工程质量实测方法.docx
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1、施工质量实测操作指引1.1 施工控制线设置(砼结构阶段)101.2 方正度(砌筑工程).131.3 .14重要预制或现浇构件(砌筑工程).151.4 砌筑工序(砌筑工程).161.5 .17.17.17.18.19砼楼板和砼墙面给水管暗埋(设备安装).201.6 砌体墙面给水管暗埋(设备安装).211.7 砌体墙电线管暗埋(设备安装).221.8 .23.23.23.24.25.26.27.28方正度(抹灰工程).291.9 .30.31户内门洞尺寸偏差(抹灰工程).321.10 外墙窗内侧墙体厚度极差.33降板(防水工程).341.11 裂缝/空鼓(抹灰工程).351.12 同户型同厨卫间管
2、井尺寸偏差(抹灰工程).361.13 同户型同厨卫间窗底框标高偏差(抹灰工程).371.14 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差(抹灰工程).381.15 柜体嵌入位尺寸偏差(抹灰工程).391.16 同户型同厨卫间开间/进深偏差(抹灰工程).402 防水工程.412.1 基本原则.412.2 卫生间涂膜厚度(防水工程).412.3 外门窗框涂膜厚度(防水工程).422.4 卫生间附加防水层(防水工程).432.5 防水反坎(防水工程).442.6 卫生间地漏(防水工程).452.7 .46.46.46.47.48.49裂缝/空鼓(涂饰工程).502.8 .51.51.51.52.53.54裂缝/空
3、鼓(墙面饰面砖工程).552.9 .56.56.56.57裂缝/空鼓(地面饰面砖工程).582.10 .59.59.59.60.61.62.62.62.63.64门窗框固定(铝合金塑钢窗).652.11 边框外表面防水层(铝合金塑钢窗).662.12 边框收口与塞缝(铝合金塑钢窗).671.1. .68.68.68.69.70.71.72.73.74.74各一线公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则,明确:施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案;监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测;项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于5
4、0%的比例进行复测;一线公司应将经监理及公司相关部门复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。区域及集团进行实测实量时应对一线公司实测数据进行检查核对。(1) 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格;最大偏差值20mm时,5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时,5个偏差值均按最
5、大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的5个计算点。(1) 超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)每个实测区取1个样本点,取点位置为该板跨中区域。(2) 测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;当采用破损法测量时,可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.2. 施工控制线设置(砼结构阶段)1.2.1. 指标说明:反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差,以便控制砌筑、抹灰
6、和装修的尺寸精度,为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。1.2.2. 合格标准:每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线(对剪力墙则为抹灰控制线)、水平标高控制线。1.2.3. 测量工具:5m钢卷尺1.2.4. 测量方法和数据记录:(1) 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区,测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区,其中卫生间、厨房各选取10个测区,非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时,需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点,其实测值作为该指标合格率的1个计算点。(2) 测量方法:采用目测、尺量方法,检查同一个实测区是否设置二线,其尺寸是否
7、符合设计要求。(3) 数据记录:每一实测区未设置二线,则该实测点不合格;反之,则该实测点合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。1.2.5. 示例(1套房、14个实测区):墙7墙14墙13墙12墙11墙6墙5墙4墙3墙15墙10墙2墙11.3. 测量部位选择正手墙面。测量部位选择正手墙面。方正度(砌筑工程)以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别1.4. 5,10mm重要预制或现浇构件(砌筑工程)1.4.1. 指标说明:反映墙体砌筑中,控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。1.4.2. 合格标准:(1) 门窗框预制块:采用预制混凝土块
8、、实心砖;空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实;预制块或实心砖的宽度同墙厚;长度不小于200mm;高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm;最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm,其余部位隔砖安装,且对称分布。 (2) 砌体墙空调孔:须用预制混凝土块安装,无倒坡。(3) 现浇窗台板:宽同墙厚,高度120mm,每边入墙内400mm(不足400mm通长设置);(4) 现浇构造柱: 底部、顶部各预留或植筋4根钢筋,砼一次浇注至梁底;板底位采用二次灌缝;砼浇注密实。(5) 洞口(大于600mm)的过梁:同墙宽,入墙不少于250mm。1.4
9、.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺1.4.4. 测量方法和数据记录:(1) 实测区与合格率计算点:户内每一面砌体墙作为1个实测区,累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时,需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点,分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。(2) 测量方法:采用目测、尺量、放滚珠方法。(3) 数据记录:同一实测区内,只要有5个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区不合格;反之,则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录,合格实测区计算点均按“0”记录。墙9墙81.4.5. 示例:(1户、15个实测区,1
10、5个实测点)墙7墙14墙13墙12墙11墙6墙5墙4墙3墙15墙10墙2墙11.5. 砌筑工序(砌筑工程)1.5.1. 指标说明:反映墙体砌筑过程中,墙体出现裂缝重要控制工序。1.5.2. 合格标准:(1) 无断砖、通缝、瞎缝;(2) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天;(3) 不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(规格为10100.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。(4) 砌体墙灰缝须双面勾缝。1.5.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺,水泥钢钉、铁锤 1.5.4. 测量方法和数据记录:(1) 实测区与合格率计算点:户
11、内每一面砌体墙作为1个实测区,累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时,需增加实测套房数。同一实测区,分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准;一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。(2) 测量方法:采用目测、尺量、钉钉等方法;对于瞎缝,则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点,如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿,则该测项不合格。(3) 数据记录:同一实测区内,只要有4个实测点有一个不符合合格标准,则该实测区不合格;反之,则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录,合格实测区计算点均按“0”记录。1.5.5. 示例:(1
