插座结构设计.docx
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1、插座结构设计1. 材料壳体材料:符合标准中耐热、老化、阻燃等要求。公司现有产品采用PC与耐高温ABS合金材料。插套材料:要有较好的导通性、弹性及耐摩性。现有产品材料为锡磷青铜(QSn6.5-0.1Y2)。载流连接部件材料:连接铜带及各种端子要有较好的导通性。现有产品材料H62Y2。2. 尺寸插头尺寸:符合GB1002标准孔型尺寸:符合GB1002、大多用孔及小多用孔尺寸孔距尺寸:符合下图插座外形尺寸:符合下图 长度方向的防单极插入要考虑3. 结构开关开孔: 三合一开关开孔 10A翘板开关开孔 16A 开关(TZ-HD2-B1)开孔模块配合尺寸(例批示产品TZ-Q091):电源线穿孔与过载按钮开
2、孔:电气连接:1) 电源线必须用压线扣固定可拆式插座,考虑适用不同的线径。2) 电源线长度为壳体外侧至插头地极插销中心部位长度。3) 电源线的进线连接端子必须是可拆的螺纹端子,且端子要有护墙,保证导线线丝不外脱可拆式插座;地线设计要长5mm。4) 器件连接顺序:电源线保护器开关铜带,防雷电路并联在电路中。5) 内部电气间隙合理,符合国标要求(大于3mm),设计时通常取5mm。注意3个方向。6) 自攻钉与自切钉不能用于电气连接。7) 电气连接部件可采用铆钉、金属螺纹(螺钉)连接及焊接型式。机械结构:8) 防误插设计9) 装配工艺合理,操作简便易行:零部件、导线等要放在同一侧。10) 上下壳体避免
3、焊接方式,尽量采用螺钉连接。11) 关键塑料件不能采用卡钩形式跌落试验不能通过。12) 挂钉孔的强度最薄弱:C01/02强度最大。挂钉孔外形圆滑。增加竖筋,螺钉移不到根部。13) 上下壳子口配合间隙单边不大于0.1mm。14) 压铜带柱间隙+0.1+0.3。15) 10A翘板开关作为总控开关时需与L极导电片配用。16) 上下壳螺钉柱采用“零对零”接触方式。17) 插套与安装孔之间配合间隙合理。参考现有产品图纸与实物相结合。底部+0.2-上口+0.4。18) 地线插套和零线插套应锁定。19) 避免上安装结构。插合面距插套顶部9mm,插销导向7mm.20) 连接导线必须加走线限制,避免锐角折弯,防
4、止上下壳体柱压迫导线。21) 自攻钉上部加防松柱,间隙2mm。22) 端子片增加防转筋。23) 产品的结构成本方形端子的废弃。24) 壳体壁厚均匀(2.5mm),不易变形(少开口),分型线、浇口位置放置合理,不影响外观及装配。25) 拔模斜度合理,不影响外观及尺寸精度。注意不同拔模处的尺寸形状。26) 壳体内部筋、柱等结构位置、高度、厚度合理,成型后不应有注塑缺陷。筋可后加。27) 过渡处避免尖角D1开关帽,连接处:3.3 0-0.1;3.4 0-0.4。28) 螺钉柱结构合理,不易开裂。外径6mm。柱侧增加加强筋。为保证自攻螺钉的旋入长度,螺钉3过孔深度在保证强度的前提下取值不易超过2mm,
5、见图示:29) 保护器的前后、上下要固定,上下间隙0.5。保护器尺寸:22.9*28.3*13.8;M10*9.7。30) 开关口的尺寸配合,推荐值和经验值的结合,注意长宽和壁厚。31) 注意氖灯的安装位置和引线的长度,电路连接的正确性,指示灯的寿命。32) 插头与插座插合后间隙不大于1mm。33) 转换器的插销不能L形通不过量规。34) 零部件的标准化:考虑与现有零件通用。35) 结构设计要考虑自动化生产的可行性,模块下壳通常做法是在底面设计一个自动化识别筋位,其剖视图如下图如示,其中a0。36) 螺钉柱处壁面厚度:为防止螺钉柱处壁面表面出现缩坑,须将螺钉柱处壁面处胶位减少,如下图所示,推荐
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