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中粒式改性沥青砼下面层（AC-20C）技术交底

一、 试验段概况
时间: 4月25日9: 00—12: 00
地段: ZK17+000-ZK17+300, 长度为300m
此段下面层设计顶面宽度11.65, 压实厚度5.5cm, 。松铺系数初定为1.2、 松铺厚度为6.6cm、 压实厚度为5.5cm。摊铺机拼装宽度11.25米。
二、 工作面准备
施工前喷洒改性乳化沥青粘层油, 并用白灰定出外侧边线。
护栏内侧与下面层接触面涂涮乳化沥青。
三、 拌合
目标配合比: 各冷料百分比为: 1#: 2#: 3#: 4#: 矿粉=11: 36: 16: 35: 2。
生产配合为: 1#: 2#: 3#: 4#: 5#: 矿粉=20: 21: 18: 13: 24: 4。
油石比: 4.7%。
严格掌握沥青加热温度（160-170℃）和集料加热温度（190-200℃）及混合料出厂温度（170-180℃）, 混合料在贮料仓温度下降不得超出10℃。
拌合站逐盘打印沥青及各矿料用量和拌合温度。
拌合时间: 干拌5S, 湿拌45S。
拌合时目测检验混合料均匀性, 有没有花白料、 冒青烟和离析等现象产生。
四、 现场测量、 放样
测量放样按直线段10m一根桩放出上基层两侧中桩和边桩, 复测上基层标高, 打钢钎支架挂上钢丝, 并按标高值调整钢丝高程, 作为改性沥青下面层施工纵坡基线。
五、 混合料运输
运料前各料车必需清洗洁净, 并在车厢内涂涮隔离剂。
用数显温度计检测每车混合料出厂温度和运到现场温度, 插入深度大于15cm, 运料车中部设检测孔。
拌合站向运料车放料时, 汽车应前后移动, 分几堆装料, 以降低离析现象产生。
摊铺机前方应有5辆运料车等候卸料, 卸料过程中蓬布继续覆盖直至卸料结束后方可取走蓬布。
在运输途中不得随意停歇, 按相关人员指定路线进入施工场地。在运料车抵达现场后, 逐车检验混合料是否满足出场温度。
运料车后退过程中应确保摊铺机连续摊铺, 运料车在摊铺机前10~30cm处停止, 不得撞击摊铺机, 卸料过程中运料车空档等候靠摊铺机推进前进。设置专员指挥倒车。
设置专员量测出厂温度, 并立刻反馈给拌合站操作人员。
六、 摊 铺
采取一台ABG-8820进行单幅全断面摊铺, 高程控制均以走钢丝为准。
试铺开始摊铺机振动采取5级, 夯锤采取4级, 松铺系数初定1.20, 摊铺后现场确定。摊铺过程中随时量测厚度, 并将结果反馈给现场技术人员。同时在摊铺过程中测松铺系数, 待松铺系数测后调整松铺厚度。
依据拌合站产量, 摊铺速度控制在2.5m/min, 最大3 m/min。摊铺过程中不得随意改变摊铺速度, 不得随意停机。整个摊铺过程应保持连续稳定。用餐时应分批轮换交替进行。
螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3。
摊铺机摊铺前熨平板加热至温度不低于100℃。准备三块木板, 宽为20cm, 厚度约为6.6cm, 将摊铺机熨平板坐在标准木板上, 并调整料位器, 使厚薄指示灯熄灭, 然后上料摊铺。
现场设置专员量测混合料到场温度和摊铺温度, 并将结果反馈给现场技术人员。
刚摊铺好混合料, 未碾压前施工人员不得进入踩踏。特殊情况下须在现场主管人员指导下进行混合料整修、 找补、 更换等。
七、 压 实
碾压分初压, 复压和终压三个阶段进行。
试验段采取以下碾压组合:
前150米采取第一个方法碾压, 具体以下:
机 型
初 压
复 压
终 压
XP302
DD-130
XP302
DD-110
遍 数
静压2
振动3+静压2
静压2
碾压温度
155-165℃
130-155℃
100-130
行驶速度
2.5-3.5km/h
2km/h
3.5-4.5km/h
150-300米采取第二种方法碾压, 具体以下:
机 型
初 压
复 压
终 压
DD-130
XP302
DD-110
遍 数
静压2
静压5
静压2
碾压温度
155-165℃
130-155℃
100-130
行驶速度
2.5-3.5km/h
2km/h
3.5-4.5km/h
初压应在混合料不产生推移、 开裂等情况下尽可能在摊铺后较高温度下进行。
压路机碾压时速度应均匀。驱动轮朝向摊铺机, 起动、 停止必需减速缓行, 不准刹车制动。
在当日碾压还未冷却沥青混凝土面上, 不得停放压路机或其她车辆。
初压、 复压、 终压段落设置显著标志牌。
钢轮压路机喷水时水量应尽可能控制, 以不粘轮为准。胶轮用喷壶喷洒隔离剂水溶液。
设置专员量测初压温度、 复压温度、 碾压终了温度并指挥压路机碾压。
八、 接缝处理
在施工快结束时, 人工在预定摊铺段末端先撒水, 摊铺机在靠近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场, 用人工将端部混合料铲齐后再给予碾压。然后用3m直尺检验平整度, 趁还未冷却时垂直铲除端部层厚不足部分, 使下次施工时成直角连接。
九、 试验检测
试铺过程中关键检测项目:
油石比、 矿料级配、 稳定度、 流值、 空隙率、 残留稳定度、 混合料出厂温度、 运到现场温度、 摊铺温度、 初压温度、 碾压终了温度、 混合料拌合均匀性、 厚度、 平整度、 宽度、 高程、 横坡度、 压实度、 渗水系数、 横向偏位、 摊铺均匀性、 松铺系数。
十、 安全文明生产方法
1、 需上路施工人员, 由各施工队责任人到项目部领取反光服, 上路作业时必需穿戴, 项目管理人员上路必需带上胸卡。
2、 上路车辆证件必需齐全, 驾驶员必需遵守高速公路交通规则, 服从交通协管员指挥（尤其是调头时）。
3、 对于施工现场施工垃圾和废弃物等, 不得随意丢弃, 对应施工队伍要立刻清理。
4、 施工队施工人员不得损坏高速公路护栏以及其她标段机械设备等, 如有损坏, 各施工队自行负责赔偿。
沥青下面层施工温度
施工工序
温度控制要求
沥青加热温度
160~170
矿料加热温度
190-200
混合料出料温度
170-180
混合料废弃温度
195
运输到现场温度
165-175
摊铺温度
160-170
初压
155-165
复压
130-155
终压
100-130
开放交通路表温度, 不高于
50
注: 初压时压路机紧跟摊铺机, 以混合料不产生推移为度。复压时压路机紧跟初压。