防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施.doc

预防高线摩根精轧机辊箱进水方法

   作者: 徐纪成 石向阳  

摘要: 在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求基础上, 得出辊箱进水原因是双唇圈压紧量和O型圈尺寸不适宜, 同时提出了辊箱进水检验方法和改善方法, 改善后效果显著。

关键词: 精轧机; 辊箱; 密封; 润滑油

1    序言
高速线材生产过程中, 因为受到温度、 压力、 摩擦等影响, 冷却轧辊、 导卫高压水常会进人精轧机辊箱, 造成精轧机稀油站润滑油提前乳化变质, 如不立刻处理, 最终可能造成润滑油产生不可逆转变质而引发精轧机设备故障。

2    摩根精轧机辊箱密封结构及要求
华西钢铁有限企业高线厂精轧机为摩根第5代机型。生产中发觉精轧机进水绝大部分是因为辊箱进水造成, 锥箱进水相对易发觉易处理, 为此关键对辊箱进水问题进行分析。
辊箱密封由动密封和静密封两部分组成, 动密封见图1中双唇圈, 轧辊高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带人抛油环与双唇圈之间, 造成双唇圈磨损。另外, 内、 外抛油环与双唇圈之间压紧量不妥也会造成辊箱进水。静密封两零部件之间是相对静止, 假如装配尺寸不妥, 也会进水。实际生产中, 进水往往发生在偏心盘与八字型面板之间。

所以, 要预防辊箱进水, 最关键是要对这两处密封严格按装配技术要求进行控制。
(1)动密封处。双唇圈在自由状态下, 两工作唇边相距17．7mm, 内、 外抛油环配合装配使用后, 二者氧化铬工作镀层之间距离为7.3×2=14．6mm, 即双唇圈装配在内、 外抛油环之间总压紧量为3．1mm。假如装配不适宜, 同时因为轧辊轴等零件存在制造累积误差, 最终可能会使双唇圈单边压紧量太少或有一边根本没有压紧量, 从而造成辊箱进水。据经验, 双唇圈压紧量在内、 外抛油环之间平均分配并不是最好。而是当双唇圈与外抛油环压紧量占总压紧量60％时较为理想。
(2)静密封处。关键在于控制好密封件尺寸。辊箱与锥箱配合面经过精加工, 其精度相对较稳定, 且之间涂有密封胶, 密封性很好。关键装配关键在于控制好八字型面板与偏心盘之间密封问题, 此密封处虽在轧钢时静止, 但调整辊缝时二者有相对运动, 所以它们之间必需选择适宜O型圈。另外, 因为偏心盘在轧辊轴高度方向上位置与八字型面板配合台阶面之间位置有改变, 八字型面板上台阶面高度尺寸较小, 加上有时堆钢会造成八字型面板变形, 所以该部位也较易进水。在装配时首先要检验其有没有变形, 其次要测量好二者之间配合间隙, 选择适宜。型圈。通常选择比配合间隙大0．50～0．80mmO型圈, 而且还需注意观察O型圈与八字型面板台阶面配合位置是否适宜。

3辊箱进水检验
装配好辊箱必需经过试水检验, 确定合格后方可作为合格备件上线使用, 检验设备见图2。从进水口注入加有乳化液水(加入乳化液是为避免辊箱锈蚀), 然后在下面检验辊箱是否漏水, 若有水渗出, 则可从下面直接观察到是双唇圈进水还是偏心盘或其她部位进水, 再依据上述方法进行分析处理, 直至漏水检验合格为止。
要检验辊箱在线使用过程中是否进水, 首先, 可经过勤观察油站内油箱水位改变来确定。其次, 必需确定是哪架轧机进水, 这可利用天天换辊换槽时间, 停止精轧机润滑供油来检验。为方便检验, 对精轧机锥箱各架回油总管进行改造, 即在每架回油总管最低位接上一根较细金属软管, 并在出口一端加上阀门, 正常运转时该阀关闭; 如需对、 油品取样, 也可经过此阀取样。在停车停油检验是否进水时, 将此阀打开, 精轧机保护罩关闭, 打开高压冷却水(此时精轧机绝对严禁开启!), 即可检验接在每架总回油管上金属软管是否有水流出。

4精轧机进水问题处理方法
确定进水机架后, 处理方法是:
(1)考虑双唇圈问题。停车时取下内、 外抛油环和双唇圈, 检验其磨损情况。如双唇圈已损坏, 直接更换; 如双唇圈完好, 则检验抛油环, 观察其氧化铬镀层磨损痕迹, 假如出现内外抛油环磨损量不一样, 需考虑调整双唇圈压紧量。如外抛油环磨损量很小或未磨损, 则需考虑在偏心盘下面加上适宜偏心盘垫片; 假如内抛油环磨损很小或未磨损, 则需修磨偏心盘厚度。当然, 有时可能出现双唇圈损坏, 抛油环单边磨损, 则二者一并处理即可。
(2)考虑偏心盘与八字型面板之间问题。首先观察偏心盘、 八字型面板是否因为堆钢等故障发生变形, 如有变形, 则应更换新备件。其次要观察偏心盘与八字型面板配合间隙, 如发觉间隙太大则应更换大一点O型圈, 因为二者之间常常会发生因为冷却水侵蚀而造成二者间配合间隙变大进而引发该处密封失效现象。
若以上两方面均无问题, 其她方面也未发觉显著问题, 则可将整台辊箱换下另作离线检验。

5结语
精轧机进水除由辊箱进水引发外, 还可能由’其她部位进水引发, 比如: 辊箱与锥箱配合面进水、 联轴器压盖处进水、 抛油环未压紧进水、 锥箱体上2个导向柱松动渗水、 精轧机稀油站板式换热器漏水等。但生产中发生精轧机进水关键原因仍是辊箱进水, 经过采取上述方法, 进水问题得到了有效控制, 由此引发设备故障停机时间同比下降了50％, 为生产提供了有力保障。
                                 (1．江阴华西钢铁有限企业高线厂; 2．西安航空发动机集团企业机电石化设备厂)