高铁拌合站临建方案.docx
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1、第一篇沈丹客专TJ-1标二工区3#拌合站临建施工方案一、 编制依据 1、京沈铁路客运专线辽宁有限公司编制的京沈客专辽安质(2010)50号文混凝土拌合站验收细则相关标准规定。 2、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 3、混凝土拌和站现场检测组验收标准 4、指导性施工组织设计二 、工程概况 为满足沈丹客专TJ-1标二工区桥梁工程、路基工程、以及其他相关工程的混凝土浇筑施工,砼需求量10万m3左右,需建2台主机型号规格为HZS120型拌合站一处。拟建拌合站名称为3#拌合站,里程桩号为DK30+200,供应范围DK26+970+DK36+500,处于沈本大道右侧,交通便利运输极为方
2、便。 三、总体设计部署 生产办公一体化,为满足拌合站生产需要,内部共分为两个区:办公区和生产区。 1、生产区 (1)拌合站周围用红砖砌筑围墙,靠近沈本大道设置两个进出口,进出口附近50 m范围内沈本大道上设置减速带和车辆出入标牌。 (2)场地全部硬化,料场划分为2个备碎石区、1个备砂区、1个筛砂区、1个洗料区、2个存碎石区、1个存砂区,另加1个保温(加热料棚),内设2个砂使用区,3个碎石使用区。 (3)道路建设,拌和站设置两条便道,在拌合站及办公区中间设置一条混凝土罐车进出便道,专供混凝土罐车进出。在拌和站及磅房中间设置一条原材料运输便道,供各种原材料运输车辆使用。道路设专人指挥交通并设置道路
3、行驶导向牌,运输车辆行驶井然有序。 (4)拌合站主机建设,基础硬化加强基础处理满足主机对混凝土基础承载的地基承载力要求(计算后附)。相关备套设施如下: a.8个储料罐 、 b.5个储料仓、 c.2组滚轮传送带、 d.2套气泵、e.2座拌合楼主机控制室。 (5)场内排水系统规划,因拌和站场地原为坡地,场地硬化后雨水能沿地势直接排往场地之外,因此在院墙外侧设置浆砌排水沟一道,将场地内汇水通过排水沟排往歪头山铁矿污水沟内。 (6)电力备套供应输入,站内安装1台500kVA变压器,供拌合站生产,照明使用。 (7)环境质量保护,在围墙周围安装遮雨棚,防止储料区内原材料受到污染,当地附近绿化,有力保护了地
4、方环境。(8)安全施工用电,本拌合站施工用电主要引自附近供电电网,站内架设1台电力变压器,容量为500KVA,电压6.6KV/380/220V。为避免附近供电电网不能常期连续性供电导致拌和站停电,站内需备置满足生产需要的柴油发电机一台其输出功率为200KW。2、 办公区 (1)筹建拌合站驻地实验室,配备相关实验检测人员,驻地实验室设有如下部室: a.实验办公室、 b.筛分室、c.砼力学室、 d.化学分析室 e.养护室. (2)计量器具地磅最大称重量为150吨,设置于备料区入口处,场内主干道右侧,相应建立地磅房1座。 (3)拌合站夜间生产值班室,供拌合站生产人员,实验人员办公休息使用。 (4)治
5、安保卫巡逻室,供保卫人员,保卫拌合站及相关人员生命财产办公,轮岗休息使用。 (5)机械调度室,统一调配协调机械的使用,合理配置机械,有效管理机械设备。 (6)另外还应配置相应的后勤保障措施: 职工食堂、宿舍楼 、浴室等相关生活方面的保障后盾。 四、具体施工措施 1、拌合站四周围墙按照标准化采用砖砌。2、场地硬化,运输车把山坯土运到场地内,机械摊平,测量控制,相对高程,控制在40cm左右的相对厚度。压路机碾压4遍,压实后在硬化基础上,采用砖砌做为储料区的隔离墙,墙厚24cm,每个储料区的大小为10X20m。3、拌合站,运输主干道设为双车道,宽8m;路面采用C20混凝土浇筑30cm厚。 4、 拌合
6、站主机基础地坑,均采用砖砌兼C30混凝土浇筑相结合的方式进行基础硬化处理。所有基础下都设置有足够强度的钢筋网片。 (1)100T水泥罐基础墩采用C30砼预制并预埋钢板600*600-20mm;螺纹钢64-20*1500;按墩基中心间距2m布置水泥仓墩基础,每座水泥仓共有4个墩基。矿粉罐、粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应2个水泥罐、一个矿粉罐、一个粉煤灰罐本拌合站配备两套主机。螺旋输送机的长度9m 。 (2)主机基础墩采用C30砼预制并预埋钢板600*600-20mm;螺纹钢16-20*1000;按墩基中心间距横向4.23m;纵向5.2 m间距布置。(见附图) 主机基础示意图 (3)主机
