标段建筑工程低配及高配高大模板论证方案.docx
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1、 标段建筑工程低配及高配高大模板专项施工方案编 制: 审 核: 审 定: 目 录第一节 工程概况- 4 -一、工程概况- 4 -二、施工平面布置- 4 -三、施工要求- 4 -四、技术保证条件- 5 -第二节 编制依据- 6 -一、编制说明- 6 -二、编制依据- 6 -第三节 施工计划- 7 -一、施工进度计划- 7 -二、材料与设备计划- 7 -第四节 施工工艺技术- 11 -一、技术参数- 11 -二、工艺流程- 15 -三、施工方法- 15 -四、检查验收- 22 -第五节 施工安全保证措施- 25 -一、组织保障- 25 -二、技术措施- 26 -三、监测监控- 32 -四、应急预案
2、- 33 -第六节 劳动力计划- 36 -一、专职安全生产管理人员- 36 -二、所需劳动力安排- 36 -第七节 低配35轴/DE轴板模板(扣件式)计算书- 37 -一、工程属性- 37 -二、荷载设计- 37 -三、模板体系设计- 37 -四、面板验算- 40 -五、小梁验算- 41 -六、主梁验算- 43 -七、立柱验算- 45 -八、可调托座验算- 46 -九、立柱地基基础验算- 46 -第八节 低配35轴/DE轴WLL4(3)梁模板(扣件式)计算书- 47 -一、工程属性- 47 -二、荷载设计- 47 -三、模板体系设计- 47 -四、面板验算- 49 -五、小梁验算- 51 -六
3、、主梁验算- 53 -七、纵向水平钢管验算- 55 -八、立柱验算- 57 -九、立柱地基基础计算- 58 -第九节 低配35轴/DE轴WKL4(1)梁模板(扣件式)计算书- 59 -一、工程属性- 59 -二、荷载设计- 59 -三、模板体系设计- 59 -四、面板验算- 61 -五、小梁验算- 63 -六、主梁验算- 65 -七、纵向水平钢管验算- 67 -八、立柱验算- 69 -九、立柱地基基础计算- 70 -第十节 高配57轴/CD轴板模板(扣件式)计算书- 71 -一、工程属性- 71 -二、荷载设计- 71 -三、模板体系设计- 71 -四、面板验算- 73 -五、小梁验算- 74
4、 -六、主梁验算- 76 -七、立柱验算- 79 -八、可调托座验算- 80 -九、立柱地基基础验算- 80 -第十一节 高配57轴/CD轴WKL6(2A)梁模板(扣件式)计算书- 81 -一、工程属性- 81 -二、荷载设计- 81 -三、模板体系设计- 81 -四、面板验算- 83 -五、小梁验算- 85 -六、主梁验算- 87 -七、立柱验算- 89 -八、可调托座验算- 90 -九、立柱地基基础计算- 90 -第十二节 高配57轴/CD轴WL3(6)梁模板(扣件式)计算书- 91 -一、工程属性- 91 -二、荷载设计- 91 -三、模板体系设计- 91 -四、面板验算- 93 -五、
5、小梁验算- 95 -六、主梁验算- 97 -七、立柱验算- 99 -八、可调托座验算- 100 -九、立柱地基基础计算- 100 -第十三节 高配57轴/CD轴WKL6(2A)梁侧模板计算书- 101 -一、工程属性- 101 -二、荷载组合- 101 -三、支撑体系设计- 101 -四、面板验算- 102 -五、小梁验算- 103 -六、主梁验算- 105 -七、对拉螺栓验算- 107 -第一节 工程概况一、工程概况工程地点: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 质量监督部门: 该工程为新建项目,主要包括高配、控制楼、冷冻站、低配及I/O站、R125主装置、管架和装置内罐区等。二
6、、施工平面布置本工程高大支模架分布范围为:低配35轴/DE轴和高配57轴/CD轴,因搭设高度均超过8m,特编制该专项施工方案,详见设计图纸。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节 编制依据一、编制说明为了确保本工程模板施工安全可靠,在施工组织设计的指导下,按照施工图纸的要求特编制该模板专项施工方案。二、编制依据1、木结构设计规范GB 50005-2003(2005年版)2、建筑结构荷载规范GB500
7、09-20123、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20115、钢结构工程施工规范GB 50755-20126、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
8、则(建质200925号文)14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三节 施工计划一、施工进度计划本工程施工进度计划详见施工组织设计网络进度计划附图二。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用483.5的
9、钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1) 应有产品质量合格证;2) 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定;3) 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚外径壁厚-0.5-0.36-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5
10、) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷
11、尺b.板面扭曲(任一角翘起)53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:1) 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;2) 新、旧扣件均应进行防锈处理;3) 支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。(9) 连接用的焊条
12、应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针
13、叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:1) 制作的原木、方木结构,不应大于15%;2) 板材和规格材,不应大于20%;3) 受拉构件的连接板,不应大于18%;4) 连接件,不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑
14、,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。第四节 施工工艺技术一、技术参数1、【低配35轴/DE轴板模板(扣件式)】2、【低配35轴/DE轴WLL4(3)梁模板(扣件式)】3、【低配35轴/DE轴WKL4(1)梁
15、模板(扣件式)】4、【高配57轴/CD轴板模板(扣件式)】5、【高配57轴/CD轴WKL6(2A)梁模板(扣件式)】6、【高配57轴/CD轴WL3(6)梁模板(扣件式)】57轴/CD轴WKL6(2A)二、工艺流程1、板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。
16、三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始
17、至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下一层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/100
18、0。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑
19、物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图(详见附图);2) 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平
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