技术学院北校区体育馆工程钢结构钢梁吊装组织施工方案.docx
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1、目 录第一节 工程概况3第二节 编制依据6第三节 施工计划7第四节 钢结构拼装、制作施工方案8(一)、材料8(二)、钢构制作及检验流程11(三)、加工工艺12(四)、焊接施工工艺20(五)、钢梁安装就位及高空高强螺栓拼接施工工艺24第五节 运 输32(一)、总体运输安排32(二)、运输准备32(三)、运输工艺32(四)、装卸车和构件现场堆放32(五)、运输过程中的注意事项33第六节 钢结构屋面吊装施工34(一)、施工部署34(二)、施工测量定位方案37(三)、吊装施工方法42第五节 钢梁吊装施工组织61第六节 质量保证措施63第七节 钢梁吊装施工安全措施64(一)、吊装施工安全保证措施64(二
2、)、空作业安全保证措施65(三)、安全生产管理体系67(四)、施工安全用电68(五)、雨季施工及防台风措施68(六)、滑移安全防护措施69第八节 文明施工措施70第九节 预制钢梁吊装应急预案72第十节 吊装计算书85第十一节 汽车吊起重技术性能表及工作曲线图94工程名称:增城中新广东农工商职业技术学院北校区体育馆工程;建设地点:广东增城中新镇;业 主:广东农工商职业技术学院;设计单位:广州大学建筑设计研究院;本工程建设地点在广州市新滘西路533号,本工程7层以下裙楼部分主要为大型专业布匹商场,7层以上塔楼部分主要为大空间商业及公寓式商业,本工程共分东西两个区,中间用连廊连接,设有2层地下室,地
3、上16层为裙楼(高度为36.9m),716层为塔楼(高度为96.9m)。地下室-2层层高为4.2 m,-1层层高为7.2 m,首层层高6.9m,二层以上层高均为6.0m。总建筑面积85852,建筑基底面积约为: 8003,建筑层数地上16层,地下2层,建筑结构形式为框架结构,建筑总高度为: 104.9m。各结构钢梁截面及跨度详见下表所示:楼层标高梁截面截面规格重量总长度(mm)自重t屋面层钢结构主梁32.746米1号杆件45020081291.19kg/m64313.045.8647063号杆件钢管159518.98kg/m74250.1409274号杆件钢管114410.85kg/m2047
4、80.2221865号杆件钢管273852.3kg/m820731.2310956号杆件钢管1404.515kg/m43075.782.2528637号杆件450350812119kg/m61870.736253梁体重量10t屋面层1号次梁32.746米1号杆件45020081291.19kg/m90000.820713号杆件钢管159518.98kg/m26080.04954号杆件钢管114410.85kg/m163860.1777885号杆件钢管273852.3kg/m90000.4707梁体单跨最大重量1.5t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,屋面层2号次梁3号杆件
5、钢管159518.98kg/m180000.341644号杆件钢管114410.85kg/m24659.310.267554梁体单跨最大重量0.6t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,屋面层3号次梁32.746米1号杆件45020081291.19kg/m180001.641422号杆件200518.98kg/m90000.27543号杆件钢管159518.98kg/m38962.490.7395087号杆件450350812119kg/m185702.20983梁体单跨最大重量4.8t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,屋面层4号次梁32.746米3号
6、杆件钢管159518.98kg/m180000.341644号杆件钢管114410.85kg/m39171.90.425015梁体单跨最大重量0.7t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,各结构钢梁截面及跨度详见下表所示(续上表):楼层标高梁截面截面规格重量总长度(mm)自重t屋面层5号次梁32.746米3号杆件钢管159518.98kg/m180000.341644号杆件钢管114410.85kg/m35644.450.386742梁体单跨最大重量0.7t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,屋面层6号次梁32.746米3号杆件钢管159518.98kg/
7、m180000.341644号杆件钢管114410.85kg/m30864.120.334876梁体单跨最大重量0.67t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,屋面层钢7号次梁32.746米3号杆件钢管159518.98kg/m180000.341644号杆件钢管114410.85kg/m24659.310.267554梁体单跨最大重量0.6t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,屋面层8号次梁32.746米3号杆件钢管159518.98kg/m180000.341644号杆件钢管114410.85kg/m16975.150.18418梁体单跨最大重量0.5
8、t每行次梁为11跨连续梁,跨度分别为58.5798.52,备注:屋面层吊装采用20.64.80.70.70.670.60.5舞台屋面层钢结构梁17.000米7号杆件450350812119kg/m168000.3416410号杆件钢管5044.53kg/m97000.425015梁体单跨最大重量2.04t2.1t每行次梁为3跨连续梁,跨度分别为26.68.4,采用一次吊装1跨的方式吊装(单次吊装最大重量2.1t)1. 增城中新广东农工商职业技术学院北校区体育馆工程施工总承包合同、施工补充合同及组成合同的文件。2. 与合同文件一起提供的施工图纸等有关资料。3. 现行建筑和钢结构工程施工规范、验收
9、评定标准,有关建筑和钢结构工程施工的技术资料;国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。1) 钢结构工程质量检验评定标准2) 汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T6068-20083) 起重机吊装工和指挥人员的培训GB/T23721-20094) 起重机检查GB/T23724-20095) 起重机安全使用GB/T23723-20096) 施工现场实地踏勘及调查采集、咨询的资料。4. 我公司多年在钢结构工程和吊装工程中积累的成熟技术、施工工艺及同类工程的施工经验。第三节 施工计划 屋面钢梁吊装方法:在地面将三榀主桁架及其次梁拼装好,利用两台200吨汽车吊吊上滑移轨道,再进行滑移安装。本工
10、程中的主要钢构件包括:格构柱、管桁架、焊接H型钢檩条等。1. 钢材1) 所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准,其化学成份及力学性能必须符合设计要求。2) 使用的钢材须均为新制品,不得有裂痕、分层、锈蚀等。3) 工程常用钢材如下:种 类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢次构件Q345GB1591-94低合金结构钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差其他槽钢GB
11、707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他4) 钢材检查A. 根据设计说明书及设计图,核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值,并记录于检验记录表。B. 厚钢板必须依规定作UT检测,检查是否有不符合规定的夹层存在。C. 必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验,主要进行拉伸试验测定其强度,并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。5) 钢材管理A. 本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。B. 钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。C. 钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。D. 钢材底部须加垫材,不得直接放在地上以免受潮或受污。E. Q235钢材与Q34