7、控制室基础墩采用C30砼预制并预埋钢板10*240*240;螺纹钢8-16*400;按墩基中心间距横向2.12m;纵向3.05 m间距布置。 主机控制室基础示意图 (4)滚轮传输带皮带基础墩采用C30砼预制并预埋钢板16*500*500;螺纹钢16*400;共有4排墩基第1排墩基具墩基中心间距1.8m;第2排墩基中间距1.2 m; 第3排墩基中间距1.08m; 第4排墩基中间距1.08m。纵向间距从第1排到第4排依次间距为:4.84 m;5.62m ;5.42 m。 传输带基础示意图 (5)料斗基础采用砖砌,每个料斗长3.25m;宽4.1m,一边分置4个料斗,共计8个。另外蓄水池与外加剂储料仓
8、均采用砖砌而成,建成后要满足拌合站生产需求,水容量不小于60立方。 (6)站内用电临地建设,根据施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定,本拌合站配电采用工作零线(N)和接地保护零线(PE)分开使用的TN-S系统,(见附图1)以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电。从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米,部分地段穿阻燃塑料管进行保护。由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式,开关箱至固定设备的距离不小于3m,电缆同样以穿管的方式敷设,移动式机械设备电缆明设。TN-S系统组成型式: (7) 拌合站内的驻地建设
9、,各部室均建成彩钢房,基础采用砖砌形式,彩钢房其规格为:3.6m*6m。五、人员机械安排 主要施工组织人员安排序号姓名职务备注1杜可耕站 长 2孟昭发质量负责人 3张浩混凝土检测负责人 4张晓明安全员 5薛佳机械负责人 6刘术海机电维修班 7赵文平料场负责人 8张鹏飞运输班组 主要机械设备配备表序号名 称规 格配备数量1装载机ZL502台2发电机200 kw1台4自卸汽车270马力4台5挖掘机Zx-2001台6推土机T-401台7压路机18T1台8振捣棒15KW2台9吊车25T2台六、冬季施工混凝土搅拌质量保证措施冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温,为了保证混凝土拌合物入
10、模温度不低于10,出灌温度一般要控制在1318。为保证出罐温度,首先考虑拌合用水加热,如仍不能满足需要时,在考虑对骨料加热拌合站后场安设2T蒸汽锅炉一个,用于拌和用水进行加热。 冬季混凝土搅拌还应注意以下事项: 1、水泥只能保温,不能加热; 2、注意搅拌用水加热时,水温不能高于60,骨料加热时,骨料温度不得高于40;3、混凝土拌合前,用热水或温水冲洗搅拌机; 4、对骨料的积雪、冻团进行清理,不得装入搅拌机内搅拌;、 5、根据混凝土浇筑当天的实际温度,换算出各项材料需要加热的温度,但不能超过上述的最高温度规定。 6、为保证混凝土的和易性、流动性、可延长拌合时间,一般比常温时延长50% 7、为保证
11、混凝土不出现假凝现象,混凝土搅拌时,按照砂石、水、水泥的顺序进行,不得颠倒。七、安全保护措施 1、 工人进入拌合站临建施工现场必须必须佩戴安全帽,和其他相关的安全防护用品,施工前进行安全技术交底和班前安全教育。 2、 临时用电要必须有专业电工统一布控和施工时用电时安全检查,做到工地现场处处安全,用电处处有保障。 3 、各种机械操作手必须持证上岗,施工前应对施工机械进行检查维修,施工严格按照机械操作规程作业。 4、 施工中,现场设专人指挥,调度机械车辆安全行驶,安全作业,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。八、质量保证措施 1 、场地硬化时,
12、确保现场没有弹簧出现,压路机碾压时要达到相应的压实效果, 2 、严格控制混凝土的浇筑质量,及时做好混凝土养生,确保混凝土养护期。 3、 现场施工到场的原材料进行严格的质量检查,确保现场使用的材料是合格的。 4、 严格要求工人按照施工工艺操作,不懈怠,不放松 ,严把质量关,确保施工质量。九、环境保护措施 1、 在机械施工过程中,尽量减少噪音,废气,废水,及尘土等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。 2、 对场地的表层腐植土,砍伐的荆刺等废料,要及时运到指定的地点进行废弃;生产及生活垃圾应用封闭运土车运走,不得随处遗撒。 3、 施工前要做到全员教育,全面规划,合理布局,为当地居民创造和保持一个清
