冷却塔淋水装置作业指导书.docx
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1、1 、 作业任务1.1工程概况及范围隔风板混凝土C30W6,保护层为20mm,数量:B1板 共3块、B2板 共40块、 B3板 共10块、B4板 共9块、B5板 共30块。国电肇庆大旺热电联产(2300MW级)工程1、2#冷却塔淋水装置施工。1.2工程量1#2#冷却塔淋水构件工作量共为:混凝土量约:4460m3 钢筋量约:1220t1.3工期要求,按一个冷却塔计,淋水构件预制施工工期约为约80天,压力水沟施工工期为35天,框架支柱与压力配水槽施工工期为65天,淋水构件吊装45天2 、 编制依据a) 国家、行业有关规范,施工组织总设计、施工组织专业设计;b)c) 工程建设标准强制性条文(电力工程
2、部分);2006年版d) 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分);2009年版e) 电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-2002f) (包括设计修改通知单、有效的工程联系单);g) 混凝土结构工程施工及验收规范GB050204-2002h) 水工混凝土钢筋施工规范 DL/T 5169-2002 3 、 作业准备和条件3.1技术准备3.2人员配备序号工种数量要求备注1技术员1持证上岗2施工员1持证上岗3安全员1持证上岗4质检员1持证上岗5材料员16测 量1持证上岗7砼 工158钢筋工109木 工2010电 工1持证上岗11普 工812起重工6持证上岗13架子工20持证上
3、岗14操作工8安全员持证上岗,参加安全技术交底,监督安全技术措施落实,施工过程进行安全旁站监督,对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,有权制止,并进行处罚3.3材料、设备准备钢筋机械、木工机械及运输机械等必须进行全面检修,对某些部件予以更换,同时购置易损配件备用,确保正常运行。3.4主要机具经纬仪台1DSZ-2(检验合格)水准仪台1DT202C(检验合格)混凝土输送车辆4振动棒个4混凝土搅拌机台2汽车吊台225t切断机台1调直机台1弯曲机台1钢丝绳8现场定钢丝绳夹Y-8个50Y-13个40起重机25T台1汽车吊8T台1汽车吊卡环8T个125T个43T个40车辆拖拉机辆1构件倒运平板车辆1
4、12m倒链2T只40木楔杂木M32速差器10m只2030m只5钢筋爬梯6.5m个103.5m个10螺杆12根100L=700双丝脚手管48根100钻13孔白棕绳18Kg200大锤8磅把83.5作业条件3.5.1力能供应淋水构件施工时,应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。3.5.2场地3.5.3上道工序3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况,如遇雾天、大风天气不得吊装作业。要求现场施工人员听从指挥,不得随意行事。3.5.5安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名 称规格型号单位数量备注1手套付1202安全帽顶403安全带根3
5、03.5.6其他要求无4、 作业方法及安全、质量控制措施作业总体方案压力进水沟、双支柱与压力配水槽采用脚手架搭设,塔内现浇,单支柱在塔内预制,淋水构件预制梁在冷却塔生产区域预制,堆放,二次倒运至塔内,进行吊装。4.1淋水装置:柱、梁、隔风板预制作业方法4.2.1、模板工程1、淋水构件预制前,必须按设计施工图进行放大样,核对设计图纸中的几何尺寸、埋件、预埋圆钢位置,确认无误后,方能施工。构件的模板采用普通竹胶板模板,应有和刚度,模板面必须均匀涂刷隔离剂,模板缝加海绵垫和贴密封胶带确保模板拼缝的严密。2、预制淋水梁、隔风板施工前,先对场地进行混凝土硬化,同时对混凝土硬化面要求:足够的强度、平整、表
