV、 WDZBN-YJY-0.6/1KV)
1 实施标准:
GB/T12706.1-
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T2951-
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-
电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-
电缆导体
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB6995-
电线电缆识别标志
GB/T18380.1-
电缆在火焰条件下燃烧试验
第1部分: 单根绝缘电线或电缆垂直燃烧试验方法
GB/T18380.3-
电缆在火焰条件下燃烧试验
第3部分: 成束电线或电缆燃烧试验方法
IEC 60724:1984
额定电压不超出0.6/1kV电缆许可短路温度导则
GB/T17651-1998
电缆或光缆在特定条件下燃烧烟密度测定
GB/T17650.2-1998
取自电缆或光缆材料燃烧时释出气体试验方法
第二部分 用测量pH值和导电率来测定其她酸度
2.使用条件
2.1 运行条件
系统标称电压U0/U 0.6/1kV
系统最高运行电压Um 1.2kV
系统频率 50Hz
2.2 运行要求
电缆导体额定运行温度 90℃
短路时电缆导体最高温度 250℃
短路时间不超出 5s
电缆敷设时许可最小弯曲半径:

项　目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
无铠装
有铠装
安装时电缆最小弯曲半径
20D
15D
15D
12D
注: D为电缆外径

2.3 运行环境条件
海拔高度: ≤m
环境温度 －20℃～＋45℃
相对湿度: ≤90%
2.4 敷设条件
敷设环境有直埋、 沟槽、 排管、 沟道、 桥架等多个方法。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力
地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆技术要求
3.1导体
3.1.1导体采取软铜单线绞合紧压而成, 紧压系数大于0.90, 其组成、 性能符合GB/T3956要求, 电缆截面偏差≤3％。
3.1.2导体表面光洁、 无油污, 无损伤屏蔽及绝缘毛刺、 锐边, 无凸起或断裂单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956- 及GB/T12706.1-要求。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应含有耐火特征, 不然在导体上应设置耐火层, 耐火层采取耐火云母带绕包而成, 云母带绕包应服帖, 无漏包现象, 重合率大于50%.绕包后耐火层满足工频电压V火花检验（中间检验）要求, 制成品耐火性能应符合GB/T19666-标准第5.2条要求。
3.2 绝缘
3.2.1绝缘材料选择硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料, 绝缘紧密挤包在导体或云母带上, 绝缘性能符合GB/T12706要求。绝缘轻易剥离而不损伤导体或云母带, 绝缘表面平整, 色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706要求, 绝缘厚度平均值大于要求标称值, 绝缘任一点最薄点测量厚度大于标称值90%减去0.1mm。
3.2.3 绝缘层横断面上无目力可见气泡和砂眼等缺点。
3.2.4 绝缘线芯识别标志符合GB/T6995.5-要求。
3.3 缆芯及填充物
3.3.1电缆成缆填充材料采取非吸湿性材料, 紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
3.3.2缆芯外采取非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧, 电缆外形圆整。
3.4 电缆外护套
3.4.1外护套采取90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包; 外护套表面光洁、 圆整, 其标称厚度和性能应符合GB/T12706－要求, 任一点最小厚度大于标称值80%减去0.2mm。
3.4.2外护套表面紧密, 其横断面无肉眼可见砂眼、 杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4 成品电缆
4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-要求进行。
4.2 成品电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-要求。
4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.4 成品电缆绝缘及护套机械性能等性能指标符合表1要求。
4.5 WDZB-YJY型阻燃电缆能经过GB/T18380.3-要求B类成束燃烧试验。
4.6　WDZBN-YJY成品电缆能经过GB/T19216-要求耐火试验。
4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、 电压、 厂名和长度等标志。标志字迹清楚, 轻易识别, 耐擦, 并符合GB6995.3-要求。
4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出气体量符合GB/T17650.2要求, 即pH值≥4.3; 电导率≤10μs/mm。
4.9电缆成品透光率符合GB/T17651要求烟密度试验要求。成品电缆燃烧时最小透光率大于60%。
5 试验
5.1 例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行, 例行试验项目以下:
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-
符合GB/T3956-要求
2
电压试验
GB/T3048.8-
3.5kV,5min不击穿
5.2 抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-要求, 试验项目以下:
序号
试验项目
试验方法
技术要求
1
导体检验
目测
符合GB/T3956-要求
2
尺寸检验
GB/T2951.1-
符合GB/T12706.1-要求
3
XLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-
符合GB/T12706.1-要求
5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-要求。
6 包装及运输和保管
6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999要求要求电缆盘上交货。电缆端头可靠密封, 伸出盘外电缆端头加保护罩, 伸出长度大于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证, 电缆盘上标明:
a．制造厂名或商标;
b.电缆型号及规格;
c.长度, m;
e.毛重, kg;
f.制造日期: 年 月;
g.表示电缆盘正确滚动方向符号;
h.标准编号。
6.3　运输和保管符合下列要求:
a.电缆避免露天存放, 电缆盘不许可平放;
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆电缆盘, 严禁机械损伤电缆;
c.吊装包装件时, 严禁几盘同时吊装。在车辆、 船舶等运输工具上, 电缆盘必需放稳, 并用适宜方法固定, 预防互撞或翻倒。
表1　电缆机械物理性能表　