13、洁适宜的生活和生产环境。4、设专人负责环境保护工作,针对现场施工特点,对下属施工队提出施工过程中环保要求,定期检查。十、文明施工措施 1 、 对施工现场场地,道路坚实畅通,设置相应 的安全防护措施和安全标志,周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区,设置防护,保证行人安全。 2 、对施工现场的文明施工进行监督,指导,检查,对违反文明施工的行为,有权责令限期整改或停工整顿,甚至处罚。 3 、施工现场的临时设计,包括施工机具设备,运输车辆,停放位置要布置整齐。 4、 施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,没用完或不合格的材料要及时清理。 5、在施工现场设置宣传标语、板报专栏等
14、,及时报道安全,质量等方面的情况及知识。 第二篇 拌合站基础承载力计算书 本工区3#拌合站配备HZS120拌和机,单个罐在装满材料时照104吨(100吨材料+4吨自重)计算。3#拌合楼处于在 沈本大道左侧,对应新建线路里程桩号DK30+200。经过现场开挖检查,在地表往下0.51.5米均为粉质粘土,1.5米以下为粗砂。一.计算公式1 .地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 KN A 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力02风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W 风荷载强度 Pa W0
15、基本风压值 Pa K1、K2、K3风荷载系数,查表分别取0.8、1.13、1.0 风速 m/s,取17m/s 土基受到的压应力 MPa0 土基容许的应力 MPa3基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P11/2基础宽/ P2受风面H1.5 即满足要求M1 抵抗弯距 KNM M2 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KN4基础抗滑稳定性验算K0= P1f/ P21.3 即满足要求P1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KNf-基底摩擦系数,查表得0.25;5 .基础承载力P/A=0 P 储蓄罐单腿重量 KN A 储蓄罐单腿有效面积mm2 基础受到的压应力 MPa0 砼容许的应力 MP
16、a二、储料罐基础验算1储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图,现场平面尺寸如下:地基开挖尺寸为半径为10.0m部分圆环,长度为17m,宽4.0m,浇筑深度为1.4m。2.计算方案开挖深度少于3米,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上,集中力P=1040KN,单个水泥罐基础受力面积为2.6m4m,承载力计算示意见下图P=1040KN1.4m基础4m 粉质粘土本储料罐受西南风气候影响,根据历年气象资料,考虑最大风力为23m/s,储蓄罐顶至地表面距离为21米,罐身长14m,5个罐基本并排竖立,受风面200m2,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算
17、基础的抗倾覆性。计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点基础罐与基础自重P1基础采用的是商品混凝土,储料罐支腿受力最为集中,混凝土受压面积为600mm600mm,等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。3.储料罐基础验算过程3.1 地基承载力根据上面的1力学公式,已知P=1040KN,计算面积A=10.4106mm, P/A= 1040KN/10.4106mm=0.1MPa 地基承载力满足承载要求。3.2 基础抗倾覆根据上面的3力学公式:Kc=M1/ M2=(P11/2基础宽)/ (P2受风面(7+7))=(5200+1.44172.510)4/2/(298.88520014/1000)=
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