液压泵的详解.pptx
《液压泵的详解.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压泵的详解.pptx(53页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、第三章 液压泵3.1液压泵概述液压泵-动力元件:将驱动电机的机械能机械能转换成液体的压力能压力能,供液压系统使用,它是液压系统的能源。第四章 液压泵一、液压泵的工作原理和分类一、液压泵的工作原理和分类按其排量能否调节分为:。定量泵(定量马达)。变量泵(变量马达)按结构形式可分为:。齿轮式 。叶片式 。柱塞式 。螺杆式1.液压泵的分类液压泵的分类2.液压泵的工作原理及图形符号液压泵的工作原理及图形符号液压传动系统中使用的液压泵都是容积式的,其工作原理如图所示。(1)液压泵的工作原理动画演示动画演示 吸油:密封容积增大,形成局部真空;压油:密封容积减小,压力增加。容积式泵:依靠密封容积的变化来吸油
2、、压油。两个特征:(1)有周期性的密封容积变化。密封容积由小变大时吸油;由大变小时压油。(2)有配油机构。保证密封容积由小变大时,只与吸油管相通;密封容积由大变小时,只与压油管相通(如两个单向阀)。(2)液压泵和液压马达的图形符号a.单向定量液压泵b.双向定量液压泵c.单向变量液压泵d.双向变量液压泵二、液压泵的性能参数1.压力工作压力:液压泵工作时实际输出压力,取决于负载额定压力:在正常工作条件下,按试验标准规定的连续运转的最高压力,超过此值即为过载,它取决于泵的结构强度和密封条条件。件。最高压力:液压泵在短暂运行时间内所允许的最高压力。排量V:在无泄漏的情况下,泵轴每转一转排出的液体体积,
3、它取决于泵的几何尺寸,又称几何排量,单位是 m3/r。理论流量Qt:在无泄漏的情况下,单位时间内输出液体的体积,它取决于几何排量,也称几何流量,单位是m3/s。实际流量Q:泵在单位时间内实际输出液体的体积。由于存在内、外泄漏Q,所以q小于q t,即QtQQ2排量、流量、容积效率容积效率容积效率vv:泵实际流量和理论流量之比,即vQ/Qt。容积效率是描述泵性能好坏的重要指标。在一定范围内,泵的泄漏随泵的工作压力增高而线性增大,所以容积效率随泵工作压力的增高而降低。(空载流量与理论流量相等)额定流量:额定流量:泵在额定压力、额定转速下必须保证的实际流量。输出功率:输出功率:输入功率:输入功率:效率
4、:效率:机械效率:泵的理论转矩与实际转矩之比,即:3效率、输出功率、输入功率泵的能量转换关系:1、某泵转速n=950转/分,空载流量为160升/分,在压力为29.5Mpa时,相同转速下的实际流量为150升/分,泵的总效率为=0.87,求:(1)容积效率?(2)机械效率?(3)驱动泵的电机功率N?2、液压泵进口压力 ,出口压力 ,实际输出流量 ,泵输入转矩 ,输入转速 ,容积效率 。试求:(1)泵的总效率 (2)泵的输出功率 (3)泵的机械效率 (4)泵的理论功率3.2齿轮泵外啮合内啮合 分类按齿面按齿形曲线按啮合形式直齿斜齿 人字齿 渐开线摆线 齿轮泵的分类一一、外啮合外啮合齿轮泵原理和结构齿
5、轮泵原理和结构1.结构:齿轮、壳体、端盖等动画演示动画演示典型结构 CB齿轮泵齿轮泵 p=2.5 MPan卸荷槽n缩小压油口n减小端面间隙0.030.04mmn增大吸油口n小槽a(泄油)n小孔2.工作原理 密封工作腔:泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了若干个密封工作容积。齿轮啮合线将吸油区和压油区隔开,起配流作用。吸油过程:轮齿脱开啮合Vp吸油;排油过程:轮齿进入啮合Vp排油。动画演示动画演示动画演示动画演示1)产生原因:1,构成闭死容积Vb Vb由大小,p,油液发热,轴承磨损。Vb由小大,p,汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个
6、问题1.困油现象2)危害:影响工作、缩短寿命3)措施:开卸荷槽原则:Vb由大小,与压油腔相通 Vb由小大,与吸油腔相通保证吸、压油腔始终不通吸压2.泄漏问题1)泄漏途径:轴向间隙 80%ql 径向间隙 15%ql 啮合处 5%ql2)危害:v3)防泄措施:a)减小轴向间隙 b)轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套防泄措施:b)轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套a)减小轴向间隙 小流量:间隙0.025-0.04mm 大流量:间隙0.04-0.06mm3.径向力不平衡1)原因:径向液压力分布不均啮合力2)危害:轴承磨损、刮壳。3)措施:缩小压油口,增加径向间隙。压油口缩小后,安装时注意不能反转。
7、三、齿轮泵优缺点和用途三、齿轮泵优缺点和用途优点:体积小,重量轻,结构紧凑,工作可靠,自吸性能好,对油液污染不敏感,便于 制造、维修。缺点:效率低,流量脉动大,噪声高。用途:工程机械、机床低压系统。四、内啮合齿轮泵四、内啮合齿轮泵1.渐开线齿轮泵 特点:n结构紧凑,尺寸小,重量轻n流量脉动小,噪声小。2.摆线齿轮泵(转子泵)特点:n结构简单,体积小n重叠系数大,传动平稳n吸油条件好n脉动小,噪声小n齿形复杂,加工精度要 求高,造价高。应用:机床低压系统五、齿轮泵的常见故障及排除方法五、齿轮泵的常见故障及排除方法故障现象故障现象产产 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法噪声大噪声大1吸油管接头
8、、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良,有空气被吸入2泵盖螺钉松动3泵与联轴器不同心或松动4齿轮齿形精度太低或接触不良5齿轮轴向间隙过小6齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差7泵盖修磨后,两卸荷槽距离增大,产生困油8滚针轴承等零件损坏9装配不良,如主轴转一周有时轻时重现象1用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧;修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm;用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进;更换密封圈2适当拧紧3重新安装,使其同心,紧固连接件4更换齿轮或研磨修整5配磨齿轮、泵体和泵盖6检查并修复有关零件7修整卸荷槽,保证两槽距离8拆检,更换损坏件9拆检,重装调
9、整流量不足或流量不足或压力不压力不能升高能升高1齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤,使轴向间隙过大2径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体,增大径向间隙3泵盖螺钉过松4中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重1修磨齿轮及泵盖端面,并清除齿形上毛刺2校正或更换齿轮轴3适当拧紧4更换零件 过热过热1轴向间隙与径向间隙过小2侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦1检测泵体、齿轮,重配间隙2修理或更换侧板和轴套3-4 叶片泵叶片泵优点:输出流量均匀、脉动小、噪声低、体积小。缺点:自吸性能差、对油液污染敏感、结构较复杂。分类单作用双作用每转排油一次每转排油两次一、单作用叶片泵一、单作用叶片泵1.结构:转子、定子、叶片、配油盘
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液压泵 详解
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。