6、面要抹光、并且硬化面积满足施工要求。3、淋水梁预制采用木方与步步紧加固支撑,步步紧间距500mm,均匀布置上下模,施工前先用500mm垫木将梁底模调平,经过水准仪复测后,安装侧面模板,放置上下加固水平木方时,要求与侧模上下平齐,坚向木方按500mm均匀放置。(见右图)4、为了保证淋水装置梁、柱线条顺直,模板缝不产生偏扭,在支模时凡模板线均要拉麻线调直、调正,以保证砼外观美观。5、梁端部预留孔采用48钢管,下面采用梁底模板开孔固定,上面利用铁丝拉在背档要方上,埋管端部伸出构件20左右。预埋在牛腿上的钢筋加固采用:在牛腿面模板上开孔,用铁丝拉稳。6、柱预制场地设置在塔内,并且根椐每一象限数量要求平
7、均布置。 7、柱子预制架搭设时纵横向立杆间距1200mm,横杆间距1200mm。底模下横杆间距600mm,底模距地面500mm,纵横向设扫地杆,距地面100mm,立杆搭设时根部设木垫板。每组脚手架最多预制12根(分四层施工)。5cm7cm木料背档,钢管与步步紧加固、并确保截面尺寸。施工时应注意牛腿标高及牛腿面预留插筋中心位置.4.2.2、钢筋工程1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。加工钢筋时,应首先按放大样尺寸对施工图中的钢筋长度进行核对,确认无误后方可加工。同时、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、级别、形状
8、、数量是否正确。 2、钢筋绑扎前,柱在底模上直接绑扎,梁等构件预先搭设绑扎钢管支架,分别在其距两端各1000处和中部搭设横杆支架,对于异型梁两端可适当调节、隔风板在硬化场坪上绑扎成型。绑扎时,依据图纸要求,将上部主筋铺在支架上,然后将箍筋套于主筋上,箍筋的开口沿梁的受压区交错摆放,最后调整主筋和箍筋的间距并全数绑扎。绑扎成型后人工抬运分类集中堆放,人工抬运入模。3、梁、柱钢筋的保护层均为30mm。在钢筋笼的外侧绑扎素砼垫块(5050mm,厚度等于保护层)每米不少于3块。其绑扎时,垫块必须放在箍筋下面。钢筋绑好后进行检查,禁止出现钢筋与模板相接触。4、在配水梁及淋水梁上顶面埋设吊环,距标准件两端
9、1.2 m,采用12、14钢筋制作(重量小于2吨构件采用12,大于2吨构件采用14)。隔风板按图纸要求采用22吊环。5、钢筋绑扎时纵横筋相交点应全数绑扎,接头采用闪光对焊时,应相互错开,同一截面,焊接接头不大于50%。6、隔风板采用吊装,连接采用焊接,所有焊缝均为满焊,除注明者外焊缝高度大于8mm,焊条采用E43XX,所有预埋铁件焊接完毕,进行防腐处理后,再进行水泥砂浆抹角。4.2.3、砼工程1、淋水构件梁、柱砼采用C30W8抗渗砼,隔风板为C30W6。水泥应采用铝酸三钙含量低于8%的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于R42.5级,水泥用量以350kg/m3为宜,铝酸三钙含量水灰比小于0.50。为
10、提高砼的防水性降低水泥用量,对于粒径小于0.2mm的细粉料其含量要求为7%。为避免发生碱骨料反应,不得使用含有活性成分的碱性骨料。粒径为17mm的骨料对砼强度影响较大,其含量一般应保持在22%36%。骨料的表面必须洁净,小于0.02mm的粉尘不得超过3%。注意:砼内不得掺用氯盐。2、砼浇筑前应检查,模板尺寸要准确,支撑要牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、绑扎松脱等现象;隔风板的预埋件、预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符;如有问题,要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当,清除模板内的杂物,同时,步步紧进行全数检查,不得出现松驰现象。柱子砼要求一次施工完,不允许留施工缝,浇筑顺序从一端向另一端