12、户、15个实测区,15个实测点)墙9墙8墙7墙15墙13墙14墙12墙4墙11墙10墙6墙3墙5墙2墙1(1) 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段,且管孔填嵌固定后测量本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。1.6. 砼楼板和砼墙面给水管暗埋(设备安装)1.6.1. 指标说明:反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中,避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。1.6.2. 合格标准:(1) 线槽形式:线槽采用预留方式,严禁人工打凿; 砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砼面齐平;地槽用细石混凝土填补密实,并做出保护坎。(2) 线槽尺寸:砼楼板
13、和砼墙面预留槽深15mm,槽宽mm。1.6.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺、游标卡尺1.6.4. 测量方法和数据记录:(1) 实测区与合格率计算点:所选户型内每一户设2个实测区,其中冷热水主管为一个实测区,冷热水支管为一个实测区。1个实测区取1个实测值,1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区,不满足20个时,需增加实测套房数。(2) 测量方法:未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准;同一个实测区选取疑似尺寸最大值,用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。(3) 数据记录:同一实测区,线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准,则该
14、实测区的实测值不合格;反之,则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录,合格是实测值均按“0”记录。1.6.5. 示例:(节点构造尺寸示意图,实测区参照第5.6节砌筑节点)1.7. 砌体墙面给水管暗埋(设备安装)1.7.1. 指标说明:反映砌体墙面给水管暗埋过程中,避免空鼓、裂缝的重要控制节点。1.7.2. 合格标准:(1) 线槽形式:采用预留、预埋或机械开槽和开洞,严禁人工打凿;墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砌体墙平;小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内,并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实,如采用开槽工艺,线槽部位必须用细石砼灌注密实。(2) 线槽尺寸:砌体墙槽深度10,
15、槽宽mm;空心砌块外墙水平沟槽长度小于。1.7.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺,游标卡尺1.7.4. 测量方法和数据记录:(1) 实测区与合格率计算点:所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区,不满足20个时,需增加实测套房数。(2) 测量方法:未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准;同一个实测区选取疑似尺寸最大值,用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。(3) 数据记录:同一实测区,线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标
16、准,则该实测区的实测值不合格;反之,则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录,合格是实测值均按“0”记录。1.7.5. 示例:(节点构造尺寸示意图,实测区参照第5.6节砌筑节点)1.8. 砌体墙电线管暗埋(设备安装)1.8.1. 指标说明:反映砌体墙面电线管暗埋过程中,避免空鼓、裂缝的重要控制节点。1.8.2. 合格标准:(1) 线槽形式:砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞,严禁人工打凿;墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砌体墙平;小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内,并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实;(2) 线槽尺寸:砌体墙槽深度20mm,墙槽宽度mm
17、,墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于。 1.8.3. 测量工具:目测,5米钢卷尺,游标卡尺1.8.4. 测量方法和数据记录:(1) 实测区与合格率计算点:所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计20个实测区,不满足20个时,需增加实测套房数。(2) 测量方法:未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准;同一个实测区选取疑似尺寸最大值,用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。(3) 数据记录:同一实测区,线槽形式或线槽尺寸有任何一项
18、不符合合格标准,则该实测区的实测值不合格;反之,则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录,合格是实测值均按“0”记录。1.8.5. 示例:(节点构造尺寸示意图,实测区参照第5.6节砌筑节点)(1) 实测区与合格率计算点:每一测尺的实测值作为一个合格计算点。测量方法:同一实测区内当墙面长度小于3米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次,在距离地面20cm左右的位置水平测1次;当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,在墙长度中间位置增加1次水平测量,在距离地面20cm左右的位置水平测1次;所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞
19、口的,在各洞口45度斜测一次;以上各实测值作为合格率1个计算点。数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。实测区与合格率计算点:每一测尺的实测值作为一个合格计算点。测量方法:同一实测区内门洞口墙体垂直度为必测项。数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点实测区:合格率计算点:-30,3030mm或-30mm实测区:测量方法:同一实测区内合格率计算点:以垂直距离的1.9. 方正度(抹灰工程)以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长边墙方向分别1.10. 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm;面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm装修
20、房地板交付面表面平整度3mm。共测量3次。同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值,作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)高度偏差10,10mm;宽度偏差10,10mm;墙厚偏差-3,3mm。实测最好在施工完地面找平层后,同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做,就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为高度偏差的1个实测值;宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为宽度偏差的1个实测值;墙厚则左、右、顶边各测量一次,3个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合
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