修补焊接工艺.doc

修 补 焊 接 工 艺

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上海振华港机企业江阴分企业工艺部

1998 年 11 月

1. 本规程适适用于按 ANSI / AWS D1.1－98和 ANSI/AASHTO/AWS D1.5－95 (96), 由ZPMC
制造产品。
2. 本修补焊接规程包含:
a、 非临界断裂危险钢板焊缝修补焊接。
b、 临界断裂危险钢板焊缝修补焊接。
修补焊接应按特定项目评定WPS进行。
3. 本修补焊接规程仅限于由药皮焊条手工电弧焊（ SMAW ）、 埋弧焊（SAW）、 气体保
护药芯焊丝电弧焊（FCAW）和熔化极气体保护电弧焊所焊焊缝或临时焊缝在钢板表面或焊缝上所引发各类缺点。
4. 本规程适用钢板为: ASTM A709M Gr. 250(36), 345(50), 345W(50W), 485W(70W),
690(100)和690W(100W).
5. 非临界断裂危险构件修补焊接:
5.1 钢板表面缺点因为不合适引弧, 装配用临时马脚拆除所引发表面缺点。
a、 深度小于1mm或钢板厚度8％（按较小情况处理）表面缺点, 可免于修补焊
接, 但要用机械方法打磨, 使之与邻近表面光顺。
b、 超出上述尺寸缺点必需补焊, 将缺点部位打磨清洁, 做好修补焊接准备。
5.2 焊缝外观应符合 ANSI/AASHTO/AWS D1.5--95中9.21.1要求, 不然应予修补焊接。
5.2.1 对于焊缝中部过分隆起, 溢瘤等用机械方法打磨光顺。
5.2.2 对于欠焊焊缝清洁好表面, 做好修补焊接准备。
5.2.3 对于过分咬边, 未熔合等用机械打磨方法将缺点部分打磨清洁, 做好修补焊接
准备。
5.3 接头完全熔透对接, 角接和T形接头坡口焊缝内部不合格缺点修补焊接按NDT报
告确定必需修补焊接范围, 用机械打磨或碳弧气刨除去缺点。其中, 对于裂纹, 必需在
其两端各延长 30mm, 其它缺点可合适延长修补范围, 并由目检或MT或PT确定缺点是否已
被全部去除。进行缺点去除后该处清洁工作, 做好修补焊接准备。
5.4 用SMAW, SAW, FCAW或GMAW方法进行修补焊接, 焊接参数见WPS。
5.5 作好焊前预热, 最低预热温度和层间温度参见表1。

表一 最低预热温度和层间温度
钢板厚度(mm)
£20
>20~40
>40~60
>60
预热温度(°C)
10
20
65
110
6. 临界断裂危险构件（FCM）修补焊接: 临界断裂危险构件修补焊接所指范围以下:
(a) 由图纸确定FCM钢板, 其表面因为不合适引弧或临时焊缝所引发不合格缺点。
(b) 由NDT或目检所发觉不合格FCM焊缝。
6.1 清洁表面, 做好不合格缺点标识。
6.2 由QC/QA检验人员绘出简图。包含:
(a) 标明FCM;
(b) 不合格缺点位置、 尺寸;
(c) 注明缺点类型。
6.3 FCM表面缺点修补焊接:
(a) 深度£0.6mm或小于钢板厚度5％（按较小情况处理）缺点可免于修补焊接, 但
需用机械打磨使与邻近表面光顺。
(b) 深度>0.6mm缺点必需修补焊接。
6.4 6.3 (b) 修补焊接:
(a) 用机械打磨方法除去缺点, 必需时用PT或MT判明缺点是否已被完全去除。
(b) 根本做好缺点及其周围清洁工作。
(c) 预热需修补焊接区域, 预热温度参见表二。
(d) 修补焊接用SMAW, FCAW或GMAW方法, 烛接参数见WPS。
(e) 待修补焊接处冷却后, 用机械方法打磨, 使与邻近表面光顺。
(f) 用MT或PT检验修补焊接质量。
6.5 对6(b) 修补焊接:
与FCM相连焊缝外观应符合 ANSI / AASHTO / AWS D1.5－95中9.21.1要求, 否
则应予修补焊接。
6.5.1 焊缝外观修补焊接:
(a) 焊缝中部分隆起或溢瘤用机械方法打磨, 使与焊缝表面或邻近母材表面齐平。
(b) 对于咬边、 夹渣、 未熔合等缺点修补焊接按6.4(a)~(d)进行, 并在修补焊接后进行
检验, 确定已无不合格缺点存在。
6.5.2 焊缝内部不合格缺点（包含焊缝或热影响区表面裂纹）修补焊接:
(a) 对待修补焊接处进行预热, 预热温度为65°C～100°C。
(b) 在预热到要求温度后立刻用碳弧气刨去除缺点, 对不一样内部缺点去除长度分
别为:
(1) 裂纹（包含表面裂纹）: 两端各延长50mm。
(2) 内部夹渣、 未熔合: 两端各延长30mm。
(3) 密集气孔: 沿焊缝长度方面两端各延长15mm。
(c) 严禁用氧－乙炔方法刨糟。
(d) 对于裂纹, 必需用MT或PT方法检验, 以确定裂纹部分已被根本去除; 对于夹渣,
未熔合等缺点可用目检或MT或PT检验缺点是否已全部去除。
(e) 对待修补焊接处及邻近母材清洁, 除去油污, 铁锈, 氧化铁及MT或PT粘附物质。
(f) 对待修补焊接处进行预热, 最低预热温度和层间温度如表二所表示:

表二 最低预热温度和层间温度
≤485 MPa (70)
ASTM 709M Gr. 690/690W (100/100W) 级钢 1,2
见ANSI/AASHTO/AWS D1.5－95 (96)
表12.5
t≤38mm
t > 38mm

165°C
195°C

注: 1. 最低预热温度应为100°C。
2. 690/690W级钢焊接必需小心, 以确保预热或层间温度加上焊接线能量不超出钢板制造商推荐
值。
(g) 在预热温度抵达要求后, 立刻实施焊接, 用 SMAW, FCAW或 SAW或 GMAW方法
进行焊接, 焊接规范参数等要求见WPS, 需要多层焊时, 应保持层间温度, 要求见表二。
(h) 依据图纸等技术要求, 需要后热修补焊缝应在修补焊接后该处温度不低于预热温
度时进行后热处理。后热最低温度为232°C, 最高温度315°C。将修补焊缝温度升至符合要求后热温度时间按该焊缝厚度每25mm1小时, 不足25mm厚度焊缝加热时间也
不得小于1小时。
(i) 对修补焊接质量必需经UT或RT, 有时也需用MT或PT作为辅助检验手段, 以
确定已无不合格缺点。
(j) 修补焊接焊缝应与母材或焊缝表面齐平, 不然应用机械打磨方法使之齐平。
7. 焊缝修补焊接（包含非临界断裂危险焊缝和临界断裂危险焊缝）应 在无荷载（包含
构件重量）状态下进行。这一状态应延续至焊缝经必 要NDT（UT、 MT等）检测并合格
为止。