11、推进,分层浇筑时,每层厚度宜在200300mm范围内。7、砼的养护:砼浇筑完毕后,其上覆盖麻袋,并浇水养护,养护时间不得少于14天,避免砼产生温差裂缝和干缩裂缝。堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。所有构件必须在明显位置标明构件标号或成型日期,并在柱子上弹出底口及上口中心线后按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。2、成垛堆放或叠层堆放的构件,应以100mm50mm的长方木垫隔开,柱采用砖柱隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上,砖柱在同一上截面下。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的
12、稳定性来决定。一般情况下,柱子不超过4层,梁不宜超过3层。同时注意:柱子堆放应注意避免变截面处(如牛腿的上平面位置)产生裂缝,一般宜将该处垫点设在牛腿以上,距牛腿面300400mm处;单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置。3、构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实,并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。淋水柱叠层为4层时,柱两侧采用钢管加固,防止倒塌。4、由于预制数量多、场地小构件脱模后,应随时做好记录、标识(包括浇筑日期、构件型号等),并分类堆放于成品堆放区,构件堆放应考虑吊装需要,减少吊装时倒运次数。构件堆放应排列整齐,堆放高度不得超过4层。防止
13、构件边角破坏,构件堆放区应留设不小于4m的通道,确保进出畅通。构件叠置,其间应加设50100木垫,堆放时构件应逐层减少数量,各层两边35个构件通过吊钩绑扎在一起,防止构件倒伏。对于脱模后的成品要做好记录,认真核对构件的类型,型号,数量,应特别注意异型梁,避免吊装时构件出现少、漏、多现象。4.3淋水装置:压力水沟、框架双支柱、压力配水槽现浇作业方法4.3.1、施工顺序1、压力进水沟压力进水沟分两段完成,每段施工顺序如下:测量放线 底板钢筋绑扎、模板支设 第一次砼浇筑 内侧壁、顶板模板支设,钢筋绑扎 外模支设、加固 第二次砼浇筑 2、压力水槽、框架双支柱架子搭设 框架支柱现浇 水槽底板 侧壁及顶板
14、4.3.2、钢筋工程1、压力进水沟、框架支柱、压力水槽所用钢筋,统一由钢筋加工车间加工,拉运至压力进水沟、压力水槽四周分类堆放,并挂牌对钢筋标识。2、压力进水沟钢筋分两次绑扎,第一次绑扎底板及两侧板墙竖向钢筋,所有竖筋依次绑扎到顶,底板钢筋绑扎按设计要求在底板上铺好横向筋,两端用纵向筋连接固定,绑扎竖向筋固定在预先搭设好的钢管支撑架上,端部固定,以防倾斜,第二次绑扎到顶,压力进水沟顶板、淋水柱杯口钢筋一次绑扎成型。3、压力进水沟、框架支柱底部钢筋绑扎时,设12马凳,间距1000,两侧板墙内外排钢筋设12撑铁,竖直间距500mm,横向间距1000mm,确保内外排钢筋的间距,同时防止混凝土浇筑时钢
15、筋倾斜。4、 压力配水槽钢筋分两次绑扎,第一次绑扎底板及两侧板墙插筋,第二次绑扎到顶,底板钢筋绑扎按设计要求在模板上铺好横向钢筋,两端用分布钢筋连接固定,绑扎竖向筋固定在预先搭设好的钢管支撑架上,端部固定,以防倾斜。框架支柱钢筋一次绑扎到位,绑扎中,同时按制柱、横梁钢筋标高与柱的倾斜度,绑扎完后,利用钢管在脚手架上固定。5、钢筋绑扎时同一截面连接接头率不超过50%,相邻两根钢筋接头间距不小于800,下层钢筋绑扎前铺垫砼垫块,以确保钢筋保护层厚度,其数量每平方米不少于2块,保护层厚度为:压力进水沟、框架支柱、压力水槽均为30。6、钢筋绑扎要求画线绑扎,由一侧向另一侧逐步绑扎,确保钢筋绑扎接头错开
16、。4.3.3、模板、架子工程1、模板采用竹胶板,模板支设前,必须对底板施工缝、承台基础杯口进行彻底清理,对进行竹胶板必须平整,模板表面均匀涂刷脱模剂。模板错缝拼装,拼缝处贴单面胶带,确保拼缝严密,防止混凝土浇筑时“漏浆”。2、压力水沟外排架子搭设采用双排架,作为操作架。横杆间距1500mm,立杆间距1500mm,内排架立杆支撑于压力进水沟底板混凝土面上,内排架采用满堂架加固。横杆间距1200mm,立杆间距1400mm。内满堂架设剪刀撑,水槽模板支设。压力配水槽,框架支柱脚手架搭设:根据轴线放出脚手架的搭设位置,脚手架搭设从-2.00m至主水槽顶, 横杆纵向间距1500mm、横向间距1200mm