序号
项 目
单位
技术指标
1
交联聚乙烯绝缘物理机械性能

1.1
抗张强度和断裂伸长率

老化前 抗张强度
N/mm2
≥12.5

断裂伸长率
%
≥200

老化后 (135℃,7d) 抗张强度改变率
%
≤±25

断裂伸长率改变率
%
≤±25
1.6
热延伸试验(200℃,15min,20N/cm2)

负载下伸长率
%
175

冷却后永久伸长率
%
≤15
1.7
吸水试验(重量法)(85℃,14d) 重量改变
mg/cm2
≤1
1.8
收缩试验 收缩率
%
≤4
2
低烟无卤阻燃护套物理机械性能

2.1
抗张强度和断裂伸长率

老化前 抗张强度
N/mm2
≥9.0

断裂伸长率
%
≥120

老化后(110℃,240h) 抗张强度改变率
%
≤±25

断裂伸长率改变率
%
≤±25
2.2
抗开裂试验(150℃,1h)
-
不开裂
2.3
高温压力试验(90℃)压痕深度
%
≤50
2.4
低温试验(-15℃)

卷绕试验
-
不开裂

拉伸试验
%
≥20

冲击试验
-
不开裂
2.5
氧指数
%
≥35
2.6
透光率

≥60
2.7
释放气体pH值

≥4.3
2.8
释放气体电导率
μS/mm
≤10

六、 质量要求
1、 质量保修期为两年, 从工程完工验收合格后开始。
2、 本项目采购电缆、 电线型号防火等级必需符合设计要求及国家验收标准, 且提供合格证、 出厂检验汇报等相关资料。
3、 电缆、 电线安装进入施工工地后必需进行二次检测, 由甲方从中抽检6个规格电线电缆, 甲方送检测中心检测, 二次检测费用及材料由乙方负担。
七、 其它要求
1、 乙方须提供货物下列资料:
1）货物型号、 技术参数、 重量、 外形尺寸、 安装尺寸, 产品样本
2）关键进口器件产地和厂商, 并列出其价格、 数量清单及承诺书
　 3）列出关键生产货物、 检测货物清单并注明货物产地、 厂商
　 4）关键使用用户清单
2、 附件、 备品备件
1）提供货物安装、 维修所需专用工具及其清单。
2）提供货物验收后运行两年所需备品、 备件（含易损件）及其清单。
3、 安装和验收
1）乙方负责按甲方要求派人员到现场进行指导安装和配合调试。
2）安装调试完成后, 货物须经供电部门验收合格。因质量问题造成一切损失由乙方负担。最终验收合格正式签字后, 进入质量确保期。
4、 售后服务
1）若货物出现故障, 卖方接到买方通知后12小时内应抵达现场。
2）提供售后服务承诺及确保期后维修收费标准。
八、 服务及违约责任:
1、 乙方必需按甲方指定计划单中规格、 型号、 数量及送货日期立刻送货, 电线类提前10天, 电缆类提前15天通知乙方, 如不能立刻送货, 推迟一天罚乙方,5000元/天, 并累计计算。
2、 乙方货物送至本项目指定地点后由专员验收, 如数量或电缆电线破皮断丝等问题, 乙方必需更换且甲方有权追究乙方误工费及违约责任。
3、 双方协议签定后, 任何一方不得废约, 如废约, 废约方赔尝给对方协议总价20%作为违约金, 并负担对应法律责任。
4、 乙方负责质量, 运输或卸车时出现安全事故由乙方负责, 负担一切赔偿责任及带来法律责任。
九、 责任界定
按协议相关条款界定相关责任, 当协议发生争议时, 协议双方应经过友好协商处理, 如协商不成, 任何一方可向甲方企业所在地市仲裁委或法院处理。

十、 其它未尽事宜, 双方可另行协商。本协议一式五份, 甲方两份, 乙方三份。

甲方（盖章） 乙方（盖章）

甲方代表: 乙方代表:

电话: 电话:

帐户: 帐户:

开户行: 开户行:

年 月 日 年 月 日