12、5钢材须用不同颜色标识。F. 搬运时应使用适当的吊夹具,避免钢材受损。2. 焊材A. 常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa(kg/mm2)屈服点Mpa(kg/mm2)伸长率(%)E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420(43)330(34)22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490(50)400(41)22表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A
13、 H08E 配合中或高锰焊剂B.C. 焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致,其各项指标是否符合国家标准等。D. 焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所。3. 涂料1) 钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干表干硬干富锌底漆4010401.52低表面处理,佳防锈性能用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作面漆喷涂氯化橡胶面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂2) 涂料管理:A. 涂装油漆规
14、范应于设计前详细提到,并注明施工作业的相关规定,以供施工者作业。B. 涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工,补漆可用手工刷涂施工。C. 涂料材料入库前,应依规定抽样检验,并记录于检验记录表以备查。D. 涂料入库应作适当的保存,注意防火、防爆。E. 施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行,不得油漆。钢结构梁柱,桁架的制作应根据施工图,安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1. 放样与落样1) 放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部份较复杂的构件必须经过展开,做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。2) 常
15、用的放样工具有:钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀,各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样,从而保证制作精度。3) 样板材质:选用彩色钢板(PVC板)或镀锌板,保证制作精度不易变形。4) 样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。5) 放样检查:6) 校对基本尺寸。7) 检查制作上或设计上是否有问题:A. 构件上螺栓连接时有无障碍,螺栓孔位置是否符合设计要求;B. 各构件组合有无障碍;C. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够;D. 工作顺序模拟是否有障碍;E. 构件运输有无障碍;F. 现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍;G. 特殊构件工地现场组合是否可行。8)
16、 落样注意事项:A. 落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。B. 每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为小于4.5%。C. 大构件优先取材落样,小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。D. 取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。E. 落样时特别注意材料是否平直,表面是否有伤痕。F. 较简单的构件,放样与落样可同时进行。G. 现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。H. 划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。2. 裁切1) 构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板(厚度不得超过12mm)型钢类
17、(角钢、槽钢)火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图2) 火焰切割注意事项:A. 切割速度应适当,正确的切割断面如下图所示:B. 切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。C. 切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。D. 切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。E. 切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。F. 在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。G. 割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3) 剪切A. 剪板机工作示意图如下所示:B. 钢板剪切厚度不得超过20mm,角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm,对切剪质量要求应以
18、切断面不变形为宜。C. 切断面须去除毛边并打磨修齐。D. 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。3. 制孔1) 制孔主要设备:悬臂钻床、冲孔机、台式钻床2) 制孔注意事项:A. 孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。B. 板厚超过12mm的构件,不得用冲孔机制孔。C. 制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔。D. 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004. 钢组立及矫正1) H钢组立顺序如下图示:2) 组立
19、点焊要求:A. 焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。B. 焊接材料须与主焊道保持一致。C. 点焊道长度、间距须符合相关作业标准,参见下表:板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mmD. 点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净。E. H矫正采用专业的H型钢矫正机,如下图所示:F. H矫正机可矫正之变形型钢如下图:G. 型钢加热矫正法图例:3) 加热矫正注意事项:A. 加热温度不得超过6500C(暗红色),且不可急冷以避免钢材脆性。B. 采用加热加压法时,2503500C
20、时不可锤打,避免发生脆断。C. 长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。 D. 钢板厚度较大时可采用预热,避免表面与中心温差太大而发生裂纹。5. 二次组合1) 二次组合流程范例A. 柱组合示意图:B. 梁组合示意图:2) 二次组合注意事项:A. 梁上弦控制:6. 表面处理1) 除锈:本工程采用手工或机械除锈,除锈完成后,应会同相关检验人员检验合格后,于4小时内喷涂第一道 底漆。2) 涂装A. 涂装施工示意图如下:B. 涂装限制如下表:禁止条件处理措施禁止施工原因超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温
21、度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆
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