17、,立杆纵向间距1500mm、横向间距1200mm、步距1600mm,主水槽两边各搭设两双排脚手架到主水槽顶部300mm,并搭设1200mm高防护栏杆。搭设时根据测量放出的标高控制主水槽底部,框架梁底水平钢管的搭设高度,用于铺设底模板。脚手架搭设时应横平竖直,钢管端头伸出扣件不得小于100mm。在压力配水槽两侧顶部及底部铺设走道板(满铺)。3、板墙内外模板采用12对拉螺杆连接牢固,对拉螺杆中心焊接止水片(-40404),模板拆除后将外漏对拉螺杆用切割机切除,并用角磨机将螺杆头磨平,防锈漆进行防腐处理。4、模板支设完,水平方向拉线调直,竖向挂线锤调整垂直度,特别应加强双肢柱的加固及垂直度的检查。5
18、、模板支设前,根据图纸要求埋设预埋件及套管,预留洞中心位置及标高必须严格控制。6、模板拆除时,从上到下分片拆除,支架拆除后,对较大块模板应设支撑,防止坍塌,对于施工面较高的模板,拆除后,采用溜绳慢慢放下。7、压力水槽内侧模板及架子拆除时由中央竖井用溜绳放下,严禁乱抛,脚手架拆除应按自上而下的顺序进行,严禁上下同时拆除。拆除时作业人员将安全带生根于下层牢固可靠处。8、止水带的固定,必须确保埋入两侧的对称,且埋入部位必须平整,不得出现因混凝土浇筑而发生偏移,止水带加固采用定型钢筋.4.3.4、混凝土工程:1、压力进水沟、压力水槽、框架支柱混凝土强度等级为C30W8。2、钢筋绑扎、模板支设加固自检后
19、,申请质管部门验收,方可进行混凝土浇筑。3、混凝土采用混凝土罐车运送,运至灌注地点后,抽查混凝土塌落度,泵布料“入模”。4、混凝土浇筑前,将模板内的木屑、钢筋头、扎丝头和碎砼垫块清理干净。5、压力进水沟混凝土分2次浇筑:第一次浇筑底板及两侧板墙高度为300mm,第二次板墙、顶板浇筑完。压力水槽混凝土分三次浇筑:第一次浇筑至标高8.936m上300mm,第二次浇筑至标高10.136m上300mm,第三次浇筑至顶、框架支柱一次浇筑,中间设置施工口,用于混凝土振捣。6、混凝土浇筑采用“分层拉坡连续浇筑法”,每层厚度300500,分层浇筑时严格控制浇筑时间,两层间隔时间以不超过混凝土“初凝时间”为限,
20、严格防止混凝土浇筑时间不及时造成“冷缝”。混凝土采用机械振捣,振动棒使用要做到“快插慢拔”,不能少振、漏振、过振,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内50mm100mm左右,以便上下层混凝土良好的结合。第二次浇筑完时,必须对施工缝表面进行“凿毛”,并清理干净。7、振动棒使用时,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应避免碰撞钢筋、模板。浇筑过程中要经常观察模板、支设、钢筋,当发现有变形移位时,及时采取措施进行处理。8、严格控制混凝土表面标高,以确保混凝土表面的平整度,板面混凝土浇筑后表面用拖把拖平,木抹抹压一遍,钢抹抹压两遍,混凝土初凝后,表面若出现塑性裂缝,采
21、用“二次抹压法”消除表面裂缝,混凝土浇筑时适当控制浇筑速度,避免“涨模”,并不得出现“冷缝”。9、企口的留设:压力进水沟底板与板墙施工缝处留设钢板止水带或企口处在底板上50,留设方式为“凹”型缝,以达到施工缝处防水效果。施工缝的处理:錾去接缝处的砼浮浆,使石子1/3裸露,清除浮粒及其它杂物。板墙砼浇筑前,用水冲洗干净并保持湿润,铺设一层2025厚同强度等级砂浆,捣压密实后,方可浇筑砼。防止在接茬处出现烂根及砼结合不密实等现象。4.4、淋水构件吊装(一)场地清理和道路铺设在吊车进厂前,应将通往预制场的道路清理畅通。冷却塔里边基础底板上的脚手管、竹笆、砼碎渣清理干净,柱杯口基础里的杂物、积水应清理
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